攻螺纹锪端面组合刀具

我厂是生产汽车制动阀的专业厂家,阀门壳体螺纹孔加工是每个阀门壳体所必需的工序,其中有锥螺纹,也有直螺纹。对于锥螺孔,端面没有技术要求,不需加工,而直螺纹孔的端面不仅要求与螺纹轴线垂直,并且还有一定的表面粗糙度要求,起到密封作用。根据实际生产,我厂设计出一种攻螺纹锪端面组合刀具,获得了良好的效果。     

控制端面深度尺寸的组合刀具

在C620车床上加工喷油泵体支承面(图1)时,其深度尺寸33.8±0.5mm不易控制。为此,我们设计加工了图2所示的刀具及其控制深度尺寸的装置。经使用可以保证尺寸要求,获得理想效果。     

切端面和槽子用的组合刀具

<正> 图示由标准刀杆和刀片组成的组合刀具,可用来同时切槽和平管子坯件的端面,适应不同的槽宽,管壁厚度及槽至端面的距离。使用泛围广,调整迅速、方便,可简化刀具的规格,减少刀具成本,经济效益非常显著。把同样的标准刀片磨至适当尺寸,便可加     

箱体类零件的端面加工与刀具

在汽车、拖拉机及内燃机等行业中,一般产量均较大、箱体类零件又较多,箱体零件的形位公差和尺寸精度要求均较高。因此对箱体类零件的端面加工,从改进刀具方面着手,以提高生产效率,一直是各工厂不断奋斗的目标。     

镗孔、刮端面、倒角组合刀具

图1是S195柴油机齿轮室油泵孔及端面的加工工序简图。工件材料ZL_2,硬度大于HB75,生产类型属大批量生产,油泵孔为铸造孔。过去采用先扩、半精、精镗孔、倒角和刮端面两道工序加工。现在,我们将两道工序合并为一道工序,在普通车床C618大拖板上安装专用夹具,利用车头为动力源,设计制造了如图2所示的组合刀具。一次装夹工件,完成扩、半精、精镗φ45孔、刮端面、倒角的加工。经生产实践,不仅确保工件孔和端面的质量,而且可提高工效1～2倍,现介绍如下: 一、刀具特点 (1)刀具的尾端与C618车床床头法兰盘联接,在同一镗杆上安装扩孔刀、镗刀和一把倒角刮端面刀盘,可在一次走刀中完成工件的镗孔、倒角、刮端面     

镗孔,刮端面,倒角组合刀具

图1为S195柴油机齿轮室盖油泵孔、端面加工工序简图,被加工零件材料ZL2,硬度>75HB。原工艺为扩孔、半精镗、精镗、倒角和刮端面,分两道工序加工。为了满足乡镇企业加工的需要,我们将两道工序合并。在C618车床上,将夹具固定在大拖板上,利用主轴为动力源,设     

加工不锈钢专用组合刀具

本文介绍了一种加工不锈钢用组合式钻孔攻丝专用刀具。文中详述了该刀具的结构和主要参数。     

攻丝、锪端面的组合刀具和辅具

在机器制造业中,很多如图1所示的零件既要攻丝 又要锪A端面,并且螺孔和A端面有一定垂直度的要求。在大量生产中,如果螺孔的中心线对A端面的不垂直度 不大于0.15毫米时,工艺上就应该在攻丝后,以螺孔定 位、导向来锪A端 面,以保证技术要 求。这样攻丝和锪 A端面就分为两道 工序,不但辅助时 间长,生产率低, 同时工人的劳动强 度也很大。因此在 大搞技术革新的群众运动中,工人制造了如图2的攻丝、 锪端面的辅具和组合刀具。其工作原理为:将专用丝锥 装入志用锪钻的内孔,同时装入辅具的主轴1中。工作 时将工件卡入卡具后,调整好机床与工件的相…     

刀具端面侧隙角的磨削加工计算

一、问题的提出很多刀具都有端面侧隙角的加工要求(见图1),如立铣刀、端铣刀、两面刃铣刀的副偏角一般为1°～5°,切口铣刀、锯片铣刀的副偏角一般为30′～1°30′,单角铣刀、槽铣刀的副偏角一般为1°～2°。此外,我们还会在生产中遇到一些类似端面侧隙角的加工,如圆拉刀的前刀面等。这些加工面一般在万能外圆磨床或万能工具磨床上进行淬火后的精加工。由于它们的     

