变压吸附气体分离技术应用及展望窥探

为了深入探究变压吸附气体分离技术,分析了技术工作原理,依据此原理,研究此项技术在H_2、CO_2、C0、氯乙烯精馏尾气的回收与提取中的应用方法,并探究参数指标变化下气体回收与提取纯度的影响。基于变压吸附技术应用现状,气体吸附提取纯度仍有上升空间,具有较高的研发应用前景。     

西南化工研究设计院科技成果走向市场——变压吸附气体分离技术

化工部西南化工研究设计院把一项具有国际先进水平的科研成果大规模地推向市场,创造出可观的经济效益和社会效益。这就是国家科技成果重点推广项目变压吸附气体分离技术。七十年代初该院进行变压吸附气体分离技术的研究。经过从实验室试验到中间装置试验的努力探索,解决了从工艺到工程的一系列难题。于1981年在国内首家成功开发二套从合成氨弛放气中回收纯氢装置,并通过化工部鉴定验收。于     

我国变压吸附技术的工业应用现状及展望

介绍了我国变压吸附技术近十多年发展状况及变压吸附技术在各应用领域的最新发展,并对今后的应用和发展作了展望。     

探究变压吸附气体分离的技术及应用

现如今,变压吸附气体分离技术在工业上应用的比较广泛,已经成为了气体分离的一种重要方式,变压吸附吸取分离技术具有耗能小、成本较低、操作简单和受外界环境影响较少等特点,能够促进气体的生产和促进气体分离技术的发展.本文对变压吸附气体分离技术的原理和特点进行相应的论述,着重分析变压吸附气体分离技术的发展趋势和相关的应用,从而简...     

基于变压吸附分离技术在气体中的应用研究

随着我国工业不断的发展,变压吸附气体分离技术被人们知晓,并广泛应用于我国各大工业中.变压吸附分离技术基本应用于气体分离,该技术的优点非常之多,其一该技术分离气体的过程中能耗是比较低的;而且该技术的投资金额比较小;最重要的是该技术在使用流程方面比较简单,易于操作;该技术还包括安全,可靠,使用过程全自动化管理等优点.在化工...     

变压吸附气体分离技术的新应用

主要介绍了变压吸附气体分离技术治理PVC分馏尾气并回收其中有效组分的新工艺。此工艺相较传统处理方法具有回收率高，自动化程度高，尾气排放达标，社会、经济效益明显等优点。在太原化工股份有限公司聚氯乙烯装置上实际运行，氯乙烯、乙炔回收率大于99．9％，尾气排放氯乙烯含量不大于36mg／m^2，乙炔含量小于150mg／m^2，装置运行稳定、可靠。     

变压吸附工艺的研究与进展

论述了国外变压吸附在气体分离研究及技术的最新进展 ,对其工艺流程设计存在的问题进行了阐述 ,并分析了变压吸附工艺的应用及发展方向。     

变压吸附在气体分离单元的应用

简述了变压吸附在气体分离单元操作的原理,并介绍了变压吸附装置的分类情况,指出变压吸附技术的发展趋势:研发新型吸附剂和工艺流程;加强硬件整改,如采用多塔流程及密相装填技术、研制高密封的程控阀门。     

变压吸附法分离沼气装置研究

全国沼气工程的建设量虽然不断增加，但用户在使用保养上存在经济剪刀差。本文根据沼气的主要成分系统地提出了吸附法脱除硫化氧、脱除水分和甲烷／二氧化碳分离的工艺方法及吸附法分离提纯沼气装置方案设计，实现了沼气深加工，增加了制沼经济效益。文中对吸附分离提纯沼气各个系统的技术工艺进行了分析研究，确定了以吸附法分离提纯工艺，给出了总体装置的工艺流程。     

