蒸汽裂解副产C_5馏分的综合利用

简要介绍了国内外Ｃ５资源综合利用概况；分析了Ｃ５资源的产量、组成与乙烯装置裂解工艺的关系；论述了Ｃ５各主要组分的用途；介绍了混合Ｃ５馏分的分离技术及利用方案；讨论了Ｃ５利用的有关问题并提出了兰化利用Ｃ５的方案设想。     

裂解副产C_5馏分利用途径

介绍乙烯装置裂解到产品C_5馏分的组成和开发利用途径。混合C_5馏分生产石油树脂技术成熟，在橡胶、涂料等工业领域得到广泛应用。今后应将C_5馏分进行分离，利用异成二烯和环戊二烯等单体轻开发更多的高附加价值产品。     

裂解C_5馏分综合利用的对策

探讨了裂解C_5馏分就近集中分离综合利用和分散直接利用,以及建设单独分离双环戊二烯装置发展下游精细化工产品的综合利用策略。     

蒸汽裂解碳五馏分的综合利用

介绍了国内外C5馏分的综合利用情况,借鉴国外裂解C5馏分利用的成功经验,提出我国集中区域乙烯装置裂解C5馏分进行分离后综合利用的方案,并介绍了裂解C5馏分其他综合利用的新探索.     

炼油厂 C4馏分加氢生产优质蒸汽裂解料的研究

采用NCG催化剂，对3个炼油厂的混合C4馏分进行了加氢工艺条件考察，确定了适宜的C4馏分加氢饱和工艺条件，并进行了NCG催化剂1500h寿命评价试验。结果表明，采用NCG催化剂，在温度180－220℃、压力2．0MPa，氢烃体积比100－150：1及体积空速2．0h^－1的反应条件下，对混合C4馏分进行加氢饱和，产品C4中C4^=含量不大于1．0％，是蒸汽裂解乙烯的优质原料。     

裂解C_3馏分的催化蒸馏选择加氢研究

简述了催化蒸馏技术在蒸汽裂解Ｃ３ 馏分选择加氢过程中的应用,介绍了研制高活性、高选择性且满足机械强度要求的填料型选择加氢催化剂的过程,进行了催化剂流体力学性能的测试与关联,实验结果表明：采用催化蒸馏对蒸汽裂解Ｃ３ 馏分进行选择加氢处理具有丙烯收率高、催化剂上不易结焦、稳定性好、过程容易控制等优点。     

裂解C_5馏分二聚反应混合物的定量分析

用毛细管柱对裂解C5馏分二聚反应混合物进行了色谱分析。以正戊烷为参比物质,测定了双环戊二烯的相对质量校正因子(f),推导了用f值对目标组分含量进行校正的计算式,避免了在色谱数据工作站上对混合物的70多种组分设置f值的困难。为克服多聚物组分在毛细管色谱柱上不易出峰的缺点,在假定所有C5组分和二聚物组分的f值各自相同的前提下,基于不参与反应的C5组分在二聚反应前后含量不变的原理,推导了二聚反应混合物中多聚物组分含量的计算式,使C5馏分二聚反应混合物的定量分析结果合理、可信。     

从富含丁二烯的C_4馏分生产MTBE

用蒸汽裂解 C_4馏分制取 MTBE,可将合成 MTBE 装置放在丁二烯抽提装置的上游,先除去异丁烯,从而相应地提高丁二烯的浓度,降低丁二烯抽提的投资和能耗。但是,合成 MTBE 的进料中含有丁二烯就要求:控制丁二烯的反应活性,而不减少异丁烯的转化水平,即其转化率达到与最好的常规MTBE 装置的相同水平;保护催化剂不受污染;阻止二烯烃易于发生的不良反应如过氧     

C_4馏分的精细化工利用(Ⅰ)

异丁烯的需求量始终在增长,它不但可用于制汽油和润滑油的添加剂,而且还可用作其它精细化工产品的原料。由异丁烯与苯酚或甲酚制成的抗氧剂是塑料和其它化工产品的重要助剂;由异丁烯二聚物与苯酚合成的辛基酚是制造橡胶工业的硫化促进剂所必需的原料。因此,通过异丁烷脱氢扩大异丁烯的来源是必要的。     

C_4馏分的精细化工利用(Ⅱ)

C_4馏分经MTBE分解出其中的异丁烯后,余下的正丁烯可进行二聚,再经氢甲酰化转化为壬醇.以作为邻苯二甲酸酯类增塑剂的原料;或者直接水解为仲丁醇,进而脱氢制取优良的溶剂甲乙酮,而异丁烷或由上述MTBE分解出来的异丁烯是合成MMA的理想原料.     

增加C_3～C_4馏分和提高汽油辛烷值的技术

介绍一种增加催化裂化C_3～C_4产率和提高催化裂化汽油辛烷值的技术.用此技术,C_3～C_4馏分可增加一倍以上,汽油辛烷值提高1～5个单位,而焦炭和H_2、C_1～C_2产率基本不变.     

