PA6色丝生产初探

从注射装置、色母粒质量、组件装配、纺丝工艺等方面探讨了PA6有色长丝的生产情况。结果表明：色母粒质量是纺制PA6色丝的关键,要求色母粒粒径小于1μm,均匀光洁,相对粘度大于等于2．0。应用色母粒添加装置,色母粒质量分数为3．47%,纺丝温度为266℃,纺丝速度为4300m/min时,可生产出质量较好的PA6色丝。     

彩色夜光聚丙烯纤维纺丝工艺探讨

以熔体流动指数为每10 min 40g的聚丙烯(PP)为原料,以稀土长余辉蓄光型夜光粉和原液着色颜料为添加剂,采用独特的分散技术,使夜光粉和颜料与PP基体充分混合均匀;以添加夜光粉质量分数5%的PP为皮层,颜料质量分数1%的PP为芯层,通过皮芯复合纺丝,纺制彩色夜光PP纤维,探讨了其纺丝工艺条件。结果表明:当夜光粉粒径小于等于4μm,皮芯质量比40∶60,纺丝温度230℃,拉伸倍数4.0时,纺丝顺利,纤维性能较好;纺制的167 dtex/24 f彩色夜光PP纤维夜光效果达到吸光15 min,持续发光肉眼可见超过10 h,纤维的力学性能达到丙纶拉伸丝一等品标准。     

熔体直纺聚酯POY色丝工艺探讨

采用在线添加色母粒,通过熔体直纺工艺成功制备了聚酯POY色丝。探讨了色母粒干燥和熔融,以及纺丝温度、组件过滤层材料、冷却成形条件、纺丝速度等因素对聚酯POY色丝质量的影响。结果表明,纺制288 dtex/36黑丝涤纶POY时,色母粒干燥温度控制在130～150℃,连续干燥时间为8～12 h,干燥后色母粒含水质量分数在30×10~(-6)以下,选用金属砂作为过滤材料,将七层过滤网改为九层过滤网,组件初压控制在13 MPa左右,POY色丝纺丝温度要比同规格的常规POY低8～10℃,风速控制在0.55～0.60 m/s,风温控制在21～22℃,风湿控制在80%,集束位置同白色同规格POY集束位置提高100 mm。含油率保持在0.45%左右,纺丝速度控制在3 000 m/min时可获得优质的聚酯POY色丝。     

ABS色母粒制造及其应用

介绍ABS色母粒的制造工艺与应用。ABS色母粒主要由树脂载体、着色剂及各种助剂构成。着色剂含量高达40%,用于ABS色母粒的着色剂包括各种染料、有机及无机颜料。载体树脂主要有抗冲ADS或AS/ABS掺混物,AS的加入有利于破碎和造粒。讨论了影响着色剂在色母粒中分散的因素,认为颜料微粒化,控制在0.3μm左右是分散均匀的关键,分散剂和表面活性剂的加入有利于颜料的分散和稳定。与通常采用的色粉着色和色浆着色相比,ABS色母粒着色可降低成本,改善劳动条件,制取色正的制品。     

细旦环保花式复合AB纱生产工艺探讨

采用复合纺装置,改进复合纺组件,使2组分的丝条单丝按照A,B两区并列分布方式,选择合适的色母粒及其添加量和复合比例,优化纺丝工艺,可以一步法直接生产出手感滑腻具有色纺效果又无需染色的环保型细旦花式复合AB纱。     

丙纶长丝熔体着色技术的应用

本文介绍了在丙纶熔体着色纺丝中利用稀释色母粒或纺前色母粒再造粒的技术,解决了有色纺丝过程中由于混合效果不好造成的色差问题,并拓展了丙纶色丝的颜色品种.     

聚酯纤维原液着色技术的研究现状

综述了聚酯纤维原液着色的技术研究进展及其应用领域。原液着色聚酯纤维主要采用色母粒法和色浆法生产;色母粒法加入方式有色母粒与切片混合法和熔体直纺在线添加法;色浆法是将着色剂、颜料/染料、分散剂、溶剂等混合,以液态色浆形式添加生产原液着色纤维的方法,主要在聚合和纺丝过程中添加;原液着色聚酯纤维主要应用在服装、家用、产业用、装饰面料等领域;与常规聚酯纤维染色法相比,聚酯纤维原液着色技术具有工艺简单、绿色环保、产品颜色均匀、色牢度好等优点;研究高品质色母粒的制备和添加技术以及开发分散性能好的色浆是未来原液着色技术的发展趋势。     

无微不至 流光溢彩——Chem-art漆艺~液体色浆

<正>目前,塑料的着色方法主要有色粉、色母粒和预染色等,用塑料色浆着色是一种较新的方法。塑料色浆是分散在天然有机载体中的液体颜料。色浆也称为色油,与色母粒的原理相似,只是色浆是用油作为载体,而色母粒是用树脂作为载体。1色浆简介色浆是利用不同的颜料,通过对颜料表面处理、表面包裹等技术,经过严密的加工工艺研制而成的一种有颜料浓缩浆。色浆有多种分类方法,其中根据色浆所使用的溶剂不同,色浆分为水性色     

