在同温度下检定刮板流量计的实验分析

在现实工作中,由于受生产工艺的限制,存在着刮板流量计循环检定时的油温与生产装车船时的油温不同.本文分析了原油温度的变化对刮板流量系数的影响.     

薄膜蒸发器在邻甲酚醛环氧树脂处理中的应用

通过对薄膜蒸发器在处理邻甲酚醛环氧树脂中各参数对总传热系数影响的分析,通过数据的理论支持,得出最佳的处理方案。实验得出各参数的影响顺序:系统真空度刮板转速导热油温度进料量进料温度。     

固定式双嘴包装机刮板的改进

<正>我厂在2008年购买了一台固定式双嘴包装机,在使用过程中由于产量比较大,运转率要求高,卸料系统刮板出现了卡壳的现象。包装机的卸料装置见图1,刮板与刮板座是以销轴连接,当有异物时,刮板退让,待异物通过,刮板在离心力的作用下归位。图1包装机的卸料装置在实际生产中,由于主轴转速很快,当异物多且大时,刮板来不及退让,会出现卡住的现象。为此,我     

刮板运输机漂链现象的分析与解决办法

(一)前言 刮板运输机很早就用在采煤工作面,但引入非煤矿山运载坚硬矿岩时却遇到困难。一些资料认为:刮板运输机的缺点之一是“不能”或“不宜”运输岩石。因坚硬的岩石进入刮板下面后,将使刮板在运输槽中漂起,从而发生所谓漂链现象,致使刮板变形、弯曲,链条被崩断,以及电机过载损坏等等。运载煤或软岩时,因物料质软,落在刮板下面后可被刮板捻碎,不致于发生漂链。目前,刮板运输机应用于装载硬岩方面已有所进展,但在解决和分析漂链方面报道甚少,本文根据装载硬岩的工业实验,对漂链的分析和解决措施作一介绍,供刮板机在硬岩中推广使用作参考。     

基于Rough集理论的薄膜蒸发器产量预测

由于薄膜蒸发器生产过程高度复杂,导致产量的预测比较困难且准确率低。采用基于Rough集理论的数据分析工具包Rosetta,实现了薄膜蒸发器的产量预测研究。该研究完成了知识发现的全过程包括数据准备、数据分析以及结果的解释评估。研究结果表明:对条件属性的约简找出了对产量影响较大的因素,如试验时间、流量、蒸发强度、导热油温度以及刮板转速等;对产量的预测基本符合实际,总体正确率达73.7%。     

刮壁桨在槽式釜中的流型研究

用示踪粒子照相法，对浮动刮壁桨多种刮板形式的粘性流流型进行了研究。采用峰高和峰宽两个量来描述刮板附近流线的形态，认为可利用峰高和峰宽值来判断不同刮板形式的传热性能。对照传热曲线得出：Ｒｅ小于２５时，应以峰高值来判别传热效果；Ｒｅ大于２５时，应以峰宽值作为判别传热效果的标准。并从多种刮板形式中挑选出带水平尾板的刮板，其传热效率最高。     

DK24—600型重油电加热器的应用

一、概述重油温度、重油压力,雾化介质压力是重油燃烧过程中的三个重要参数.而油温是作为雾化中的一个重要指标严格控制,因为油温与重油粘度有很大的关系,提高油温可以显著地降低重油的粘度,并使油的颗粒减小,从而提高雾化质量.一般来说油温升高,油粘度减小,雾化好,但流速增大,油量就增大,在其它条件不变时,相应的油压就要关小些,否则火焰就变长而浑浊.相反,油温降低,雾化变     

高压锅炉刮板捞渣机的问题和解决方法

刮板捞渣机是高压锅炉炉底除渣系统中的重要设备,安装于炉膛下部,渣斗闸门直接插入刮板捞渣机的水池当中,形成炉底水封.当锅炉运行时,大量的热渣将会落入刮板捞渣机的水池当中,随即裂化、冷却.刮板将碎渣刮入贮渣器,然后用汽车拉到灰渣场.     

埋刮板输送机技术革新一例

<正>0引言埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面壳体内,借助于运动着的刮板链条来输送粉状及粒状物料的连续运输设备。由于在输送物料时刮板链条全部埋在物料之中,故称为埋刮板输送机。该设备结构简单、刚性好、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活,它不但能够水平输送,也能倾斜或垂直输送;既可单机使     

白口铁作刮板拉链输送机的衬板

白口铁作刮板拉链输送机的衬板郑一麟浙江省建材工业设计院（３１０００７）输送热熟料的刮板拉链输送机的衬板若采用铸石衬板，因为铸石衬板膨胀系数大，受热后与壳体的膨胀量相差较大，因此温度高到一定程度时，衬板就会起拱。刮板运行时，就会将拱起的衬板刮起带入熟料...     