真空变压吸附分离含氧煤层气的工艺参数实验研究

针对真空变压吸附富集低浓度含氧煤层气,对工艺参数和吸附塔结构进行了优化试验研究。实验结果标明,在一定的时间范围内,随着吸附时间的延长,解吸气和排放气中甲烷体积分数逐渐增大,而排放气中的氧气体积分数则小幅度降低;反吹步骤可以降低排放气中甲烷和氧气的体积分数,但反吹步骤也会降低解吸气中甲烷的体积分数;保持吸附剂不变,吸附塔高径比由3.7增大到13.3,解吸气中甲烷体积分数增大了2.1%,排放气中甲烷体积分数降低了1%。可以为低浓度含氧煤层气富集的实际应用提供参考。     

变压吸附在精馏尾气回收中的应用

介绍了在氯乙烯生产装置中,采用变压吸附工艺回收精馏尾气中的VCM和乙炔气的情况。通过回收,既满足了环保排放要求,又降低了生产成本,取得了一定的经济效益。     

氯乙烯精馏尾气分离变压吸附装置的改进

介绍了变压吸附装置在氯乙烯精馏尾气分离中的中应用,分析了存在的问题并进行了改造,取得了较好的效果。     

变压吸附技术在氯乙烯精馏尾气回收中的应用

介绍了变压吸附技术在氯乙烯精馏尾气净化回收中的应用,对产品气回收过程中存在的问题提出了改进建议。     

变压吸附分离工业废气二氧化碳的研究进展

概述了未来人类对过量二氧化碳排放的处理办法,即碳的捕获和存储(CCS).简介了4种二氧化碳的分离工艺及特点和工业中二氧化碳的捕获系统.阐述了变压吸附工艺的基本原理和其在捕获工业废气中二氧化碳上的应用,以及变压吸附分离二氧化碳的工艺在循环结构设计、吸附剂材料和数值模拟等方面的研究进展和国内外的工业化应用.分析了目前该工艺仍存在的问题,指出该技术具有广阔的应用前景.     

精馏尾气变压吸附技术改造

对变压吸附装置进行了技术改造,将精馏尾气全部回收利用,提升了装置运行能力,减少了尾气放空量,节约了成本。     

基于双回流变压吸附工艺的空气分离模拟及分析

双回流变压吸附是一种在吸附塔中间位置进料,塔顶和塔底分别采用轻、重组分回流的变压吸附过程,能够同时生产两种高纯度、高回收率的产品气。以实验室自主合成的LiLSX分子筛为吸附剂,利用Aspen Adsorption模拟软件,对进料组成为78%N₂/21%O₂/1%Ar的实际空气进行了两塔双回流变压吸附的模拟研究。模拟结果表明：当原料气为78%N₂/21%O₂/1%Ar,吸附压力为2 bar(1 bar=10⁵ Pa),解吸压力为0.3 bar,进料量为0.4 m³/h,轻组分回流流量为0.095 L/min,重组分回流流量为5.22 L/min时,能够得到体积分数为95.67%的O₂和体积分数为98.25%的N₂,回收率分别为94.60%和99.91%。并且进一步探究了进料位置、吸附时间、轻组分回流流量、重组分产品气流量等因素对O₂和N₂两种产品气纯度和回收率的影响。     

变压吸附法回收氢气

介绍了变压吸附法回收氢气的原理、工艺流程、运行方式等,并分析了运行效果和经济效益。     

Application of high‐pressure swing adsorption process for improvement of CO2 recovery system from flue gas

Although the super cold separator applied to the system for CO₂ recovery from flue gas can produce pure CO₂ liquid, the CO₂ recovery efficiency is low. Therefore, the addition of a PSA plant was considered for the secondary CO₂ recovery from the noncon‐densing gas to improve the efficiency. The PSA plant was operated for adsorption at the same pressure as that of the super cold separator and for desorption at the atmospheric pressure. From both the simulation and the experimental data, it was confirmed that CO₂ could be concentrated from 50% in the noncondensing gas to 70% in the recovery gas by the PSA plant and the CO₂ recovery efficiency of the plant was about 90%.     

采用变温变压吸附技术回收聚氯乙烯生产中的精馏尾气

介绍了聚氯乙烯精馏尾气变温变压吸附技术的应用情况及对该技术的调整和改进。