铁基粉末冶金零件电镀工艺试验

1前言粉末冶金是一种少切削、无切削成型工艺，在仪器、仪表行业中得到了广泛的应用。我厂的杠杆百分表立体由于形状复杂，加工工序长，废品率较高。近年来，我厂计划用粉末冶金件代替钢件。由于粉末冶金件体内含油，表面粗糙，疏松、多孔。在电镀前处理和电镀过程中容易渗入酸、减溶液及电镀溶液，造成镀后泛点，起“白毛”等现象。因此必须采用一系列特殊方法进行镇前处理后，才能获得优良的镀层。经过分析研究国内有关资料[1，2]，结合我厂现有的工艺装备，我们采用下列工艺方法进行表面处理。2电镀工艺试验方案2回镇前处理～电解除油一…     

钕合金粉末冶金件电镀亮镍

钕合金粉末冶金件电镀亮镍幸泽宽１概述我厂代加工的一出口产品为钕合金粉末冶金件，要求镀光亮镍后充磁应用于某电子产品。其合金成份为Ｆｅ５５％，其余为Ｎｄ、Ｃｕ、Ｓｍ、Ｂ和Ｓｂ，含量不详，外形为园柱形，尺寸φ＝６．１５，Ｌ＝４．１，外观为灰褐色，工序间以煤...     

铁基粉末冶金零件电镀前的孔隙处理

由于孔隙的存在，铁基粉末冶金零件的电镀效果均不理想，人们采用了许多封闭孔隙的方法，但都存在不足，介绍了一种新的封闭孔隙方法，它既有铁和部分液体反应生成的固体沉积物又有剩余液体凝固沉积物这种双重封孔效应，实践证明，这种方法效果好，易操作，可推广应用。     

超声波在电镀铁基粉末冶金件中的应用

针对铁基粉末冶金件的特点,结合超声波理论和作用及高速电镀理论,对铁基粉末冶金件镀镍的传统工艺与新工艺进行试验对比后,得出超声波电镀对于提高单层镀镍层的防护性能和品质,导入了另一种思路。     

铁质粉末冶金产品的滚镀锌

粉末冶金件滚镀锌的成败关键是镀前封孔,产品压制成型的质量和选择合理的电镀工艺也是不可忽略的条件。本文推荐了实用中的一些封孔工艺,论述了压制成型对电镀的影响与如何选择合理的电镀工艺,并以生产的实例说明之. 1 封孔处理:众所周知,铁质粉末冶金产品由于加工成型过程中形成许多孔隙,电镀生产过程中很     

铸铝合金的电镀

铸铝合金含硅量较多 ,在铸造过程容易产生铸造缺陷。采用一次或多次浸锌工艺可操作性差 ,镀层结合力差 ,产品成品率低。通过反复实践试验 ,提出了一套适合铸铝合金电镀的工艺。1　工艺流程毛坯检查→化学除油→碱蚀→酸出光→氰化镀锌→镀黄铜→镀焦铜→镀其它镀种2　化学除油采用金属净化剂3　碱蚀为 1 0 0～ 1 2 0 g/L的氢氧化钠溶液 ,时间为5～ 2 0 s。4　酸出光 ,硝酸 5 0 0 m L/L,氢氟酸 1 0 0 m L/L,时间把碱蚀过程产生灰色膜除净为止。5　氰化镀锌工艺Zn O 1 5～ g/LNa CN 3 0～ 3 5 g/LNa OH 75～ 85 g/L光亮剂适量θ室温Jk …     

Nd-Fe-B磁性材料电镀工艺

1　前言当今世界上磁性能最高的第三代稀土永磁体Nd Fe B自 80年代问世以来 ,以其优异的磁性能和低廉的价格而广泛应用于计算机、音像、微波通讯、医疗器械、军事等领域[1] 。但是 ,由于Nd Fe B是通过粉末组合烧结成型的 ,其基体中含有较高的Nd元素 (质量分数高达 38%) [2 ] ,极易发生晶界间的富Nd相腐蚀而使合金材料粉化。因此 ,Nd Fe B的表面防腐蚀技术成为关键问题。现已形成的较为成熟的工艺很多[3 ] ,有电镀、化学镀、真空蒸镀、溅射镀、热喷镀、离子镀、化学气相沉积 ,也可采用光束、电子束、超声、激光等手段配合使用。在实际生…     