新型的废橡胶捣碎机组

<正> 全苏橡胶机械制造科学研究所研制成功一种用于将废橡胶(硫化橡胶)捣碎成0.3～10毫米碎片的新型机组(苏联发明证书No 331929号)。该机组的原理结构如图所示。它由刀式破碎机3,圆盘式磨碎机6,刮板式运输机5等所组成。刮板式运输机能够围绕着支柱7的轴心线回转。为了降低机组工作时的噪音,刮板运输机的上端头内衬橡胶板。刮板运输机由马达-减速器经链条轮传     

我厂热料埋刮板输送机的故障与处理

阐述热料理刮板输送机用于200kt/a硫酸装置中输送硫铁矿渣时出现的主要故障——尾部螺旋弹簧式拉紧装置失调、刮板链条断裂和驱动装置损环等。介绍完善措施,取得了明显效果。     

QLB11026桥式刮板取料机故障分析和改造

我厂粘土预均化堆场的取料机,选用哈尔滨重型机器厂的 ＱＬＢ１１０２６型桥式刮板取料机。投入使用后,其中刮板链和松料耙存在一些问题,经过改进后,基本上得到解决。１　问题分析 １）耙架结构见图１。最底排耙齿的位置太高,对底部取料平面上的料层不能起到松料作用。而底层粘土往往是被压得最密实的。这样,在取料时刮板强行刮取过硬层的粘土,刮板和刮板链受力过大,损坏严重,同时也导致传动系统负载过大。 ２）刮板链尾轮架和导轨,是通过一组与取料机箱形主梁联接的垂直吊架悬挂的,如图２所示。 整个尾轮架和导轨的上下支撑刚性…     

Habasit推出了一种对传送带友好的TPU刮板,确保食品生产安全

正在食品生产线上,皮带刮板是必不可少的。他们被用于清除皮带表面的产品残留并保持卫生。但是由于刮板通常由金属和硬塑料制成,因此刮板可能会在接触时损坏皮带表面,从而导致裂纹和划痕,它们是细菌潜在的滋生地,并可能危害食品安全标准。损坏的表面还会缩短皮带使用寿命。现在,Habasit可以提供更好的替代解决方案:     

寒区输油管道正反输温降规律分析

采用SPS仿真软件建立寒区埋地热油管道的正反输仿真模型,对正反输送工艺的温降变化进行仿真。分析正反输运行时沿线油温随时间变化规律,首站油温随时间变化规律及不同时刻加热后的油头在管道中流动时的温降变化规律。仿真结果分析表明,反输开始后,反输首站油温先迅速降低后升高,最后达到稳定,且反输运行温降变化在20h左右达到稳定;对于保温管道,反输最低温度出现在冷油头到达首站时,在制定正反输运行方案时需特别注意。通过运用SPS软件对埋地热油管道正反输温降分析,可对以后制定正反输运行方案具有一定指导意义。     

基于温度影响的吉长成品油管道界面跟踪计算方法

针对目前吉长成品油管道界面跟踪计算结果偏差较大的现状,提出了考虑沿线油品温度变化的界面跟踪计算方法。以管道中实时输送的不同类别油品段为研究对象,取邻近的油温监测点数据作为油品段端点油温,确定各油品段的平均温度,求解平均密度,将平均密度代入计算从而得到界面到达末站时间。选取了多组工况进行计算对比,结果表明:考虑沿线油温变化的界面跟踪计算方法有效减小了界面到达末站预判时间与实际时间的偏差,建议在进行吉长管道油品界面跟踪计算时考虑沿线油温的影响。     

刮板输送机机尾拉紧装置优化

刮板输送机是选煤厂正常生产运行时必不可少的关键设备之一,发挥运输、配料的作用。针对选煤厂刮板输送机蜗轮蜗杆机尾拉紧装置存在的丝杠易生锈、保养维护成本高、紧链、松链时员工作业劳动强度大等不足,提出了拉紧装置液压控制的优化方案,并在实践运行过程中取得良好的效果,既降低了员工的劳动强度,提升了机电设备运转水平,节约了保养维护成本,同时实现了刮板输送机紧链、松链的自行控制,保障了生产的稳定运行。     

天然气压缩机组油温水温过高原因分析及处理措施

本文通过对4台天然气往复式压缩机组全年油温油压的监测和分析,发现3#机组全年油温偏高,且1#3#机组水温随环境温度变化无法恒定,得到3#机组润滑油系统节温器恒温阀选型不合适,1#3#机组水循环系统节温器恒温阀失效,在大修时应予以及时更换。     

ATOX 50立磨组合式刮板应用

辽阳天瑞水泥有限公司1#熟料生产线配套原料立磨为ATOX 50立磨,刮板室共配备8块刮板,每块刮板使用6条M24mm×150mm高强度螺栓固定在刮料板支架上。刮板长时间运行以后,外侧底沿边角处磨损量较大,同样造成刮板腔下部箱体的磨损,使磨机负荷增大,刮板使用寿命短,配件投入费用高,维修工作量增大。针对其磨损特点,采取对刮板进行改进,针对结构及耐磨性进行先将刮板结构改小,最后再对主要磨损区进行改进,改为组合式刮板,增加备用耐磨板,当刮板磨损后,只对备用耐磨板进行更换,不用整体更换,降低配件费用及维修费用,主电机电流降低,同时降低员工劳动强度。     

轻型刮板机垫料的处理

我厂辊压机打散分级后的物料通过一条轻型刮板机输送入磨,在秋冬季节,由于气温较低以及打散分级和刮板机内水蒸气含量高,刮板机刮板不能很好的将底层物料刮走,导致物料越积越多,将刮板高高抬起,电机电流升高,只能停料后空开刮板机,慢慢的将刮板机内底层的物料刮走后,才能正常送料,严重影响了正常的生产运行。