钻井法凿井废弃泥浆处理技术

介绍钻井法凿井施工过程中和施工完成后,产生大量的废弃泥浆的处理方法和处理工艺,以减小和消除对周围环境的污染.     

钻井法凿井废弃泥浆处理技术的研究应用

钻井法施工井筒是通过特厚表土层可靠的施工方法之一,在钻井法施工中废弃泥浆的处理一直比较棘手,通过对板集煤矿三井筒钻井法施工中废弃泥浆处理技术的研究,获得适合板集煤矿应用的泥浆处理技术,做到了占地少、环保、经济、变废为宝。     

钻井法凿井泥浆再生调制与废弃处理

钻井法凿井是通过深厚冲积层最可靠的竖井施工方法.钻井法凿井中泥浆起着非常重要的作用,对泥浆劣化的原因进行了分析,阐述了泥浆再生调制和废弃泥浆处理的方法,并对废弃泥浆处理的发展趋势进行了分析.分析结果表明,应从污染物的产生源头治理泥浆污染,对已经产生的污染源应进行无害化处理,以达到最佳环境效益和经济效益,促进钻井法凿井持续发展.     

钻井废弃泥浆无害化、资源化处理技术

介绍了钻井废弃泥浆无害化、资源化处理新技术。平顶山天安煤业股份有限公司八矿2号回风立井采用该项技术,处理了约80 000m3废弃泥浆。该项技术的应用,不仅可解决传统处理方法对废弃泥浆处理不彻底的问题,同时还能有效地利用废弃泥浆,最终实现无害化、资源化的环保目标,因而具有很大的推广价值。     

钻井法凿井废弃泥浆固化的实验研究

文章分析了泥浆固化机理,并在实验室内,对掺入数种外加剂的现场循环泥浆达到成型后的实块进行了针入度测定和抗压强度测定实验,筛选出钻井废弃泥浆固化处理配方。     

对于钻井法凿井泥浆的固化处理分析

钻井法凿井可以称得上是目前竖井施工中最为可靠的一种方法,泥浆在其中也发挥着非常重要的作用,本文对钻井废弃泥浆的成分进行了分析,介绍了以往废弃泥浆的处理方法,并详细阐述了固化处理技术,从而达到最佳的经济和环境效益,对于钻井法凿井的健康可持续发展发挥了巨大的促进作用。     

钻井法凿井的现状与展望

一、钻井法的现状 钻井法凿井是采用大型钻井机一次或经几次扩孔、化学泥浆护壁、压气提升反循环洗井、井壁地面预制、悬浮下沉、壁后充填固井的一种竖井井筒施工的方法。 我国钻井法凿井的研究始于五十年代末期,当时我们和原煤炭部煤炭研究院建井所、一机部矿山机械研究所等单位联合研制ZZS-1型钻井机,1969年6月在淮北朔里煤矿南风井首次试验成功。钻井法凿井全部作业在地面进行,具有机械化程度高,施工安全、成井质量好等显著特点,     

钻井法施工的技术进步

总结陈四楼煤矿中央风井钻井法施工中的钻进、井壁预制、下沉和壁后充填固井的经验以及超声波测井扶正、内管充填和全部钻井泥浆固化处理等3项技术进步。     

钻井法施工泥浆的处理

钻井法凿井采取抑制造浆、泥浆絮凝造粒、综合治理等技术措施处理泥浆，解决泥浆污染，效果较好。     

钻井法凿井技术的发展和展望--小型钻井试验40周年纪念

阐述了煤矿钻井法凿井从1963年小型试验开始到目前为止40年的发展历程，并介绍了钻井工艺、钻井设备、钻井泥浆和井壁结构等方面在煤矿、铜矿、冶金、水电等部门钻井法凿井过程中所取得的技术进步，提出了存在的问题和今后的发展方向。     

机械化凿井技术的现状与展望

介绍了机械化凿井技术的现状,包括全断面立井掘进机和部分断面立井掘进机的开发与应用.指出立井掘进机应用目前仅占凿井项目的20%～30%,但随着凿井技术的发展和凿井市场需求的增大,必将占到更大的份额.     

钻井法凿井快速钻进系统

钻井法凿井虽然具有作业条件安全、机械化程度高、劳动强度低等诸多优点,但用于大直径井筒施工,效率较低。为提高钻进效率,通过分析影响钻进效率的各种因素,提出了垂直快速钻进系统,重点介绍了自动导向器的结构原理,并对各部分进行结构设计和参数计算。结果表明,垂直快速钻进系统克服了原系统的缺点,具有钻进平稳、排渣迅速等优点,可显著提高钻机的钻井速度。     

美国钻井法凿井现状

美国钻井机国际公司(SDI)及其所属的两个实体NAD公司和ZDC公司,从50年代初期就着手开发机械凿井技术,长期以来,不断地对钻井机具和技术进行改进,取得了许多进步,在反井钻进和普通法凿井之间开辟了钻井机凿井的新市场。     

钻井井壁筒竖轴受力浅析

结合工程实际,对钻井井壁筒浮力计算方法进行了探讨,提出了符合客观实际的计算方法,可为深井钻井法施工提供参考。同时通过分析论证,得出了660m不应是钻井法施工深度极限的结论。     

板集煤矿钻井井筒钻进效率影响因素分析

根据板集煤矿井筒钻井施工情况,分析了钻进效率与钻进深度、钻进直径(破岩面积)及钻进地层岩性特征间的关系,并对钻井法施工适用条件提出了看法.     

网络计划技术在龙固矿主井钻井工程进度控制中的应用

在钻深达582．75m、钻进直径8．7m的龙固矿井两个主井井筒钻井工程施工监理过程中,采用网络计划技术编制了井筒钻井工程双代号时标网络图,并进行了工期优化。通过分析比较各阶段实际进度与计划进度偏差并采取切实有效的措施来减小或消除偏差,实现了对施工进度的动态控制,取得了良好的效果,对钻井工程按期、安全完工起到了重要作用。     

钻井法施工深厚粘土层及硬岩井筒

永煤集团城郊煤矿北一风井净直径5.0m，井筒设计总长度436m，井筒穿过冲积层厚364.4m，主要由砂质粘土和粘土组成；穿过基岩风化带厚33.6m；穿过完整基岩厚38.0m，岩石硬度较大。井筒采用钻井法施工，分级钻进，施工安全顺利，工程质量优良，扼要介绍了井筒钻井法施工情况。     

竖井钻机用楔齿滚刀失效探讨

针对目前竖井钻机用楔齿滚刀使用寿命短、成本高等问题,分析了楔齿滚刀常见的刀齿、刀壳、轴承和密封等失效形式及其形成的原因。并从轴承结构、密封结构、边刀刀壳背锥结构、刀壳铸造工艺和滚刀装配工艺等方面提出了改进技术措施,使压差补偿活塞运动到底部的时间从306h提高到了517 h,刀齿和刀壳外圈的硬度从HRC37～41提高到HRC50～56,提高了滚刀的密封效果和耐磨性。避免滚刀发生突发性的早期失效,从而延长滚刀的使用寿命,缩短钻井时间,提高钻进效率,降低钻井成本。