粉末冶金壳体电镀乳白铬

通过三组试验,对粉末冶金壳体电镀乳白铬的工艺参数及镀前、镀后处理工艺进行研究,确定了适合粉末冶金件电镀乳白铬的工艺参数。镀前处理采用180#汽油浸泡。电镀乳白铬工艺参数为:40A/dm2,(58±2)℃,30min。镀后处理工艺流程为:→→→碱煮水煮烘干涂F20-1脱水防锈油。     

钨基粉末冶金材料电镀工艺试验

钨基粉末冶金材料电镀时,镀前处理是关键工序,必须配制合适的前处理溶液,操作过程要严格细致,制定了不合格品的返修工艺.通过采用多层电镀工艺加工后的产品零件,才能获得高品质的镀层来满足产品零件在航空气候环境中的使用要求.     

电镀黄铜工艺的研究

1 前言 在钢上电沉积黄铜(Cu-Zn合金)可使钢件与橡胶牢固地结合,同时Cu-Zn合金镀层具有防护装饰作用.氰化镀黄铜合金是一种较常用的工艺,所含成分较多,沉积机理较复杂.黄铜槽液的调整与其它电镀槽液不同,其它电镀槽液只要将各成份的量控制在工艺范围内即可,而黄铜槽液不仅要把各成份的量控制在工艺范围内,而且要保证成份间一定的比值.即ρ(Cu )/ρ(Zn2 )比值、ρ(游离NaCN)/ρ[CuCN Zn(CN)2]比值、pH值处于最佳范围,而三者对调整槽液至关重要.经过多年生产实践,总结出以上三者的最佳范围,并利用这些经验数据较好地处理了槽液故障,维护了槽液的稳定.     

铁基粉末冶金件滚镀黄铜

近年来 ,随着粉末冶金技术的发展 ,不少五金件采用粉末冶金材料制作 ,如 :锁具零件 ,打火机件等。但是由于粉末冶金件是由金属粉末压制、烧结而成 ,整体布满微观孔隙 ,电镀后镀层易泛点 ,达不到质量要求 ,而通常采用的硬脂酸锌封孔和化学镀封孔工艺 ,电镀成本较高 ,镀前处理较为复杂。我们通过试验 ,采用熔点为 60℃、价廉的石蜡进行封孔处理 ,使铁基粉末冶金件滚镀黄铜达到了质量要求。1　工艺流程毛坯检验石蜡封孔冷水洗装桶滚动除油水洗活化水洗电镀底镀层 (氰化物镀铜或镀镍 )水洗活化水洗滚镀黄铜水洗卸桶均色水洗蒸汽吹烫淋干检验2　…     

银镀层粗糙故障分析

为了使镀银层与基体有良好的结合力 ,一般都要预镀铜 ,这既增大了银层与基体的接触面积 ,又使抗拉强度和撕裂力增大 ,同时还能填平镀件的凹处 ,使镀层均匀细致。有一段时间 ,我单位镀件表面出现粗糙的疵病 ,镀层表面有银瘤。故障出现后按常规从镀银工序、镀银液组分、电源参数以及电解除油液、活化液等方面去分析 ,但收效甚微。通过试验 ,找到了根源 ,预镀铜的质量是影响银镀层粗糙的因素之一。通过对焦磷酸盐预镀铜、氰化物预镀铜的对比试验 (霍尔槽试验 ) ,发现预镀 5～ 15ｍｉｎ的氰化物镀铜的镀银层外观银瘤多、结晶粗大 ,必需预镀 4 0…     

深孔件镀银工艺

银镀层具有优良的导电导热性能和焊接性能,广泛应用于电器、电子、通讯、国防等行业.镀银液有较强的分散能力,但对于一些深孔、深槽零件采用普通阳极仍不能获得均匀的镀层,我们在工作中积累了一些经验,下面简述深孔镀银工艺.     

