竹浆纤维针织物漂白前处理工艺研究

介绍了竹浆纤维针织物的双氧水漂白工艺,探讨了双氧水浓度、时间及温度对织物漂白效果和失重率的影响。研究表明,在温度90℃,时间60 min,30%双氧水7 g/L的条件下,采用常规双氧水漂白工艺对竹浆纤维针织物进行漂白,可以获得较好的漂白效果。     

莫代尔牛奶蛋白纤维针织物前处理工艺探讨

选用保险粉和精练剂MF对莫代尔牛奶蛋白纤维混纺针织物进行前处理.分析并测试了保险粉用量、碳酸钠用量、处理温度和时间4个因素对织物白度、毛效、强力和失重率的影响,通过正交实验对前处理工艺进行优化,确定了莫代尔牛奶蛋白纤维混纺针织物最佳前处理工艺为:保险粉用量8g/L,碳酸钠用量1.5 g/L,温度80 ℃,时间60 min.     

莲纤维针织物染色性能研究

莲纤维是一种具有绿色环保性能的新型天然纤维,采用活性染料对莲纤维针织物进行染色,通过单因素试验对其染色工艺进行优化,得出最佳工艺条件并进行色牢度测试。     

棉针织物低温前处理工艺研究

介绍了棉针织面料低温前处理新工艺,并与传统工艺进行对比。低温前处理工艺降低了棉精炼、漂白的处理温度,从而减少了前处理工序中电、蒸汽的消耗。实践表明:棉针织面料采用低温工艺前处理,半制品的白度、毛效与传统处理工艺基本一致,而面料失重率更低;此外,与传统前处理工艺相比,棉织物低温前处理工艺的耗电量、耗蒸汽量以及耗时分别减少了37.5%、75.6%、15.3%,在一定程度上降低了棉针织面料的加工成本。棉针织面料低温前处理工艺具有节能降耗、绿色环保的特点,在染整加工中具有广阔的应用前景。     

针织物冷轧堆前处理工艺研究

介绍了针织物冷轧堆漂白工艺,分析了其对针织物强力和毛效的影响。测试并比较了双氧水、氢氧化钠、活化剂TAED用量和堆置时间等因素对织物白度的影响,通过正交试验得出最佳工艺条件,并对H2O2/TAED活化体系与传统H2O2漂白体系处理后织物的白度和强力进行比较。结果表明,针织物冷轧堆漂白最佳工艺条件为:室温下H2O2用量18 g/L,NaOH用量15 g/L,TAED用量1 g/L,渗透剂JC-1用量10 g/L,稳定剂JD-22用量4 g/L,堆置时间为24 h;与传统煮漂一浴法和常规冷轧堆前处理工艺相比,H2O2/TAED冷轧堆前处理新工艺大大降低了H2O2和NaOH用量,在织物获得足够白度的基础上,降低了织物的强力损失,耗能少、成本低。     

大豆纤维／棉混纺针织物前处理工艺探讨

探讨了大豆纤维／棉混纺针织物的前处理工艺，确定了复合酶的煮练工艺条件及氧漂工艺条件，提高了织物的白度，使手感更加柔软。     

菠萝纤维/棉混纺针织物的染整前处理工艺研究

对菠萝纤维/棉混纺针织物染整前处理进行了研究,通过试验得出酶氧练漂-浴法的较佳工艺为:酶3 g/L,双氧水5 g/L,pH=8,80℃练漂50 min,在此工艺条件下处理的织物,失重率为1.9％、顶破强力为348.4 N、白度为75.6、毛效为9.1 cm/30 min.既节约了成本,又保持了菠萝纤维/棉混纺针织物的白度和润湿性能,且使失重不会太大,织物采用酶氧练漂-浴法处理比碱氧练漂-浴法处理更环保,且对织物的损伤小.     

棉针织物冷堆前处理工艺

介绍了棉针织物冷堆前处理工艺,分析了冷堆剂和烧碱用量,以及冷堆时间对前处理效果的影响,并对比了传统前处理和冷堆前处理工艺后半漂棉针织物的染色品质。优化的工艺条件为冷堆剂ECO520D 8~15 g/L,烧碱20~35 g/L,双氧水10~15 g/L,冷堆时间16~24 h。处理后的棉针织半漂布失重小,染色均匀,各项色牢度指标与传统工艺相当。     

活性染料印花针织物前处理工艺

针织物活性染料印花对印坯的前处理要求较高，如煮练匀透，去碱净，毛效高。介绍了三种前处理煮练工艺：冷轧堆、溢流机前处理和松式绳状练漂联合机前处理，可适用于不同批量和印花花型。     

竹纤维针织物染整前处理工艺的研究

竹纤维由于其光滑、柔软等优良特性而被大量应用于针织物.文中针对竹纤维的特性,对其进行常温低碱前处理加工.通过分析温度等主要因素对竹纤维纱线物理性能的影响,在一定范围内,对竹纤维针织物的前处理进行了四因素三水平的正交实验,确定了其碱煮氧漂一浴法的优化工艺条件.     

棉针织物活性染料印花前处理工艺研究

为了提高棉针织物活性染料印花的前处理质量,根据不同印花针织坯布规格及加工要求,设计不同的印花前处理工艺路线,并详细介绍了其印花前处理工艺中的烧毛、丝光、平幅连续漂白、生物酶抛光等工艺的处方、工艺参数及所用设备。     

大麻棉混纺针织物前处理工艺研究

文中针对大麻棉混纺针织物,通过正交实验比较氢氧化钠和清棉师Scolase 100 T在前处理工艺的作用,分析其对织物的白度、强力和失重率的影响,得出清棉师在减少强力和重量损失方面有较显著的优势,可以替代氢氧化钠进行前处理,其最佳工艺条件为:双氧水5 g/L,清棉师2 g/L,硅酸钠8 g/L,时间190 min.     

