球墨铸铁齿轮滚削性能的试验研究

本文探讨了铁素体、珠光体球墨铸铁齿轮的切削性能。经过对球铁击轮及45钢齿轮进行的切削试验和理论分析,证明球铁齿轮具有良好的切削性能;它与45钢齿轮相比,具有切削力小,切削功率低,轮齿表面质量好,刀具寿命长等特点。本文为球铁齿轮的工业应用,提供了加工工艺方面的试验数据.     

球墨铸铁实体保持架的性能分析

介绍了球墨铸铁保持架在大中型轴承中的应用情况。通过严格配料,正确冶炼,以适当的方法处理,同时加强质量控制,球墨铸铁保持架的抗拉强度、伸长率、硬度、耐磨性、减振性等均优于黄铜保持架,可以替代黄铜保持架。     

贝氏体球墨铸铁的研究

本文研究了贝氏体球墨铸铁的成分和等温淬火热处理工艺对组织与性能的影响。由实验得出：贝氏体球铁经８６０℃等温淬火＋２９０℃回火，能大大提高耐磨性，用其取代４５钢作球磨机衬板，效益显著。同时在实验室条件下对贝氏体球墨铸铁和４５钢的耐磨性能进行了对比试验。实验中得出的数据可对贝氏体球墨铸铁的生产提供参考。     

球墨铸铁纳米粒子射流微量润滑磨削性能的实验研究

主要对纳米粒子射流微量润滑磨削性能进行实验评价.采用K-P36数控平面磨床,选取干磨削、浇注式磨削、微量润滑磨削和纳米粒子射流微量润滑磨削4种工况条件,分别从磨削力、磨削G比率、磨削温度和表面粗糙度方面进行磨削性能评价,结果表明:纳米粒子射流微量润滑磨削改善了换热能力,与干磨削相比降低了将近150℃,干磨削得到的工件表面粗糙度Ra值为1.2μm,纳米粒子射流微量润滑磨削Ra值为0.58 μm,工件表面质量显著提高;在纳米粒子的润滑作用下,得到的磨削力较稳定,且比干磨削和微量润滑磨削得到的磨削力减小15％以上;纳米粒子射流微量润滑磨削G比率在4种工况中最高,值为33,干磨削仅为12,比其他工况增大约一倍,砂轮的磨损明显减小,延长砂轮使用寿命.     

生铁原材料对球墨铸铁冲击性能的影响

影响球墨铸铁冲击性能的因素有C、Si、P等主要元素,冷却速度,Ti、Al、As、Sb、Bi、Sn、Pb、V、Cr、Mo、Mn等微量元素的影响,还有生铁原材料的影响。生铁在铁矿石熔炼过程中,混入各种微量元素,其生铁的特性也各异。原材料中微量元素对冲击性能的影响,过去采用     

珠光体含量对球墨铸铁疲劳性能的影响

珠光体含量对球墨铸铁的疲劳性能有显著影响.对三种不同珠光体含量的球墨铸铁的疲劳性能进行了研究,测出QT600-3、QT700-2和QT740-3的疲劳强度,并绘出了各自的S-N曲线.结果表明球墨铸铁中珠光体含量越高,疲劳寿命越长.     

球墨铸铁易焊接件的研究

我厂需要一种高韧性球墨铸铁易焊接件,经过与有关单位人员研究,反复实践,总结经验,终于研制出了符合要求的易焊接球墨铸铁件。现将其技术要点介绍如下。 1.化学成分的控制 (1)碳当量的确定 球墨铸铁中碳硅含量的确定首先要考虑消除铸造缺陷,获得合格铸件。因为石墨呈球状后,石墨数量对力学性能影响已很小,选     

球墨铸铁耐磨机理的研究

球墨的润滑作用及其较小的应力集中系数一般被认为是球墨铸铁具有较好耐磨性的原因。但是,作用通过透射电镜观察,发现在球铁基体中先天地具有较高的位错密度,同时也观察到在石墨球周围有一个密度更高的位错带存在。磨损试验的结果表明：试样的位错密度愈高,球铁的耐磨性愈好。这种在基体中有较高密度位错存在的事实就可能认为是球铁耐磨机理的所在。     

新型耐磨球墨铸铁的研究

通过系统地研究以合金元素锰、辅加微量合金元素,取代贵重金属镍、钼、铜,采用不同于等温淬火的冷却方式,获得以针状组织（贝氏体＋马氏体）为主,有一定量奥氏体的新型耐磨球铁。冲击韧度可达9.8J/cm{sup}2以上,硬度可达55HRC。在磨球生产上应用结果表明,耐磨性比中锰球铁磨球提高一倍,冲击疲劳性能比中锰磨球提高7倍,而生产成本与之相当。     

