内燃机气缸盖加工生产线的研究

通过对内燃机气缸盖加工的工艺流程、关键项点以及建立加工生产线应考虑的因素等方面的阐述,引伸出气缸盖传统刚性生产线、数控加工单元与柔性生产线的配置方案,并对其关键设备、应用状况等进行研究。旨在通过优化工艺方案,实现加工全过程能够预测可能产生的缺陷及采取防止措施,从而控制和保证产品质量,使工艺设计由经验判断走向定量分析,以期得出适合我国内燃机气缸盖加工生产线的最佳方案。     

发动机缸体加工工艺研究

随着汽车工业的飞速发展,柔性自动加工生产线已越来越多地应用于汽车关键零部件的生产制造中。通过分析发动机缸体的结构特点、工艺技术要求和加工特点等,深入研究缸体的加工工艺。运用复合刀具、刀具在线监测和补偿、定位销孔替代工艺和柔性夹具等技术,对缸体的加工工艺方法和加工流程进行优化,制定了合理的加工工艺路线并规划了生产线的整体布局,最终构建一条柴油发动机缸体柔性加工生产线,很好地满足了发动机缸体"多品种、大批量、低成本"的生产要求。     

浅谈4110系列柴油机缸体生产线加工工艺设计及应用

介绍了4110系列柴油机缸体生产线的工艺设计概况,缸体关键部位所采用的工艺、设备及应用效果,希望能为柴油机缸体工艺设计工作提供些许参考。     

发动机缸体生产线的工艺编制

正缸体是发动机的关键基础件,在曲轴孔中心线以下为支承联接基础部分,曲轴孔中心线以上部分属于发动机的功能区。有油路、水路、活塞运动导向的缸套孔,缸套孔与活塞顶部及缸盖底面构成发动机的燃烧室等是发动机的核心。本文以MR479Q车用发动机     

发动机缸体生产线同步维修策略研究

为了研究对某汽车发动机生产线上的设备实施同步维修,对该条生产线近3年来的设备维修数据进行了统计分析,按故障次数、维修时间、停台时间和停台与维修时间之比,确定出关键维护设备。应用蒙特卡罗仿真法,对该生产线上相近可靠性特征值的3台设备进行了基于经济性的同步维修研究。仿真结果表明,同步维修费用均值为事后维修费用均值的84．2％,节省维修费用15．8％。     

内燃机缸体的喷射式清洗

清洗是机械零件加工工艺规程中的重要辅助工序。喷射式清洗是一种以射流的机械力为主、化学作用为辅的清洗方法,涉及到机械、流体、化工、热工、环保等诸专业方面。下面仅就清洗设备和清洗工艺两个要素作以分析。 一、喷射式清洗设备 以内燃机缸体为清洗对象对选择喷射式清洗设备作如下分析。     

发动机缸体数控柔性加工生产线建设实施方案（下）

3.柔性生产线的建设方案（1）批量设备总投入方案按流水线最少工序要求,各阶段所需的加工中心设备数量如表1所示。立式加工中心考虑设备的故障,建议采用大行程机床,从而在单台设备出现故障时,     

发动机缸体缸盖加工自动线现状及发展趋势

正汽车发动机缸体缸盖加工自动线是汽车制造业中应用最广的一种高效设备。与流水线不同,自动线上的被加工件不需要通过人工搬运来完成各工序的加工内容,它利用控制系统将各个工序的机床和辅助装置的动作联系起来,按规定程序自动地进行工作。由于     

发动机缸体粗加工自动化生产线的设计

介绍了一条发动机缸体粗加工自动化生产线的设计,以钻攻中心为主要加工设备,搭配卧式加工中心与专机组成柔性化的生产线,采用配地轨的工业机器人进行上下料.通过工序的优化以及对机器人手抓、机床改造、回转工作台、液压夹具和专用刀具的优化,并将自动化与精益化、信息化相融合,使该生产线具有先进性与经济性,以不到40％的投入实现传统缸...     

基于分布式的柴油机缸体多品种小批量加工生产线规划

随着信息化、网络化的发展,产品特点逐渐向生命周期短、更新换代快、品种繁多和单一品种的需求量少的方向转变,因此传统加工生产线已经不适应未来发展。本文基于柴油机缸体的设计特点,提出了一种分布式的多品种小批量柔性加工生产线规划,可实现智能制造与绿色制造和特定产品初步落地,为进一步实现智能、绿色制造打下基础。     

配置有限缓冲区的缸体生产线平衡优化

针对多工序生产线出现的不平衡问题,优化合理的缓冲区配置将是有效解决途径之一。文中基于双工位单缓冲区分解方法,将多工序生产线分为多个连续子系统,并建立最小化工件平均生产加工时间优化目标模型。采用模拟退火算法求解优化模型,得到各工位间的缓冲区容量配置。最后本文以柴油发动机缸体U型加工生产线为研究对象,并运用Plantsim仿真进行方法有效性验证。     

浅析CFTEC发动机缸体生产线及制造工艺

从CFTEC发动机的背景开始介绍,然后依次探讨、分析缸体生产线的特点和工艺流程,再分析缸孔的珩磨工艺和曲轴孔的铰珩工艺,体现了从福特公司引进的缸体生产线的工艺特色,最后讲述了缸体生产线将来的工艺发展趋势.     

面向汽车发动机缸盖可重构生产线的刀具管理系统研究

介绍一个针对汽车发动机缸盖可重构生产线的刀具管理系统,探讨了刀具管理系统的模型设计、数据库建立及刀具配置流程,并在此基础上进行刀具管理系统软件开发。     

缸体缸盖生产线常见清洗机可循环过滤系统介绍

通过SGMW发动机工厂常用清洗机的过滤系统介绍,说明了几种清洗机过滤系统过滤等级的设定,并针对具体的产品清洁度要求及各级过滤精度的要求,阐述了各级过滤方式的优缺点和选用。     

简谈6108气缸体加工生产线的优与劣

简要说明气缸体机加工生产线的投资情况,进一步说明气缸体特点及流程特点。深入解析了生产线每个环节的加工特点,从工艺中的定位、夹紧、输送、刀具等方面分析其优缺点,从检测手段分析其优缺点,从设备主轴箱分布及液压系统分布分析其优缺点,又分析了电器控制系统的优缺点等,为大批量自动线生产提供必要的参考。     

柴油机缸套磨损故障的机体振动监测研究

研究了柴油机缸套磨损故障的机体振动监测,包括缸套破坏性磨损故障时的机体振动。首先分析了活塞对气缸套的冲击,建立了活塞撞击气缸套侧推力的数学模型,探讨侧推力的大小及作用时间。分析表明,柴油机活塞撞击是机体表面振动的主要激励源。通过模拟试验得知,缸套磨损状态有4种,当缸套间隙正常或中等磨损时,机体振动的增长速度较慢;严重磨损时,振动特征参数值明显增大;如果缸套处于破坏性磨损程度时还继续工作,机体振动则呈指数式增长。这说明机体表面振动特征值的改变可以反映缸套间隙的变化,因此,基于柴油机机体振动对缸套的磨损进行监测是可行的、有效的。     

液性塑料夹具在湿式缸套生产线上的应用

详细介绍了液性塑料夹具的基本原理，结构参数的设计和选择，液性塑料的配置方法以及在装配和使用过程中应注意的一些问题。     

CONWIP生产线仿真研究

阐述了CONWIP生产线的原理,用WITNESS仿真软件对储气筒生产线进行了仿真,确定了生产线的关键参数,表明CONWIP生产线是适合中小企业应用的好形式。