棉针织物低温前处理工艺的研究

介绍了棉针织面料低温前处理新工艺,并与传统工艺进行了对比。实践表明:棉针织面料采用低温前处理工艺,得到半制品的白度、毛效与传统处理工艺基本一致,而面料失重率更低;棉织物低温炼漂前处理的耗电量、耗汽量以及设定时间比传统前处理工艺分别减少了37.5%、75.6%、15.3%,在一定程度上降低了棉针织面料的加工成本,具有节能降耗、绿色环保的特点,在染整加工中具有广阔的应用前景。     

棉及其混纺针织物前处理工艺

阐述棉及其混纺针织物的四种非烧碱前处理工艺,包括低温生物精练酶前处理、中温生物精练酶前处理、渗透乳化净洗助剂前处理和非烧碱快速氧漂工艺,分析了对各工艺的技术特点及其适宜加工的织物品种.     

棉针织物的低温前处理工艺

对棉针织物的果胶酶、中性纤维素酶、果胶酶和纤维素酶复合精练与常规碱精练效果（残胶率和润湿性能）进行比较；探讨了四乙酰乙二胺（TAED）活化双氧水体系低温漂白的影响因素（漂白时间、温度、起始pH值及H2O2浓度）。结果表明，棉针织物采用该低温前处理（复合酶精练＋低温漂白）工艺，其脱胶率和润湿性能与常规前处理相近，且纤维损伤较小，但白度和染色性能略逊。最佳低温漂白工艺为：H2O2 4．5g／L，TAED4．56g／L，焦磷酸钠2g／L，净洗剂2092g／L，温度70℃，时间60min，浴比1：50。     

棉针织物低温漂白前处理工艺

文中介绍了棉针织物的低温漂白前处理工艺,指出为了保证双氧水的有效分解,并提高其残存率,在氧漂时应加入活化剂G,用量1.5 g/L,在pH值11.0~12.0条件下,配合使用具有高渗透性和低泡型的低温预处理助剂C-335,70℃低温前处理织物50~60 min后,织物的白度、强力、表面含杂情况均与常规漂白前处理工艺的相当或更好;另外,比较了低温漂白前处理增白一浴工艺和常规漂白前处理增白工艺,结果表明,低温漂白前处理工艺完全符合当下低碳染整和节能减排的思路,能够实现节时、省汽的效果。     

彩棉针织物生物酶前处理工艺探讨

介绍了天然彩棉的基本特点及主要结构,阐述了天然彩棉生物酶前处理的基本原理,并利用纤维素酶和果胶酶协同作用对绿色彩棉针织物、棕色彩棉针织物进行前处理。分别探讨了纤维素酶用量、果胶酶用量、渗透剂LT-505用量对绿色彩棉针织物、棕色彩棉针织物润湿性的影响。结果表明,绿色彩棉针织物生物酶前处理最佳工艺为纤维素酶用量0.20 g/L,果胶酶用量0.10 g/L,渗透剂LT-505用量1.00 g/L,浸渍温度70℃,时间60 min,浴比1∶30;棕色彩棉针织物生物酶前处理最佳工艺为纤维素酶用量0.50 g/L,果胶酶用量0.15 g/L,渗透剂LT-505用量1.00 g/L,浸渍温度70℃,时间60 min,浴比1∶30。     

棉针织物高效冷堆前处理工艺

因传统棉织物冷轧堆前处理精练剂含磷高、堆置时间长,采用无磷耐碱精练剂进行复配,并加入双氧水活化剂铜配合物,开发新的棉针织物冷堆工艺。单因素和正交实验得到的优化工艺为：30%双氧水60 g/L,氢氧化钠40 g/L,精练剂24 g/L,活化剂4 g/L,堆置时间6 h。在该条件下处理的半制品白度为81.3%,毛效为14.5 cm/30 min,顶破强力保持率为88.04%。     

大麻／涤纶针织物前处理工艺

采用高温高压煮练与漂白一浴法,对大麻/涤纶针织物进行前处理.采用正交试验得到优化工艺参数,解决了传统前处理除杂难,白度低的难题,再运用此工艺参数进行高温高压煮漂-浴→复漂增白,得到白度为100.3%大麻/涤纶特白针织物.     

棉针织物的高效前处理工艺

棉针织物常规练漂需采用大量氢氧化钠,并进行多次水洗,多功能精练剂MF集精练、碱剂、氧漂稳定剂的作用于一体,具有高效练漂作用。文中采用多功能精练剂MF应用于纯棉针织坯布,通过改变多功能精练剂MF用量、氢氧化钠用量、H_2O_2用量、练漂温度及时间等因素对其应用工艺进行优化。结果表明,最佳练漂工艺条件为多功能精练剂MF用量0.5 g/L,氢氧化钠用量0.3 g/L,H_2O_2用量2.5 g/L,90℃下处理40min,或是110℃处理10～20 min。处理后织物的毛效及白度均能够满足相关质量要求,且强力损失较小。和常规练漂相比,多功能精练剂MF对棉针织物的高效练漂极大地减少了氢氧化钠的使用量及水洗次数。