熔体吹气发泡法制备泡沫铝合金研究

泡沫金属是近年来发展起来的一种新型材料。文章采用熔体吹气发泡法制备出了孔径为5．0—8．3mm，壁厚为0．040—0．076mm，密度为0．19—0．40g／cm^3，孔隙率为85．2％—93．0％的Al—Si泡沫铝合金，并着重讨论了发泡温度、气体流量、SiC粉末体积百分含量对泡沫铝合金形成的孔径和壁厚的影响关系。     

稀土泡沫铝合金的制备

以熔融ZAlSi7MgA铝合金(ZL101A)基体金属与稀土熔炼后制得稀土铝合金,加入合金增粘剂和发泡剂,制得稀土泡沫铝合金。实验在常压下制得的稀土泡沫铝合金气孔率12 8%～33 5%。     

熔体发泡法制备多孔泡沫钢工艺研究

采用熔体发泡法制备多孔泡沫钢,成功制备出了孔隙率为44.6%的泡沫钢,同时分析了钢液的粘度对泡沫钢内部孔的形状、尺寸的影响.     

熔体发泡法制备泡沫鋁的缺陷分析

以TiH2作发泡剂，采用熔体发泡法通过控制发泡温度、保温时间、搅拌速度、冷却方式及各种添加剂含量，成功制备出孔结构基本均匀，孔隙率为60％～85％、平均孔径〈3mm泡沫铝样品。重点分析了泡沫铝制备过程中对孔结构稳定性和均匀性影响因素，针对泡沫铝常见缺陷（缩孔、裂纹、局部大孔），出现的原因提出改进措施。     

铝合金熔体发泡过程的工艺参数控制

以ＴｉＨ２为发泡剂的熔融铝合金发泡过程是一个非等温过程，初始发泡温度与ＴｉＨ２的加入量之间有一最佳配合，在本实验条件下，ＴｉＨ２（〈３００目）加入量为２％（ｗ），初始发泡温度６８０℃，可使含钙２％（ｗ）和镁１％（ｗ）的工业纯铝获得良好的发泡效果，实验表明，选择凝固温度区间大的铝合金材料，有利于发泡过程的工艺参数控制。     

稀土元素添加剂在泡沫铝合金制备中的应用

用稀土添加剂制取高强度稀土铝合金，相对抗拉强度σb相：1．07～1．32；延伸率δ：3．0％～7．5％；常压下添加合金增粘剂发泡剂后制得稀土泡沫合金，气孔率η：12．8％～33．5％。     

冷压烧结溶解法制备多孔泡沫铝合金的研究

对在6061铝合金中加入可溶性填充物混合-压制-烧结-溶解造孔的制备多孔泡沫铝合金方法及其工艺参数进行了探讨，通过控制金属材料与填充材料的尺寸和比例来获得孔径均匀、孔隙率可控的多孔泡沫金属材料，已制备出相对密度为0．5—0．6，平均孔径为0．10-0．25mm，孔隙率为40％-50％的多孔泡沫铝合金试样。该方法较好地解决了直接压制烧结法在高压下破坏了材料的多孔性以及机械强度和高孔隙率不能同时保证的矛盾。     

PCM法泡沫铝合金的研究现状

介绍了泡沫铝的国内外研究现状和改善泡沫铝合金性能的途径,讨论了一些因素对PCM法制备泡沫铝发泡行为及其孔结构的影响。这些因素包括预制体制备方式、粉体颗粒粒度、TiH2的分解特性和冷却方式。并对PCM法制备泡沫铝合金今后的发展方向和现存问题做了分析。     

粉末冶金发泡法制备泡沫铝工艺研究

泡沫金属是近年来发展起来的一种新型结构功能材料.采用粉末冶金发泡法制备出孔隙率为45%-85%、平均孔径＜5mm的多孔泡沫铝合金试样,并用极差分析法讨论了发泡温度、保温时间和发泡剂的状态对泡沫铝合金的孔隙率的影响,得到了最佳制备工艺条件.     

