仿真丝用涤纶细旦变形丝的开发

探讨了涤纶细旦ＰＯＹ和ＤＴＹ的加工技术。采用Ｂａｒｍａｇ６Ｅ＿４螺杆挤压机，ＳＷ４６ＳＳＤ卷绕头和日本村田公司Ｍ－３３３（Ⅱ）型假捻机等设备和适当工艺条件加工最终单丝纤度为１．１６ｄｔｅｘ的ＤＴＹ。试验表明，日本村田公司的皮圈夹持式假捻系统对加工细旦丝具有优越性。     

涤纶仿真丝对纺丝组件的工艺要求

本文结合我厂的实际生产情况，从纺丝组件的清洗和纺丝组件各部件的选型等方面，去探讨纺丝组件怎样才能满足仿真丝的工艺要求，并且以事例说明纺丝组件对生产的影响及解决的方法。     

国产POY设备生产涤纶细旦丝的工艺探讨

该文介绍了国产ＰＯＹ设备生产涤纶细旦丝的工艺技术特点，讨论了切片干燥，纺丝温度，侧吹风冷却等工艺的探讨。     

涤纶细旦丝的生产工艺探讨

本文介绍了国产ＰＯＹ设备生产涤纶细旦丝的工艺特点特点，讨论了切片干燥，纺丝温度、侧吹风冷却等工艺的控制。     

国产POY设备生产涤纶细旦丝的工艺探讨

介绍了国产ＰＯＹ设备生产涤纶细旦丝的工艺技术特点，讨论了切片于燥、纺丝温度、侧吹风冷却等工艺的控制．     

涤纶短纤维生产现状及发展趋势

对目前国内外涤纶短纤维生产的企业规模和工艺技术现状进行了分析比较，并论述了涤纶短纤维生产的经济规模和今后的发展趋势。     

细旦高强涤纶生产工艺的优化

用国产纤维级聚酯切片 ,在常规纺丝设备上生产细旦涤纶高强丝 ,讨论了纺丝温度、喷丝板、纺丝组件、拉伸工艺对细旦丝生产的影响 ,并用正交试验法对拉伸工艺条件进行优选 ,采用优选工艺生产出的细旦高强涤纶长丝强度大于 6 c N/dtex,产品一等品率达 80 %以上。     

涤纶FDY有色丝的生产工艺

通过对ＦＤＹ工艺参数的合理调整,在Ｂａｒｍａｇ公司ＦＤＹ设备上试生产出ＦＤＹ有色丝,生产状况稳定,满卷率达到８５％以上。色母粒干燥利用现有ＦＤＹ干燥风源。组件起始压力通过调整组件装砂量达到１５ＭＰａ。同时,经过改变卷绕超喂量,达到满意的卷装成形。     

FSY热管法生产涤纶全取向丝的技术探讨

采用ＦＳＹ 热管对涤纶ＰＯＹ 装置进行改造,生产中控制纺丝温度在２８９～２９３℃,热管温度８０～８５℃,热管顶部距喷丝板距离４００ ｍ ｍ ,热管进口处与出口处距侧吹风机网的距离调节为２５０ ｍ ｍ 与２６０ｍ ｍ ,并通过调节导丝盘的速度控制卷绕成形,在３ ２００ ｍ ／ｍ ｉｎ 的速度下生产出了质量较佳的１１１ ｄｔｅｘ／２４ｆ 涤纶全取向丝ＦＤＹ。     

涤纶短纤维生产线前后纺生产能力的调整方法

介绍了涤纶短纤维生产线前后纺生产能力调整的方法 ,主要述及调整纺丝速度对原丝的影响 ,以及生产能力调整时应注意的几个问题。调整生产能力要根据产品纤度、现有喷丝板的情况来选择适当的纺丝速度 ,也可通过改变喷丝板孔数来实现。其他工艺条件也应做相应调整。实践证明 :调整前后成品的物理指标基本一致。     

油剂对涤纶POY条干不匀率的影响

从油剂的角度探讨了影响涤纶 POY条干不匀率的因素 ,着重从油剂的特性和使用性能等方面作了分析。结果表明 :性能优良的油剂、适宜的集束上油位置和正确的使用方法可有效降低 POY条干不匀率。在配制油剂时 ,应选用合适的平滑剂和润湿剂 ,使乳液稳定 ,谨防乳液霉变     

子午胎帘子布用涤纶弹力纬纱的研制

绍了子午胎帘子布用涤纶弹力纬纱的制造技术。在普通纺丝设备上,合理选择聚酯原料,确定最佳生产工艺,生产出具有特殊性能的聚酯长丝,经棉纱包覆制成涤纶弹力纬纱。该产品浸胶后延伸可达８０％以上,适于子午胎用涤纶帘子布的制造及后加工。     

高收缩涤纶短纤维生产工艺探讨

采用非结晶聚酯切片制备高收缩涤纶短纤维 ,对切片干燥、纺丝、拉伸、定型等工艺进行了研究。研究表明 :利用现有设备 ,适当降低纺丝温度和预拉伸倍数 ,并采用低温拉伸和不定型工艺 ,可以生产高收缩涤纶短纤维。     

黑色涤纶低弹丝的生产工艺

介绍了利用国产色母粒喂料器 ,在无熔体预过滤器的进口 POY- DTY生产线上开发生产 111dtex/ 36 f黑色涤纶低弹丝的生产工艺技术 ;探讨了纺丝温度、压力、色母粒加入量、POY油剂、组件滤材、以及后纺拉伸倍数、速比等工艺参数对黑色 DTY生产的影响 ;指出了解决色差、僵丝、POY蛛网丝、组件周期等几大色丝生产难题的有效途径。     

德国吉玛公司聚酯微细纤维生产技术

介绍了德国吉玛公司聚酯微细纤维的生产技术。分别对微细纤维的常规单组分纺丝法、生产微细纤维技术的特殊要求及微细纤维的质量指标作了阐述。