抗流淌自熄型无溶剂聚氨酯密封胶的研究与应用

本文介绍了抗流淌自熄型聚氨酯密封胶的合成工艺，并且对照日本信越公司同为产品ＫＥ３４７，３４８考查了温度，时间对剪切强度的影响，研究了环境温度及固化剂用量，对操作时间的影响，测试了该胶的抗流淌性，耐酸碱性及弹性伸长率等性能。     

低模量单组份聚氨酯密封胶的研制

以聚醚多元醇、TDI、MDI、增塑剂为原料合成聚氨酯预聚体,添加滑石粉、触变剂、潜固化剂等助剂研制出一种无泡、低模量、高弹性的单组份聚氨酯密封胶,探讨了聚醚多元醇、潜固化剂、气相二氧化硅对密封胶性能的影响。结果表明,该密封胶配方的适宜配比为n(TDI)/n(MDI)=2～2.5、n(-NCO)/n(-OH)=1.7～1.9、潜固化剂含量1.2%～1.5%、气相二氧化硅含量1.5%～2.5%。     

聚氨酯密封胶的研究进展

概述了近年来国内聚氨酯密封胶及端硅烷基聚氨酯密封胶的研究开发进展。     

有机硅改性单组分聚氨酯密封胶的研制及力学性能研究

本文研究了聚氨酯密封胶的预聚体、填料、有机硅等因素对密封胶拉伸强度,伸长率、硬度等力学性能的影响。发现分子结构不同的预聚体与性质不同的填料对其力学性能的影响不同。填料炭黑的补强作用特别强。     

单组分聚氨酯密封胶研制

单组分聚氨酯密封腔,室温交联,可挤出或刮涂施工,抗流淌,交联后为弹性体。对基材有较好的粘附性,可用于建筑物和冷库的嵌缝、汽车(大客车、邮政车、特种工程车、冷藏车)的密封、汽车空调机和燃气仪表组装。     

蓖麻油型聚氨酯密封胶

阐述了蓖麻油型聚氨酯密封胶的性能与发展现状 ,分析了各种组分对密封胶性能的影响 ,并预测了此种密封胶的发展方向     

聚氨酯密封胶研究进展

综述了聚氨酯密封胶的国内外发展情况,详细介绍了各种新型密封胶的改性机理、制备过程以及性能优势;主要介绍了4种类型密封胶:端硅烷基聚氨酯、单组分聚氨酯、双组分聚氨酯、无机纳米粒子改性聚氨酯密封胶等。     

聚氨酯密封胶性能的改善

扼要介绍了聚氨酯密封胶的反应原理，性能及应用，重点介绍以高分子量低不饱和度聚醚多地醇为原料，对聚氨酯密封胶性能的改善。     

阻燃型单组分聚氨酯密封胶的研制

介绍了一种阻燃型单组分聚氨酯密封胶的研制过程。分析了阻燃聚醚多元醇、阻燃增塑剂和阻燃填料等材料的特征及阻燃机理,讨论了这几种阻燃材料对密封胶性能的影响。     

水性聚氨酯层压胶的制备及性能

文章合成了一种乙二氨基乙磺酸钠盐(AAS),并以其为亲水单体,与异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、聚己二酸-1,4-丁二醇酯(PBA)为原料,采用丙酮法合成了一种用作层压胶的水性聚氨酸分散体(WPU),并通过纳米二氧化硅乳液(SiO2)对其进行改性。研究表明当NCO/OH值为1.25时活化温度最低,剥离强度最大;SiO2添加比例为10%时耐热性及剥离强度最佳。     

湿固化型聚氨酯热熔胶的制备及性能研究

以聚四氢呋喃二醇(PTMG)、聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)和二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯(MDI)为主要原料合成了NCO含量不同的湿固化型聚氨酯热熔胶,并进行了力学性能和固化时间的测试。结果表明,当NCO质量分数为5%时其力学性能最好,拉伸剪切强度24h后可达1.74MPa,48h后可达1.78MPa;剥离强度24h后可达15.13kN/m,48h后可达15.63kN/m,随着相对湿度的增加,固化速度加快,当相对湿度为70%时,固化时间最佳。     

阻燃聚氨酯胶粘剂的研究

本文采用环氧氯丙烯（ＥＣＰ）和磷酸三丁酯作阻燃剂，对蓖麻油聚氨酯（ＣＴＯ－ＰＵ）胶粘剂进行阻燃改性。改性后的胶粘剂，具有较好的阻燃剂，耐水解性，电绝缘性和粘接强度。并用红外光谱仪对所用阻燃剂的类型进行了分析。     

水性聚氨酯粘接性能的影响因素及研究进展

综述了水性聚氨酯（WPU）胶粘剂分子极性、相对分子质量、交联、分子结晶度等分子结构因素对粘接性能的影响及进展,提出了改善WPU粘接性能的几个有效措施,并展望了WPU胶粘剂的发展前景。     