水磨法超细BaSO4在聚烯烃色母粒中的应用

采用扫描电镜及粒径分析仪研究了水磨法超细BaSO4的形态及粒径分布，并将其应用于聚烯烃色母粒，探讨了超细BaSO4对红黄蓝3种色母粒彩色性能的影响，井将国内外颜料进行了对比。结果表明，用超细BaSO4替代20%颜料制备的色母粒，其颜料在塑料制品中的着色性能和分散性良好。其中BaSO4用于替代红颜料制备的色母粒效果最好。     

有色BCF色差形成的原因剖析

介绍了膨体变形丝(BCF)的有色切片纺丝、色母粒着色纺丝、熔体着色纺丝和本色切片纺丝后染色的着色方法;从原料、设备和工艺等方面剖析了有色BCF产生色差的原因,提出了预防措施;指出提高色母粒质量,采用高精度色母粒计量添加装置,选择适宜的工艺条件可降低有色BCF的色差。     

PVA-CuSO_4着色原液性能的研究

本文研究了砂磨色浆和色粉浆PVA-CuSO_4着色原液的流变性、过滤性和稳定性,并对色粉浆的制备、加料顺序以及分散状况进行了探讨。实验证明:采用该着色原液凝胶化纺丝,可获得有色中空维纶,为中空维纶原液着色提供了依据。用气流粉碎至1～2μm的颜料直接配制色粉浆,运输储存方便,合理可行。     

黑色涤纶细旦FDY的生产工艺初探

利用国产与巴马格公司热辊拉伸FDY生产线。探讨了生产106 dtex/36 f黑色涤纶细旦FDY的工艺。结果表明:选择色母粒特性粘数为0.60～0.63 dL/g,含水率为90～99μg/g;色母粒添加质量分数为3.5%,结晶温度为178℃,干燥温度为175℃,纺丝温度为285～288℃,热辊温度GR1为85～88℃、GR2为127～130℃,纺丝速度为4400 m/min,控制合理的拉伸倍数可制得性能良好的涤纶长丝。     

高耐磨原液着色丙纶地毯纱的研制

采用聚丙烯切片为原料,自制硅酮粉母粒,添加色母粒原液着色,在瑞士特吕茨勒纺丝机上生产高耐磨丙纶地毯纱。通过优选硅酮粉母粒添加比例,设计异形喷丝板,设定挤压机温度,优化拉伸工艺,改进变形工艺,用高耐磨丙纶地毯纱织成绒高为10 mm的加捻定形地毯,其耐磨次数可达10 000次以上。     

PET纤维抗菌母粒的研制

对抗菌沸石进行超细化粉碎和表面改性处理,制备了PET纤维抗菌母粒。采用13X沸石,通过气 流粉碎与砂磨或与重力沉降相组合的工艺制得平均粒径约1 μm的沸石,再通过液相离子交换法制备复合 金属离子抗菌沸石,其相对抑菌强度(D值)优于日本AGZ-330抗菌剂;采用硅烷偶联剂及分散剂对沸石进 行了表面改性和包覆处理,通过扫描电镜照片分析,评价了超细沸石颗粒在PET基体中的分散性,其母粒的 DF测试值为0.187 MPa·cm2/g。PET纤维中添加5％的抗菌母粒,纺丝正常。     

《合成纤维工业》杂志简介

《合成纤维工业》杂志简介《合成纤维工业》是国家科委批准发行的合纤专业性科技杂志，山中国石油化工总公司合成纤维科技情报中心站与岳阳石油化工总厂研究院主办，１９７８年创刊．双月刊．１６开本．共７２页，国内外公开发行．国内部发代号４２—２１，国外代号ＴＡ４...     

色母粒应用于丙纶加工中流变行为的研究

以三种聚丙烯树脂为载体，研究了色母粒在丙纶纺丝中的流变行为。结果表明，在相同的温度下，色母粒和纺丝基料熔体的流变性能的差异是影响产品质量的关键因素。     

超细旦多孔尼龙6弹力丝的生产工艺

利用稀土化合物母粒添加技术生产尼龙6超细旦多孔预取向丝(POY)以及拉伸变形丝(DTY),探讨了稀土化合物母粒含量以及后加工工艺参数对超细旦尼龙6 DTY性能的影响.结果表明:制备46 dtex/72 f多孔尼龙6 POY长丝最佳工艺为纺丝温度255～ 265℃,纤维中稀土质量分数0.08％,纺丝速度3 800m/mi...     

纳米复合抗菌丙纶性能研究

将聚丙烯 ,纳米陶瓷粒子 ,沸石混合造粒制得抗菌母粒 ,聚丙烯切片与抗菌母粒共混熔融纺丝 ,得到纳米复合抗菌丙纶。测试了纤维的抗菌性能、热性能、力学性能 ,并对纳米粒子及纤维进行了扫描电镜分析。结果表明 :纳米抗菌剂最佳含量在 0 .8%左右 ,纤维抑菌率达 90 %以上 ,且耐久性好。纤维结晶度下降 ,而熔点提高。纳米抗菌剂在纤维中有少量凝聚 ,纤维断裂强度略有降低 ,但能够满足加工及服用要求