镀锌军绿色钝化工艺

1　前言镀锌军绿色钝化膜具有抗蚀能力强、光亮性和耐磨性好等优点。在恶劣环境下使用的镀锌件采用军绿色钝化 ,无疑是最佳选择。但对此工艺技术报导较少 ,一般厂家所采用的钝化配方多为市售成品钝化剂。存在着成本高、调整困难 ,还受钝化剂生产厂家生产能力和产品质量等因素制约。我们经过几个月的试验 ,开发了一种适合批量生产的工艺配方。2　工艺流程镀锌水洗出光水洗钝化水洗老化3　各工序简介3.1　出光硝酸 :30 %～ 4 0 %3.2　钝化重铬酸钾 ,ｇ/Ｌ 10～ 15磷酸 ,ｍｌ/Ｌ 3～ 5硝酸 ,ｍｌ/Ｌ 2～ 3硫酸 ,ｍｌ/Ｌ 2～ 3醋酸 ,ｍｌ/Ｌ 1～…     

铝件装饰性镀铬

1　前言铝及其合金具有重量轻、机械强度高、导电导热性好、无磁性 ,还具有易加工、腐蚀产物无毒性等优良特性 ,广泛应用于飞机、船舶、汽车、电器及工艺品等制造业。随着科学技术的迅速发展 ,铝及其合金的应用范围日益扩大。与此同时 ,对铝及其合金的表面处理也提出了更高的要求 ,除了传统的铝氧化及着色外 ,铝及其合金的电镀越来越引起人们重视。铝及合金经镀铬后 ,可以提高其表面硬度、耐磨性和装饰性 ,大大延长其使用寿命。但是铝是一种活泼的两性金属 ,在空气中极易生成一层氧化膜 ,同时因其电位很负 ,在镀液中常受浸蚀并置换出被镀金…     

轴承钢零件镀硬铬

轴承钢零件由于基体材质的特殊性,电镀时极易发生结合力不好的质量问题.介绍了适合轴承钢零件镀硬铬的工艺,包括工艺流程、工艺规范.重点介绍了前处理的酸洗及施镀方法.实践证明,采用较低浓度的酸洗溶液,短时间浸蚀,并从较小阴极电流密度逐步增大至正常阴极电流密度,便可获得与基体金属结合力良好的硬铬镀层.     

金刚石微粉表面镀覆研究进展

用于金刚石表面镀层的金属主要有铜、钛、镍、钨、钼、银等,不同程度的提高了金刚石颗粒的抗压强度、磨具的导热系数、使用寿命。对金刚石表面镀覆的工艺也有很多,主要有:化学镀、电镀、磁控溅射、真空蒸镀等。由于研磨液、精磨片、线锯等对金刚石颗粒的粒度要求比较细,这就需要对细粒度金刚石表面镀覆,但目前工业上最细能做到5~10μm,且其性能还不是太好,因此应加大对细粒度金刚石微粉镀覆的研究力度。     

铍青铜零件镀硬铬工艺

在铍青铜合金上电镀铝，需在镀铝前作特殊的表面活化处理，镀铬时也有不同于钢铁件镀铬的操作方法。     

适用于摩托车零件的多层镍电镀工艺

概括目前我国摩托车零件电镀所用镀层组合，对照有关金属覆盖层的国家标准，认为摩托车零件应用多层镍组合，并提供了工艺配方。     

铍青铜零件电镀硬铬

分析了铍青铜材料的特殊性能，在铍青铜零件表面电镀硬铬必须做特殊的活化处理，提供了几种活化处理的溶液组成及操作条件，电镀硬铬工艺操作也与钢铁零件电镀硬铬有所不同，铍青铜零件电镀硬铬后，在200－250摄氏度下除氢处理2－4h，对磷保零件的综合性能十分有利。