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变压吸附气体分离技术的新应用 总被引:7,自引:0,他引:7
主要介绍了变压吸附气体分离技术治理PVC分馏尾气并回收其中有效组分的新工艺。此工艺相较传统处理方法具有回收率高,自动化程度高,尾气排放达标,社会、经济效益明显等优点。在太原化工股份有限公司聚氯乙烯装置上实际运行,氯乙烯、乙炔回收率大于99.9%,尾气排放氯乙烯含量不大于36mg/m^2,乙炔含量小于150mg/m^2,装置运行稳定、可靠。 相似文献
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变压吸附在气体分离单元的应用 总被引:5,自引:0,他引:5
简述了变压吸附在气体分离单元操作的原理,并介绍了变压吸附装置的分类情况,指出变压吸附技术的发展趋势:研发新型吸附剂和工艺流程;加强硬件整改,如采用多塔流程及密相装填技术、研制高密封的程控阀门。 相似文献
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真空变压吸附分离含氧煤层气的工艺参数实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对真空变压吸附富集低浓度含氧煤层气,对工艺参数和吸附塔结构进行了优化试验研究。实验结果标明,在一定的时间范围内,随着吸附时间的延长,解吸气和排放气中甲烷体积分数逐渐增大,而排放气中的氧气体积分数则小幅度降低;反吹步骤可以降低排放气中甲烷和氧气的体积分数,但反吹步骤也会降低解吸气中甲烷的体积分数;保持吸附剂不变,吸附塔高径比由3.7增大到13.3,解吸气中甲烷体积分数增大了2.1%,排放气中甲烷体积分数降低了1%。可以为低浓度含氧煤层气富集的实际应用提供参考。 相似文献
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介绍了变压吸附装置在氯乙烯精馏尾气分离中的中应用,分析了存在的问题并进行了改造,取得了较好的效果。 相似文献
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双回流变压吸附是一种在吸附塔中间位置进料,塔顶和塔底分别采用轻、重组分回流的变压吸附过程,能够同时生产两种高纯度、高回收率的产品气。以实验室自主合成的LiLSX分子筛为吸附剂,利用Aspen Adsorption模拟软件,对进料组成为78%N2/21%O2/1%Ar的实际空气进行了两塔双回流变压吸附的模拟研究。模拟结果表明:当原料气为78%N2/21%O2/1%Ar,吸附压力为2 bar(1 bar=105 Pa),解吸压力为0.3 bar,进料量为0.4 m3/h,轻组分回流流量为0.095 L/min,重组分回流流量为5.22 L/min时,能够得到体积分数为95.67%的O2和体积分数为98.25%的N2,回收率分别为94.60%和99.91%。并且进一步探究了进料位置、吸附时间、轻组分回流流量、重组分产品气流量等因素对O2和N2两种产品气纯度和回收率的影响。 相似文献
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Although the super cold separator applied to the system for CO2 recovery from flue gas can produce pure CO2 liquid, the CO2 recovery efficiency is low. Therefore, the addition of a PSA plant was considered for the secondary CO2 recovery from the noncon‐densing gas to improve the efficiency. The PSA plant was operated for adsorption at the same pressure as that of the super cold separator and for desorption at the atmospheric pressure. From both the simulation and the experimental data, it was confirmed that CO2 could be concentrated from 50% in the noncondensing gas to 70% in the recovery gas by the PSA plant and the CO2 recovery efficiency of the plant was about 90%. 相似文献
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