吹脱法处理含醛污水

齐鲁石化总公司氧化脱氢生产丁二烯装置中生成的副反应产物毒性较大、气味难闻。老的处理办法是将含酮醛的反应气压缩后进行水洗,由此生成的富酮醛水经蒸醛塔提浓至28～30%,再送锅炉烧掉。由于这些酮醛等含氧化     

接触法硫酸污水除砷试验

我厂年产5000吨接触法硫酸,工艺流程中采用沸腾炉及三只文丘里,用以降温、除尘及除雾。从文丘里流出大量污水中,含有许多有害杂质,如硫酸、二氧化硫、砷、氟、铁化合物、及不溶物质等。此类污水本应排入大江中(如上海硫酸厂污水排入黄浦江,永利宁厂污水排入长江),但我厂附近没有大江河,如将污水排入余杭塘上河中或运河中,则因污水中有砷的化合物,对于沿河居民的饮水及河中的鱼鸭等将发生极大的危害性。又由于河水流量很小,干旱季节,河水很浅,因此也不可能将含砷污水稀释。由于以上情况,必须在文丘里污水排入运河之前,加以适当处理,除去含砷杂质,使含砷量在城市卫生标准所许可的限度内。这对硫酸厂来说,是一个重大问题,在正式生产以前,必须把这个问题获得彻底解决。我厂在省市化工研究所的协助和配合下,成立临时试验小组。首先收集参考资料,并从上海硫酸厂及新业硫酸厂采集污水样品,进行试验。在开始的时候,心中有些顾     

黄磷脱砷的试验研究

利用黄磷与砷在物理性质及化学性质上的不同,寻求脱磷黄磷中的砷的方法,制备低砷黄磷。     

含砷污水的处理工艺现状与展望

综述了不同浓度含砷污水的处理方法。高浓度工业含砷污水常见的处理方法为石灰-铁盐法与硫化法,低浓度含砷污水常用吸附法、离子交换法和膜分离法与微生物法等;对含砷废渣常见处理方法进行总结归纳;渣量减排、金属回收、防止二次污染将是企业未来除砷发展方向。     

低浓度含砷废水处理试验探究

采用复合铁盐、石灰、磷酸盐、PAM对含砷废水进行除砷实验探究,结果表明：在复合铁盐加入量为2%～3%,磷酸盐加入量为3%～4%,石灰加入量为5%～20%,调节pH为7～9,PAM加入量为1%的条件下,废水中砷含量从1018 mg/L降至0.32 mg/L,除砷率达99.968%。处理后的废水能达到《污水综合排放标准》GB8978-1996(0.5 mg/L)的要求,处理后产生的污泥能达到《危险废物填埋污染控制标准》GB18598-2019规定的含量1.2 mg/L以下。     

含砷硫酸净化污水的危害及其处理

我国的硫酸生产目前仍以硫铁矿为主要原料。大多数硫酸厂都采用水洗净化工艺,净化污水排出量通常为10～15米~3/吨酸。这种污水不仅有较强的酸性,大量的矿尘,而且随原料不同还会有砷、氟等各种有害物质。特别是随着有色冶炼工业的发展和含砷     

黄磷脱砷生产技术工业性试验

工业黄磷经水相氧化法脱砷处理后,可使黄磷中杂质砷含量由0.015%降至0.002%以下,脱砷效果好,同时精制磷回收率高达92.71%,这表明“水相氧化法”脱砷技术经工业放大后,其放大效应是可靠的,工艺技术指标稳定,生产过程安全。此外,所采用装置的关键设备具有结构简单、易于操作等特点。     

黄磷精制脱砷工艺试验研究

通过使用添加剂,用稀硝酸溶液处理工业黄磷,可使黄磷中砷含量由１９０×１０－６降至３．０×１０－６,脱砷率达９５％。通过正交试验,获得了最佳工艺条件。结果表明,本法工艺流程和设备简单,过程危险性小,易于实现工业放大     

电絮凝法处理含砷污水技术研究进展

水中的砷被认为是最危险的有毒物质之一,处理含砷污水,实现清洁排放是迫切需要解决的环境问题之一。电絮凝法处理含砷污水工艺简单、适用性强、对水中的砷去除效率高,是一种高效除砷的先进技术。本文简述了电絮凝处理含砷污水的原理、优缺点及其适用范围,综述了电絮凝法处理含砷污水常用的电极材料、电极连接方式、反应器类型的技术现状,并对电絮凝法处理含砷污水的发展前景进行了展望。     

热法工业磷酸的脱砷试验

简要叙述热法工业磷酸净化过程,通过脱砷,扩大了热法磷酸的原料来源。     

磷矿粉脱镁滤液制备磷酸铵镁的试验研究

为了减小镁对磷酸生产的影响,提高湿法磷酸质量,用磷酸对磷矿粉进行脱镁处理.试验研究了以磷酸作为磷矿粉脱镁剂,并用脱镁滤液制备磷酸铵镁的最佳工艺参数.试验结果表明:用磷矿粉脱镁滤液制备磷酸铵镁,控制不同的反应pH值可得到不同组分的产品;由于滤液中钙离子的影响,产品磷酸铵镁中掺杂有磷酸钙盐,导致磷酸铵镁产品品质不纯;用磷酸...     