单组分聚氨酯胶的制备及透气型跑道力学性能分析

以聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-50)为主要原料制备单组分聚氨酯粘合剂,并与三元乙丙橡胶(EPDM)颗粒混合制备透气型跑道。研究了聚醚种类对跑道性能的影响,以及胶液与EPDM颗粒配比、EPDM颗粒的含胶量和跑道样块厚度等因素对透气型跑道产品力学性能的影响。结果表明,将聚醚三醇Voranol 2471和聚醚二醇223-060LM(质量比为1∶1)的混合聚醚与异氰酸酯MDI-50反应制备NCO质量分数为7.0%的预聚体作为粘合剂,与含胶量15%的EPDM颗粒按质量比1∶8混合反应制备塑胶跑道材料,且所制备制品底层厚度10 mm、整体厚度为13 mm时,制品的冲击吸收、垂直变形、拉伸强度和拉断伸长率满足新国标GB 36246—2018透气型跑道要求。     

新型透明聚氨酯胶粘剂的研究

介绍了粘接聚碳酸酯－－聚碳酸酯板、聚碳酸酯－玻璃板、聚碳酸酯－有机玻璃板等透明防弹材料用透明聚氨酯胶粘剂的合成，讨论了原材料配比，NCO／OH的配比、水含量对胶粘剂性能的影响，确定了制备了工艺。     

复合薄膜用水性聚氨酯胶粘剂的研究

以聚已二酸1,4-丁二醇酯(PBA)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)等为主要原料合成了水性聚氨酯复膜胶,讨论了亲水性扩链剂DMPA用量对水性聚氨酯复膜胶的稳定性、耐水性、粘接强度等的影响;使用差示扫描量热仪(DSC)和原子力显微镜(AFM)观察了分子结构中的软、硬段微相结构分布。结果表明,当DMPA质量分数占预聚体总质量的2.67%～5.34%时能够制得稳定乳液;水性复膜胶乳液的粘度以及胶膜的吸水率随着亲水性扩链剂DMPA用量的增加而增加,而乳液的粒径随着亲水性扩链剂DMPA用量的增加而减小;硬段含量的增加会降低软段结晶,增加水性聚氨酯复膜胶高分子链的极性和粘接强度,当硬段质量分数为22.79%时,胶膜具有较好的T型剥离强度;提高复合压力能够显著提高T型剥离强度;该复膜胶对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜有着比聚丙烯(OPP)膜更好的粘接效果。     

双组分聚氨酯胶粘剂的制备

以已二酸,已二醇,1,2-丙二醇,甲苯二异氰酸酯(TDI)和三羟基甲基丙烷(TMP)为原料,合成了一种双组分聚氨酯胶粘剂。制备了一种新型固化剂(TMP-TDI聚合物),甲组分为端羟基型的预聚体,选取的PEPA与TDI的摩尔比为8∶1,乙组分(TDI-TMP加成物),TDI与TMP最佳摩尔比控制在3.0~3.1左右。     

聚醚型水性聚氨酯胶黏剂的研究

以聚醚二醇、二异氰酸酯和二羟甲基丙酸(DMPA)为基本原料制备了一种稳定的聚醚型阴离子水性聚氨酯胶黏剂.探讨了通过改变NCO/OH的摩尔(R)比例,交联剂三羟甲基丙烷(TMP)及DMPA含量对乳液性能、贮存稳定性、体系力学性能、耐水性和粘接性的影响.结果表明:随着R值的增加乳液的性能变差;随着COOH%的增加,胶膜的吸水性逐渐增大,但吸水性随着R值或交联剂用量增加而减小;R值或COOH%发生变化,T剥离强度也跟着发生变化;交联剂能提高剥离强度,含量为0.81%为最佳.所以当NCO/OH=2.5、COOH%=1.28～1.55、TMP%=0.81～1.63时,合成的水性聚氨酯胶黏剂样品性能最佳.     

热塑性聚氨酯胶粘剂的研究

采用聚酯多元醇、1,4-丁二醇和MDI为原料制得热塑性聚氨酯胶粒,讨论了热塑性聚氨酯胶粘剂的影响因素。结果表明,聚酯多元醇酸值控制在0.5mgKOW/g以下。异氰酸酯指数控制在0.95～0.99范围、丁二醇用量小于3.0份,熟化温度为150℃、熟化时间为2 h,制得的热塑性聚氨酯胶拉伸强度为35 MPa左右,伸长率大于700％。用制得的聚氨酯胶粒配制质量分数为15％的鞋用胶粘剂粘度为1600 mPa·s左右,其初粘强度和剥离强度能够满足鞋业要求。