基于Web和LabVIEW的断路器远程监控系统

断路器远程监控系统可以实现远程监控层、管理层与现场设备层之间进行信息交换、数据处理和控制。该系统结合了Web服务器技术,具有浏览交互式网页及对嵌入式平台进行监视和控制等功能。运用LabVIEW编写的上位机监控软件通过网络与多台断路器进行通信,并对多台断路器运行参数进行处理、存储、显示和分析。     

基于PLC的塑料挤出机远程监控系统设计

为了保证塑料挤出机稳定运行，提高企业生产效率，对生产设备进行远程监控，设计开发了基于可编程逻辑控制器（PLC）的塑料挤出机远程监控系统。该系统由数据采集模块与生产监控平台两部分构成。其中，数据采集模块主要以树莓派单片机为基础，从PLC中读取数据再发送到云服务器，生产监控平台可以远程对塑料挤出机的挤出量、电流、转速与机筒温度进行监控，记录设备保养信息，提供设备报警等功能。该塑料挤出机远程监控系统操作简单，实用性强，确保了挤出机的安全、稳定、高效运行。     

集团化生产调度运营管控及远程诊断优化的探索

利用公司现有生产调度信息查询系统,将各子公司DCS系统数据及视频数据通过SDH专线接入到祁连山集团信息中心,将生产调度管理关键节点与工艺流程整合,建立对生产基地重点现场视频和DCS数据集中采集、存储和归类查询的调度信息系统和调度视频监控系统,实现对生产现场产销信息协同与可追溯管理,满足集团公司对各生产基地生产过程管控、DCS数据实时传输、调度系统查询和公司信息化发展的需要。利用SDH专线远程连接子公司OPC服务器,通过远程实时在线诊断,完善工艺运行管理,逐步提高中控操作人员的操作水平和技术管理水平,同时,在公司系统内推广好的经验,不断改善系统运行的各项指标,持续提升水泥窑运营指标和运行效果。     

集团化生产调度运营管控及远程诊断优化的探索

利用公司现有生产调度信息查询系统,将各子公司DCS系统数据及视频数据通过SDH专线接入到祁连山集团信息中心,将生产调度管理关键节点与工艺流程整合,建立对生产基地重点现场视频和DCS数据集中采集、存储和归类查询的调度信息系统和调度视频监控系统,实现对生产现场产销信息协同与可追溯管理,满足集团公司对各生产基地生产过程管控、DCS数据实时传输、调度系统查询和公司信息化发展的需要。利用SDH专线远程连接子公司OPC服务器,通过远程实时在线诊断,完善工艺运行管理,逐步提高中控操作人员的操作水平和技术管理水平,同时,在公司系统内推广好的经验,不断改善系统运行的各项指标,持续提升水泥窑运营指标和运行效果。     

嵌入式安防远程监控系统的设计

针对家居安全环境的重要性,介绍了基于嵌入式的无线远程安防监控系统的硬件结构和软件程序设计。系统以ARM11为开发平台,在嵌入式Linux的开发环境中嵌入了Web服务器、SQL数据库,以及WiFi模块驱动程序;引入了GPRS和WiFi两种无线监控方法,实时传送系统监控信息。用户通过手机短信或远程PC机登录嵌入式Web服务器的监控界面,就能实现对家居环境的监测和控制。     

基于油田井场的燃油在线监控系统

为了实现对油田井场柴油的实时监控,设计了一种无线式的基于油田井场的燃油在线监控系统。通过现场对柴油油罐进行实时监测,采集数据信号,经由GPRS无线通信传输到数据采集发布系统,并存储到数据库。继而通过Web服务器发布所采集的数据,实现对现场柴油的实时监控。     

轮胎生产实时数据联网监控的实现

生产实时数据联网监控是轮胎生产管理的有利工具。针对多台分布式硫化机,以OPC UA解决方案完成轮胎生产实时数据的采集,再经冗余数据库服务器的实时/历史数据库和关系数据库二次处理。最后通过工业以太网,以C/S结构来完成实时数据的监控,实现了轮胎生产数据的远程在线查询与效率分析、产量统计、硫化记录、报警、参数设置及排产计划等功能。     

危化品建立基于远程监控的网络管理系统的可行性分析研究

通过论述国内外重大危险源实施实时监控的现状,提出了实时监控建设内容和可行性.远程监控不仅可以对监控现场进行不间断实时监视,还可通过各种存储媒体将监视内容清晰地记录下来以备随时查证,防事故于未然,实现安全现代化管理,有效保护人员安全和财产安全.     

单机PLC远程信息系统的技术特点及应用

通过4G无线网络技术,利用“接管服务器”和“托管服务器”两种技术模式搭建单机设备远程信息采集系统,不仅可实现远程信息采集、远程数据监控和在线调试维护,各专业专家还可以通过数据信息平台对设备运行状态进行专业化评估.     