微生物脱砷预处理难冶含砷金矿提金的研究

用化能自养的氧化铁硫杆菌和氧化硫硫杆菌，对河北半壁山含砷金精矿进行了公斤级的预处理氧化脱砷实验．在细菌预处理反应器中的连续和批式脱砷实验表明，目前选育的菌种是有效的．严格控制工艺条件，可以在4天左右便脱砷率高于80％．后续氰化提金实验证实，金的总回收率可达90％以上．用微生物脱砷预处理难冶含砷金矿有金浸出率高、便于固定浸出的砷、免除对环境污染的优点，是有很好应用前景的处理难冶含砷金矿的技术路线．     

含砷氟酸性污水治理技术与运行效果

采用石灰(或电石渣)中和、亚铁盐絮凝沉降技术,选择两次反应、两次沉降的工艺流程,集中治理硫酸净化工序含砷污水、硝酸磷肥含氟污水以及其他零星的酸性污水约200m~3/h,砷的去除率达97％、氟的去除率91％、化学需氧量去除率89.8％、悬浮物去除率99.3％,处理后清水可达标排放,清水复用率>50％,取得了良好的环境效益和社会效益。介绍该技术的反应机理、工艺流程以及化工试车中出现的问题和解决办法等。     

黄磷脱砷生产技术工业性试验总结

介绍了工业黄磷经水相氧化法脱砷处理的工业性试验总结,其内容包括：脱砷原理,试验工艺流程,试运行中存在的问题及改进措施,连续运行生产试验结果。结果表明：工业黄磷经脱砷处理后,可使黄磷中砷质量分数由0．015％降到0．002％以下,磷回收率达92．83％;由于采用了水相氧化法脱砷技术,使整个脱砷处理过程均在水中进行,避免了因黄磷接触空气而自燃所带来的安全隐患,同时磷在水中的溶解性很低,从而保证了整个黄磷脱砷过程可在常压、温和的条件下进行操作,因此操作过程安全,磷回收率高;试验装置易于操作,工艺技术指标稳定,生产过程安全,关键设备结构简单,便于工业化生产。     

国产脱砷催化剂完成工业应用试验

上海化工研究院研制的脱砷催化剂日前通过中国石化集团公司组织的专家鉴定。在中石化上海股份公司乙烯工业装置上进行的为期7个多月的工业化应用试验表明，该催化剂性能完全可以满足加氢前脱砷装置的工艺技术要求，性价比优于同类催化剂。     

含氯废水的脱氯试验

一前言从电解槽出来的湿氯气,伴有大量的水蒸汽和盐雾等杂质,其出口总管温度高达90℃以上,这无疑给生产和输送设备造成了一个恶劣的腐蚀环境,必须冷却以除去其中大部分的水蒸汽,而这些冷凝或冷却的废水中虽然含氯量都较低(我厂废氯水含氯在0.54%左右),但直接排放,会污染环境。为此,要对含氯废水进行脱氯处理。据有关资料介绍,蒸汽加热的脱氯效果并不理想,氯水加热至100℃,实际脱氯率低于40%,若先加热氯水至90℃,再按100份氯水加35份盐酸时,其氯脱除率可达98%以上。试验如下:二含氯废水加热至沸腾时的脱氯效果     

高砷含铜废酸综合利用试验研究

铜阳极泥酸浸脱铜后产出的高砷含铜废酸采用三段旋流电积工艺脱除铜、砷、锑、铋等杂质。针对系统存在的问题,技术人员对二段电积脱铜后的浸出液进行试验,分步硫化,提取铜元素,分离砷元素;然后利用氧化镁中和沉淀镍元素,废液浓缩制备七水硫酸镁产品,从而实现资源的回收利用。其中,硫化沉淀铜、砷元素的最佳工艺参数为硫化氢与铜元素摩尔比1.2、反应温度50℃。     

镁盐改性凹凸棒土对污水中氮磷的回收

采用浸渍-焙烧法制备负载有MgO的凹凸棒土复合材料MgO-PAL,并用于模拟废水中的氮磷回收,并利用X射线衍射仪、场发射电子扫描显微镜、傅立叶变换红外光谱仪等对改性材料和回收产物进行表征分析。结果表明,在溶液初始pH为9,改性材料投加量为0.6 g/L,反应时间为3 h时,MgO-PAL对氮、磷回收效果为佳,可分别达到42.6、69.8 mg/g。Mg O-PAL对氮磷的回收过程符合准2级动力学方程。共存Ca~(2+)会干扰MgO-PAL对溶液中氮磷的回收。MgO-PAL对氮磷的回收在物理吸附、离子交换、静电吸附和化学沉淀共同作用实现的,主要是鸟粪石沉淀。