乙烯基酯树脂及其玻璃布层压板

由酚醛环氧树脂Ｆ－５１与甲基丙烯酸合成了乙烯基酯树脂，对树脂进行了ＤＴＡ、ＴＧＡ分析。研究了树脂的室温固化反应活性，测定了树脂浇铸体的耐腐蚀性能及玻璃布层压板在不同温度下的弯曲强度。     

新型改性聚双马来酰亚胺树脂及其玻璃布层压板

以氰尿酸、二苯甲烷双马来酰亚胺、环氧树脂和潜伏性固化剂为原料,合成了一种新型耐热性树脂,并压制成型玻璃布层压板。该树脂溶液贮存稳定性好,易于成型加工。该树脂在150℃以上固化迅速,固化热焓达—179.5J/g,在170℃固化5h与在210℃固化4h有完全相同的热失重曲线。在170℃下压制的玻璃布层压板具有优良的高温介电性能和力学性能。     

环氧树脂改性双马来酰亚胺树脂玻璃布绝缘层压板的研制

用环氧树脂改性双马来酰亚胺树脂,改性后的树脂韧性好、耐高温,并具有优异的电绝缘性能。探索了改性树脂的合理固化工艺。制备了铺覆性能好、储存时间长、粘接性能优良的预浸玻璃布,由预浸玻璃布压制的层压板具有优异的力学电气性能。     

三(环氧丙基)异氰尿酸酯的合成

采用2步法合成了三(环氧丙基)异氰尿酸酯(TGIC),研究了物料配比、催化剂、反应时间、反应温度、反应时真空度等对产率的影响,得到了如下工艺条件:采用四甲基氯化铵作催化剂,原料配比为:n(氰尿酸)∶n(环氧氯丙烷)=1∶18;第1步反应时间为6h;第2步反应时间为1 5h;第1步反应温度90℃;第2步反应真空度0 09MPa,产率95%以上。     

双马来酰亚胺／二烯丙基双酚A共聚树脂及其玻璃布层压板的制备…

用溶液法合成了双马来酰亚胺二烯丙基双酚共聚树脂，用ＦＴＩＲ、＾１Ｈ－ＮＭＲ等方法表征了树脂的结构。ＤＳＣ曲线显示该树脂的固化性能与熔融法得到的基体树脂有所不同。     

四烯丙基二苯甲烷二胺／双马来酰亚胺共聚树脂玻璃布层压板的研制

本文以Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－四烯丙基二苯甲烷二胺和二苯甲烷双与来酰亚胺为主要原料合成了一类新型的耐高温双马来酰亚胺共聚树脂，并以此树脂为基体制得了玻璃布预浸料及层压板，考察了共聚树脂及玻璃布预浸料的贮存稳定性和层压板的性能，实验结果表明，共聚树脂及预浸料贮存期长，工艺性良好，层压板制备工艺幅度宽，电性能和高温力学性能优异，可作为耐高温绝缘材料和结构材料使用。     

双马来酰亚胺/二烯丙基双酚A共聚树脂及其玻璃布层压板的制备和性能

用溶液法合成了双马来酰亚胺(BMI)/二烯丙基双酚A(DABPA)共聚树脂。用FTIR、~1H-NMR等方法表征了树脂的结构。DSC曲线显示该树脂的固化能与熔融法得到的基体树脂有所不同。该树脂固化后有良好的热稳定性。以该树脂为基体制备了玻璃布层压板,测试结果表明层压板具有较好的力学性能和电气性能可以作为耐高温结构材料或电绝缘材料在180～200℃长期使用。     

三(β—羟乙基)异氰尿酸酯投产

我厂在邮郸市化工研究所的指导下,建成了一套年产100吨的三(β—羟乙基)异氰尿酸酯(THEIC)的生产装置,现已投入生产,产品质量和收率均达到了原设计要求。三(β—羟乙基)异氰尿酸酯是氰尿酸的一个重要衍生物,是含有稳定的     

苯酚改性二苯醚树脂及其玻璃布层压板

一、前言 随着电气、电子、宇航等工业技术的发展,要求在高温下具有良好的机、电特性的层压板材,特别是近几年来这种要求更为迫切。     

三(环氧丙基)异氰尿酸丙烯酸酯的合成及应用

以三(环氧丙基)异氰尿酸酯作为树脂基体,经丙烯酸加成酯化,得到了三官能团环氧丙基异氰尿酸丙烯酸酯(TGICA)。研究了催化剂种类、原料配比、阻聚剂种类、酯化温度及反应时间对产物性能的影响。结果表明,合成TGICA的最优化条件为:n(TGIC)/n(AA)=1∶2 79;催化剂为N,N-二甲基苯胺;阻聚剂为2,6-二叔丁基对甲酚;反应温度(105±2)℃;反应时间3h。丙烯酸的转化率可达到99 7%。应用研究表明TGI CA是一种性能优异,价格低廉且合成方法简单的紫外光固化涂料成膜树脂。     

覆厚铜箔环氧玻璃布层压板的研制

本文主要分析了覆厚铜箔玻氧玻璃布层压板的研制难点及解决措施,研制的产品具有抗剥离强度高,平整度好,电性能优良等优点。     

环氧树脂改性氰酸酯树脂玻璃布层压板的研制

用环氧树脂改性氰酸酯树脂,对改性树脂体系进行了IR、DSC、TGA分析,研究了树脂的浇铸体和玻璃布层压板的几项主要性能.     