表面合金涂层提高球墨铸铁齿轮抗点蚀性能的研究

本文以齿轮为研究对象,用常见的辊子模拟方法,在球墨铸铁试验辊子表面分别涂镀铜金属层、镍钨合金层和镍钴合金层,然后与未涂镀辊子一起进行接触疲劳强度对比试验（试验辊子４０对）。结果表明,表面合金涂层能显著地提高球墨铸铁齿轮接触表面的疲劳寿命。文中还分析了合金涂层的组织结构和性能。     

工艺参数对球墨铸铁高速平面铣削性能影响的试验研究

通过研究球墨铸铁高速平面铣削加工的工艺技术,分析了切削工艺参数对主轴功率占比、表面粗糙度及切屑形态的影响规律。结果表明:随着每齿进给量和切削深度的增加,主轴功率占比基本呈线性增大;随着切削速度的增大,主轴功率占比逐渐增大到某一值后又减小;表面粗糙度值随切削速度的增加线性减小,随每齿进给量和切削深度的增加变化不显著;随着切削速度的提高,典型切屑形态由卷曲状过渡到薄片状再到碎屑状,且切屑颜色逐渐呈现金黄色,切削深度和进给量对切屑形态的影响不明显。因此,对球墨铸铁高速平面铣削而言,在选择合理的切削深度和进给量的前提下,适当提高切削速度对主轴功率占比影响不大,却能在提高切削效率的同时,获得更好的加工质量。     

珠钵含量对球墨铸铁疲劳性能的影响

珠光体含量对球墨铸铁的疲劳性能有显著影响,对上不同珠光体含量的球墨铸铁的疲劳性能进行了研究,测出ＱＴ６００－３、ＱＴ７００－和ＱＴ７４０－３的疲劳强度,并给出了各自的Ｓ－Ｎ曲线。结果表明,球墨铸铁中珠光体含量越高,疲劳寿命越长。     

球墨铸铁等温淬火工艺的研究

探讨了等温淬火球墨铸铁的生产工艺,分析了原料化学成分的选择,以及铸造工艺中的熔炼、球化和孕育处理、浇注温度对制取球墨铸铁的影响;在获得基体组织合理的球墨铸铁的前提下,重点分析了热处理工艺中的奥氏体化温度、等温淬火温度和时间对ADI组织及性能的影响,通过实验及分析,确定了制取理想ADI的最佳热处理工艺.     

一种耐磨球墨铸铁的研究

国外一些冲压模具大多采用FCD600合金来制造，此合金是一种以珠光体为机体的球墨铸铁，与中国的QT600－3合金相似，我们生产摩擦材料设备中经济用到冲压模具，生产冲压模具的材料要求应具有很高的强度、表面硬度及很好的耐磨性，为此，我们在FCD600及QT600－3合金的基础上研究出了一种新型的耐磨球墨铸铁，更好的提高敢磨具的使用性能，降低了模具的制造成本，为模具的制造创造了有利的条件。     

球墨铸铁脱硫的研究与应用

1.概述 硫是铸铁五大元素之中两个有害元素(硫与磷)之一。对球墨铸铁而言,硫、氧是最有害的元素。球化处理的过程,实际上就是脱氧的过程,脱硫是手段,球化是目的。球化质量的好坏,取决于去氧、脱硫的程度。通常良好的球墨铸铁中硫、氧     

球墨铸铁的激光熔覆研究

常温下采用激光熔覆工艺修复球墨铸铁工件,存在熔覆层裂纹的问题。采用镍基合金能够改善裂纹情况,但基材界面裂纹问题依旧无法得到解决。因此,采用预热+后热的热处理工艺,消除了激光熔覆的裂纹问题,获得良好的熔覆层,恢复了球墨铸铁工件原有尺寸,提高了表面的综合性能,延长工件的使用寿命。     

球墨铸铁衬套的热处理工艺研究

等温淬火是目前发挥球墨铸铁材料潜力最有效的一种热处理方法。本文研究奥氏体化温度及保温时间、等温温度及保温时间等参数对球墨铸铁衬套性能的影响,以选择合理的热处理工艺,获得具有高强度、较高的塑性韧性、良好的耐磨性和热处理变形小的下贝氏体组织。     

钒钛球墨铸铁耐磨性能的试验研究

由四川攀枝花钒钛磁铁矿冶炼的钒钛生铁,再经球化处理得到的钒钛球墨铸铁,是一种新兴的结构材料。在越来越广泛的应用中,显示了它的优越性能。它除了有较高的强度,特别是较高的屈服强度外,其最具特色的是有优异的耐磨性能。$$ 本文叙述了钒钛球墨铸铁的常温及高温耐磨性能试验结果,并对其进行了一些初步