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在氯化钾镀锌工艺中,引入钴盐,可以获得含钴0.4% ̄1%的Zn-Co合金镀层,其生产成本仅增加20% ̄50%,但耐蚀性却增加100倍。 相似文献
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具有装饰性铬镀层外观质量,但没有镀铬过程污染环境和损害健康的Sn-Co合金镀层,为解决Cr~(6+)污染提供了一个完美的解决途径。同时该合金电镀所具备的优良的分散能力和深镀能力使得一些复杂零件在不需要象形阳极的情况下也能获得良好的装饰镀层,与阴极电流效率只有15%~20%的镀铬过程相比,其90%~95%的阴极电流效率大大地节省了电镀过程的能源消耗。 相似文献
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高耐蚀性Zn—Co合金镀层钝化工艺的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了电镀Zn-Co合金镀层的钝化液的组成及工艺条件,溶液各成分及工艺条件对钝化膜质量的影响,通过几种腐蚀试验方法,测量了钝化膜的耐蚀性,结果表明,研究的钝化工艺可以得到耐蚀性良好的钝化膜。 相似文献
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提出了复合镀Zn-Co-TiO_2工艺规范,讨论了镀液各成份的作用和工艺条件对镀层的影响。对镀液的电化学性能和镀层性能的测试结果表明:在弱酸性氯化钾镀液中能获得含二氧化铁固体微粒0.5%~1.5%的复合镀层,镀层光亮细致,钝化膜色泽鲜艳,氢脆性小,其耐蚀性能比镀锌层提高2~5倍,和镉镀层相当,可用于恶劣环境下的零件的表面防护。 相似文献
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脉冲电镀Ni-Co合金的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
研究了脉冲参数对电沉积Ni-Co合金镀层的钴含量与硬度的影响。确定了最佳的脉冲参数。应用X射线和扫描电镜分析了Ni-CO合金镀层的结构和形貌。比较了脉冲电流(PC)和直流电流(DC)电镀Ni-Co合金镀层的各种性能。 相似文献
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硬铝合金化学镀镍耐蚀机理 总被引:4,自引:0,他引:4
通过对铝合金组织,化学镀镍各溶液成分,化学镀镍镀层性质,铝合金化学镀镍工艺的分析,找出了影响铝合金化学镀镍耐蚀性的关键因素是镀层厚度和孔隙率,铝合金基体状态,前处理工艺,化学镀镍工艺参数,溶液成分,镀后处理等均会影响镀层的孔隙率,所以对铝合金化学镀镍耐蚀性等级要求高的行业在使用该工艺时要控制全过程工艺要点,否则就达不到预期的目的。 相似文献
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化学镀Ni-Sn-P合金镀层耐蚀性的研究(Ⅱ) 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了化学镀Ni-Sn-P合金镀层的耐蚀性、并同高磷Ni-P合金(11.9wt%P)镀层进行了比较。结果表明:Ni-Sn-P合金镀层孔隙率低,在酸性、中性和碱性介质中的耐蚀性优于Ni-P合金镀层。 相似文献
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在Ni-W-P合金镀液中加入硫酸亚铁,并通过适当的工艺在Q235钢表面制备了Ni-W-FeP四元合金镀层。采用扫描电子显微镜观察了镀层的表面形貌,通过能谱仪测试了镀层中各元素的质量分数,通过X射线衍射仪分析了镀层的结构,并借助极化曲线和交流阻抗曲线方法考察了镀层和Q235钢在体积分数为5%的H2SO4溶液、质量分数为5%的NaOH溶液和质量分数为3.5%的NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明:Ni-W-Fe-P合金镀层为非晶态结构,表面较为均匀,W和Fe的质量分数分别约为2.71%和1.56%。在上述三种腐蚀介质中,镀层的耐蚀性远优于Q235钢的,主要是镀层在酸、碱、盐介质中表面形成钝化膜所致。 相似文献
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在中温酸性条件下用化学沉积方法制备了Ni-Cu-P合金镀层,采用扫描电镜、能谱分析仪及Autolab工作站研究了镀层的耐蚀性能,确定了化学镀Ni-Cu-P合金的最佳工艺。其最佳工艺为:25 g/L NiSO_4·6H_2O,0.05 g/L CuSO_4·5H_2O,40 g/L C_6H_5Na_3O_7·2H_2O,25 g/L NaH_2PO_2·H_2O、15 g/L CH_3COONa,0.03 g/L KIO_3,0.01 g/L C_(12)H_(25)NaO_4SO_3,pH为(4.75±0.01),θ为(80±1)℃,沉积t为2 h。研究结果显示,中温酸性化学镀Ni-Cu-P合金镀层的腐蚀电流密度明显低于化学镀镍-磷合金镀层以及基体材料的腐蚀电流密度,其耐蚀性得到显著提高。 相似文献