选煤厂设备监控系统研究

我国当前大部分选煤厂都实现了工业自动化控制，无论是自动化生产还是自动化控制，仍存在很大进步空间。为更好促进我国煤炭产业的可持续发展，全面提升煤炭企业的生产效率，必须加强对选煤设备生产过程的监督与控制。监控系统是实现煤炭自动化的关键步骤，其能够更好控制选煤过程，及时发现设备问题，从而能够制定针对性维修计划，保障选煤厂设备的正常运行。系统主要依赖于物联网环境，通过在选煤厂设备中安装各种传感器设备，采集设备运行状态的信号，并对采集到的信号进行时域和幅度分析。同时，监控系统结合RFID记录的信息，对现场其他相关设备的运行状态进行综合分析诊断，对设备和部件进行合理的匹配管理。监控系统的设计与完善，能够对选煤厂设备的运行状态进行实时监测，更方便控制与监督整个生产过程。     

利用互联技术实现化工生产的远程监测

讨论了利用互联时代飞速发展的计算机及光通信等高科技软硬件技术，通过服务器／客户端（SERVER－CLIENT）模式编程，对远程聚合反应中重要参数进行显示，查询及一种实现的技术路径，以最小的软硬件及网络开销实现化工生产的远程监测。     

电镀生产流程无线数据采集系统的设计

目前电镀生产领域应用的控制系统普遍依靠有线传感器采集数据,并通过串口方式传输数据。有线采集串口传输的方式存在布线困难、无法接入服务器等缺陷,难以满足电镀行业发展对数据采集、传输和监控不断提升的要求。设计了一种无线数据采集系统,依靠无线传感器采集数据,并通过WiFi将无线传感器数据和控制器数据传输至服务器中,实现电镀生产流程所涉及的数据无线采集、无线网络化传输和远程监控。     

基于SNM网站群监控系统构建与研究

针对网站群监控系统存在分散管理、各自为政、监管工作重复低效、可视性弱及缺乏统一Web监管平台等问题,提出利用VMWare Server和开源软件SNM在Ubuntu Server上构建网站群监控系统。该系统实现了以便携式网络图形（PNG）方式显示出网站群服务器的硬件资源和服务综合运行状态。     

基于研华数据采集卡和MCGS组态软件的离子镀膜监控系统设计

利用MCGS组态软件和研华公司工控机数据采集板卡来架构离子镀膜设备的监控系统。采用MCGS组态软件进行监控系统软件开发,实现人机交互界面。数据采集卡通过ISA总线与工控机连接,利用采集卡的驱动程序完成各种模拟量、开关量的输入/输出。监控系统可以实现全工艺过程的自动控制、参数显示和故障自动诊断,提高了电弧离子镀膜设备运行的稳定性、精确性和可靠性。     

组态王在全混釜监控系统中的设计与应用

全混釜监控系统主要用于监控全混釜运行流程,对其反应过程进行实时监控并作出及时的干预.在程序开发设计各个模块的基础上,在组态王上实现全混釜温度及压力的采集、处理和实时监控,并完成报警、数据记录、报表生成及打印等功能.系统集控制设计、数据库技术、计算机网络连接技术于一体,使用组态王软件实现友好的人机界面,可扩展性好,可靠性...     

注塑成型过程温度启动过渡状态的性能监测与故障诊断

注塑成型过程启动阶段具有复杂动态特性,更容易遭受未知扰动、误操作甚至故障的危害。针对注塑启动阶段的机筒温度变量,建立了二维动态多元统计模型,实现了注塑启动性能的实时监测和故障诊断;并以常见的加热线圈以及传感器故障为例,详细讨论了方法的应用效果以及在安全生产方面的应用前景。     

锅炉补给水处理自控系统设计与应用

采用S7-300系列的可编程逻辑控制器(PLC)[1]高性能控制系统和上位监控软件WINCC,对传统锅炉补给水处理的自动控制进行优化,使系统配置组态、实时采样及控制点组态、控制过程组态、流程显示及操作画面组态、生产记录及统计报表组态等软件的设计均模块化.     

大型旋转设备状态监测系统的探讨

在分析设备故障诊断的基础上,对大型旋转设备状态监测系统进行了探讨;阐述了状态监测系统的要求、方案、研究内容、故障诊断方法、总体结构和软硬件构成,并介绍了状态监测技术在风机状态监测与故障诊断系统上的应用实例。     

基于OPC技术的工业实时监控系统

针对某公司四氧化三钴的生产过程,开发了基于OPC技术的实时监控系统。系统由OPC服务器、OPC客户端以及实时监控软件组成。在工业自动化系统中应用了OPC技术,简化了系统的结构,方便用户对数据的读取与管理,提高了监控系统的实时性和扩展性。     

组态王软件在化纤生产中的应用

组态王软件在化纤生产控制系统中实现了多个如温度、压力、转速、开关量等信号的采集、处理和实时监控,并可完成历史曲线的绘制、报表生成及打印等功能,为生产工艺过程所需要的各项数据提供了保障。系统提供友好的人机界面,实现了系统的动态显示、报警、数据记录,操作简易、富于人性化。