新型改性二苯醚树脂及其玻璃布层压板的研究

介绍一种新型改性二苯醚树脂合成及其玻璃布层压板的制备方法 ,并对其性能进行了全面测试。实验结果表明 ,这种用自制树脂改性二苯醚树脂制备的玻璃布层压板的工艺性优于苯酚改性二苯醚树脂 ,且成本较低 ,可以用作H级绝缘材料 ,具有广阔的市场前景     

环氧/酚醛树脂乳液3240玻璃布层压板的研制

介绍环氧／酚醛树脂乳液制造3240玻璃布层压板的配方和工艺,试验表明,采用这种制造方法可节约大量昂贵的有机溶剂,降低成本,减少环境污染,有利于生产的安全保护,对利用乳液工艺和有机溶剂工艺制造的配比相同的3240层压板的性能测试表明,两种层压板性能相当,其物理力学性能及电性能均达到GB1303－77标准的要求。     

二元胺型苯并噁嗪/双马来酰亚胺共混树脂及其玻璃布增强的层压板

苯并噁嗪(BZ)和双马来酰亚胺(BMI)按照不同的配比进行共混固化。用FTIR、DSC、凝胶化时间、DMA、TGA、万能电子拉力机分别研究了BZ/BMI共混体系的固化行为以及BZ/BMI固化树脂的热性能和剪切强度等。结果表明BZ和BMI除了发生均聚反应,还发生苯并噁嗪开环生成的酚羟基和双马来酰亚胺的双键生成醚键的反应。BZ和BMI共混后,固化温度比各自的固化温度都低。BMI的加入提高了共混树脂的热性能,BZ/BMI固化树脂的T_g达289℃,T_d5达387℃,T_d10达422℃,800℃的残炭率达55.3%。另外,BMI的加入提高了BZ/BMI固化树脂的剪切强度,当BMI的含量为60％时,BZ/BMI固化树脂的剪切强度为12.44 MPa。进一步,制备了玻璃布增强的BZ/BMI层压板,并对其力学性能和断面形貌进行了研究。结果表明,当BMI用量为40%时,BZ/BMI层压板的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度分别达394 MPa、490 MPa、160 kJ·m^-2。     

耐热树脂的合成及H级玻璃布层压板的研制

由马来酐和二元胺一步直接合成双马来酰亚胺树脂,然后用酚醛环氧树脂为改性剂,在基本上不影响聚双马来酰亚胺热稳定性的同时,改善其粘接性、耐湿性,且使成本降低50%左右.     

三(羟乙基)异氰尿酸酯的制备与应用

简要介绍了三(羟乙基)异氰尿酸酯的制造方法及应用范围。     

异氰尿酸三苄基酯的合成研究

采用Ｎ，Ｎ－二甲基甲酰胺作溶剂，异氰尿酸、苄氯为原料合成了异氰尿酸三苄基酯。通过正交实验得最佳反应条件为原料摩尔比异氰尿酸∶苄氯∶三乙胺＝１∶３．１∶３．２，反应温度１６０℃，反应时间４ｈ，溶剂ＤＭＦ６．５ｍｌ／ｇ异氰尿酸。该条件下产率达８５％以上     

三(2-羟乙基)异氰尿酸酯的合成研究

研究了用环氧乙烷在常压下合成三(2-羟乙基)异氰尿酸酯的方法。探讨了原料配比、反应温度、溶剂、催化剂等对反应的影响,并对溶剂的回收利用做了研究。讨论了产品的后处理工艺。通过红外光谱和核磁共振谱分析表征了化合物的结构。     

泡沫级专用三(2-羟乙基)异氰尿酸酯改性蜜胺树脂

采用三(2-羟乙基)异氰尿酸酯(THEIC)改性蜜胺树脂,通过粘度和力学性能测试研究了改性树脂的聚合工艺条件(如物料配比、反应时间、改性剂添加量、固含量等)对体系聚合反应及改性产物韧性的影响,采用IR光谱对改性树脂的结构进行了表征。结果表明,THEIC参与了反应,植入蜜胺树脂的分子链中,加大了三嗪环之间的距离,起到增韧改性的目的。适合发泡用THEIC改性蜜胺树脂的适宜的工艺条件为:n(M)∶n(F)=1∶2.8,pH=9.0~9.5,反应温度(95±1)℃,时间80~100 min,固体质量分数为75%,THEIC添加量为10%。