加工V形密封圈的组合刀具

结构: 如图1、2所示,一把1号平面割刀,两把2号30°劈刀,两把4号30°倒角刀,一把5号割刀安装在下导向块上。两把3号8°劈刀安装在上导向块上。上下导向块用锥销3、螺钉2紧固在刀柄5上。八把刀分别在各自导向槽内滑动,转动各自的偏心轮9,车刀就能向前移动,以完成切削。操作步骤: (1)先将内外圆车至所需尺寸,再用5号割刀将工件端面光一刀,然后将小拖板向前移动一段距离,该距离等于工件厚度与5号割刀宽度之和。 (2)摇动中拖板,使3号8°左劈刀刀尖对准工件外径边缘,3号8°右劈刀刀尖对准工件内径边缘。     

轴承套加工的组合刀具解决方案

复杂零件通常涉及许多关联因素,需要用多种技术手段和运用多种刀具来缩短生产时间。采用的单独工艺越多,优化的可能性就越大。总之,通常可以节约几分钟的加工时间。为了实现更高效的轴承套加工,精密车削件制造商Schuhmacher GmbH考虑采用组合刀具解决方案。使用两把非标刀具替代六把标准车刀。位于图宾根的刀具专家瓦尔特公司提供此综合解决方案。     

一种新型孔加工组合刀具

图1所示零件上需要加工的孔共有160个,分别有φ70mm、φ89mm、φ114mm和φ169mm等4种直径规格的孔各40个,各圈分布孔间距公差要求为0．5mm,过去采用“划线→φ80摇臂钻床钻孔→T60镗床扩孔”工序,两班连续加工也需要一个月的时间才能加工一个零件,而且各孔之间的孔间距精度不易保证。由于该零件的孔加工周期长,工效低,     

一种注塑件的加工组合刀具设计

针对注塑件常用加工刀具存在的易磨损、效率低、精度低等问题,根据注塑件的结构特点以及注塑磨具的设计结构,提出了一种注塑件的加工组合刀具,实现机械代替人工,同时提高生产效率和加工精度,降低生产成本。     

立式车床加工大圆弧的组合刀具

在机械制造的生产过程中常遇到一些单件加工大圆弧半径的工艺,因为有的圆弧加工不但半径大,而且要求精度高,如大型蜗轮的啮合部位等(如图1)。如用普通的方法或采用样板刀具很难达到设计要求。为此我们设计了组合刀具,用它加工出大半径圆     

可转位组合刀具刀片槽的加工

在大批量生产中,为了提高生产率和使工艺过程稳定,宜大力推广使用组合刀具。图1为我们在多工位机床上使用组合刀具加工内孔、外圆、端面和倒角的实例。图2为该组合刀具,其上装有5块刀片。这种刀具的优点是刚性好,刀片磨损后易于转位和调换,刀体寿命长。但刀片槽的加工有一定的难度,主要是难以控制相互间的位置和尺寸精度。经实践,我们认为应采用轴线和一端面作为基准,用计算法根据工件图和选定的刀片求出每一刀片槽内接圆的坐标尺寸。为便于加工和测量,我们还在刀体上预留中心孔和φ33.5_(-0.027)~0的工艺外圆(见图2中的假想线部分),另外还设计制造了如图3所示的对刀测量套。     

管内定位槽加工组合刀具的设计

在石油工业中，完井后采油，必须用射孔器射穿井下封闭油气产层的套管、水泥环并深入油气层，形成沟通井筒与油气产层的流体通道。射孔枪是测井技术的一个重要组成部分，射孔技术是石油勘探与开发系统工程中极为重要的技术，它直接影响着油田的产出率，对提高油田油气采收率有着重要的意义。     

刀具自冷喷嘴

<正> 图示为一种车床用刀具自冷喷嘴。在一根短圆棒轴向钻一个深盲孔制成喷嘴,其孔端攻丝后旋入刀具座的螺孔中,再对着刀尖方向对其钻一个φ1.5毫米的小孔作为喷口。刀具座的后部轴向钻一个φ6毫米的深孔,口端扩孔攻丝,再装入软管接头以提供冷却液。     

喷嘴加工

本文介绍了伺服阀零件中重要零件喷嘴小孔及环带的加工工艺过程的改进，并针对零件的特殊要求改变了传统的工艺方法，创新了环带的加工方法，并将特种加工用到小孔加工中去。