镧,钇复合稀土钼合金的研究

由于不同稀土氧化物本身的理化性能的差别,造成了材料性能的差别,在添加含量均为０．２５％ ,再结晶温度均为１ ５００～１ ６００ ℃时,Ｌａ２Ｏ３ － Ｍｏ 具有良好的加工性能和高温性能,却存在成型、预烧结困难的工艺缺陷;而Ｙ２Ｏ３ － Ｍｏ 的成型及预烧结性能好,却存在加工困难、高温性能差的弊病;复合稀土Ｌａ２Ｏ３ － Ｙ２Ｏ３ － Ｍｏ 克服了单一稀土两方面的缺陷,收到了良好的综合效果。     

稀土镁硅合金在沸腾钢上的应用

文中主要研究稀土镁硅合金替代铝条应用于沸腾钢浇注的化学封顶工艺，分析了工艺的可行性和对钢材质量的关系。     

稀土变质处理高硅铸铁的研究与应用

研究了稀土对高硅铸铁的组织与性能的影响，试验结果表明：在高硅铸铁中添加适量的稀土，可使石墨由晶间网状或片状集分布变为弥散的颗粒状均匀分布，并使其组织细化与无效化，因此，明显地提高了高硅铸铁的机械性能，耐蚀性能和铸造性能。     

ICP-AES分析轻稀土元素干扰校正研究

采用电感耦合等离子体原子发射光谱法定量分析轻稀土元素La、Ce、Pr、Nd、Sm,研究了轻稀土元素谱线干扰的校正,同时用正交设计实验对仪器工作条件进行了优化。在实验波长下,测得轻稀土元素的标准曲线、回归方程和相关系数,线性范围最大可达4个数量级。分别利用K矩阵校正测定稀土富渣、稀土混合物和铝合金样品,确定了稀土样品中轻稀土元素的含量。该方法无需对稀土元素进行分离。实现了稀土元素的快速、准确测定。     

改善钼稀土合金粉末压制性能的几种方法

本试验探讨了采用不同方式在纯钼中添加稀土氧化物所制得的La2O3-Mo包覆粉末的压制过程,并通过对其显微形貌、含氧量、费氏粒度的测试结果分析,提出了几种改善粉末压制性能的工艺方法。     

稀土元素对烧结铜钼钢性能的影响

研究了稀土元素对烧结铜钼钢性能的影响。探讨了稀土在烧结铜钼钢中的作用机理。结果表明：适量加入混合稀土，可明显提高烧结铜钼钢的力学性能，特别是抗拉强度与冲击韧性；含０．６％混合稀土的Ｆ０２１２Ｊ烧结铜钼钢，当用于生产中高强度结构零件时，可减轻重量约１２％，降低成本２５％～３０％。作者认为，稀土具有脱氧保碳、细化晶粒、改变孔隙形态与分布、变质夹杂物之作用     

钢包喂稀土合金线工艺的研究

济钢２５Ｔ转炉钢包喂稀土合金的工艺试验结果表明。钢包采用喂线工艺加入稀土合金能明显提高稀土的回收率，平均能达到３６．０％，而且稳定性好，比钢包投入的法提高７倍以上，喂稀土线更好地发挥稀土在钢听作用。     

多元复合稀土钼材的研究

介绍了通过粉末冶金方法在钼中掺杂１种稀土氧化物（简称单元稀土）和掺杂３种稀土氧化物（简称多元复合稀土）制取钼材的工艺要点,并对掺杂钼粉、坯条及不同温度退火丝材的性能和组织进行了研究。结果表明：多元复合稀土钼丝的生产工艺与纯钼丝生产工艺基本相同;多元复合稀土同单元稀土一样,都能大大提高钼丝的强度;多元复合稀土钼丝与同含量的单元稀土钼丝相比,多元复合稀土钼丝表现出优异的高温退火强度,具有更高的延伸率和可加工性。     

P507萃淋树脂色层法制备高纯Tb4O7的研究

研究了P507-HCL体系萃取色层法分离Gd、Tb、Dy的影响因素,在温度为50℃,流速为0.75L/min和负载量3.8 kg条件下,用0.45、0.55、0.8 mol/L的HCl溶液梯度淋洗,可分别将Gd、Tb、Dy彻底分离,且可制得4N以上高纯Tb4O7.     

异型坯结晶器喂稀土丝试验研究

在SS4 0 0钢中进行了异型坯结晶器喂稀土丝工业试验 ,结果表明 :稀土在异型坯中的分布较均匀 ,稀土回收率为 81 .9%～ 87.1 % ,硫化物球化良好 ,提高了H型钢的低温冲击功