C_4、C_5、C_9馏分烯烃加氢饱和催化剂LY-2005

近年来国内对乙烯的需求量逐年提升,C_4、C_5、C_9馏分的综合利用受到广泛关注。中国石油石油化工研究院开发的高镍LY-2005催化剂,适用于C_4、C_5、C_9等中低馏分油的烯烃深度加氢饱和。催化剂开发过程中,创新运用天然大孔矿物辅助造孔技术,最大化提高了催化剂的烯烃饱和活性;通过亲硫性能更好的电子性助剂引入技术,提高了催化剂的抗硫性能。该催化剂具有3个工艺特点:一是应用高镍催化剂,较贵金属催化剂价格低,抗杂质性能强;二是轻烃加氢反应温度低,可在室温下反应;三是催化剂加氢性能稳定、加氢活性好,工业运转周期5年以上,可使加氢产品烯烃含量小于1.0%。     

蒸汽裂解C5馏分抽余物加氢制取戊烷

对活性成分为Co-Mo-Ni的LY-9702加氢催化剂催化蒸汽裂解抽余C5馏分(含60％左右的C5烯烃)制戊烷的工艺条件进行了试验研究。在20 mL微反装置上的试验结果表明,在人口温度150℃,反应压力2.8 MPa,氢油摩尔比3,液时空速4 h-1的工艺条件下,加氢产物中戊烷含量大于99.8％,烯烃含量小于0.2％。在上海石化股份有限公司化工研究所7 kt／a戊烷装置上的应用结果表明,在人口温度(150±10)℃,液时空速(3.0±0.5)h~1,氢油摩尔比5,压力2.8 MPa的条件下,所得产品的戊烷含量大于99.9％。     

高辛烷值车用汽油组分——裂解汽油加氢后的C_5馏分

辽阳石油化纤公司的乙烯装置年产7.3×10~4t乙烯,同时副产6.5×10~t裂解汽油。裂解汽油用于生产芳烃,其工艺流程为先进行选择性加氢,然后分离为轻重馏分。分离出的C_6—C_9馏分经加氢精制后作芳烃抽提进料。分离出来的C_5馏分年产量约1.3×10~4t;它是一种高辛烷值车用汽油组分,其研究法辛炕值95,马达法辛烷值79,抗爆指数87。并具有一定的抗氧化安定性。合理地利用这种C_5馏分,对于扩大车用汽油资源,     

从裂解C_9馏分中分离环戊二烯和甲基环戊二烯的研究

以裂解C9馏分为原料,采用解聚-蒸馏法、解聚-精馏法、解聚-精馏-分离法进行分离环戊二烯(CPD)和甲基环戊二烯(MCPD)的实验。考察分离方法、操作条件对CPD和MCPD的纯度和收率的影响。实验结果表明,解聚-蒸馏法,只能获得高纯度的CPD,纯度达99.8%(w);解聚-精馏法,可以同时获得高纯度的CPD和中等纯度的MCPD,CPD纯度达99.2%(w),MCPD纯度达46.1%(w);解聚-精馏-分离法分离效果最好,CPD纯度达99.4%(w),收率达92.6%(w),且MCPD纯度达93.7%(w),MCPD收率达89.6%(w)。     

从低用途的裂解C4馏分制取丁二烯

日本三菱化学公司于2009年3月22日宣布，利用自开发的专有催化剂，开发出将用途不大的丁烯生产1,3-丁二烯的新技术。这一工艺过程已在三菱化学公司日本水岛生产基地完成200t／a能力中试，该公司计划于2009年完成工艺设计，旨在使该技术于2010年推向商业化应用。     

从裂解C_(10)~+馏分中分离萘的研究

以裂解 C+ 10 精馏切割制得的富萘馏分为原料 ,利用正交实验法摸索了最佳的结晶分离工艺条件 ,对回收萘的收率、纯度最佳值做了区间估计 ,并对实验数据进行了多元线性回归 ,得出了收率预测方程。在推荐的工艺条件下经多次实验证明产品萘质量纯度大于 98% ,收率大于 89%。     

C_8芳烃馏分的综合利用

<正> 介绍了C_8芳烃馏分的制备、分离与进一步开发、利用,以及几点意见。前言世界各国经济发展中消费了大量非再生性矿物资源。石油是不可再生的资源,随社会需求与开采量增加,其衰竭速度日益加快,因此如何经济有效地利用好有限的石油资源乃     

从C_4馏分中分离高纯度正丁烯的新技术

简要介绍从C4馏分中分离正丁烯的新型混相反应精馏技术的特点，使用该项技术异丁烯转化率高达99．8％～99．9％，可生产聚合级的正丁烯，符合LLDPE的要求。     

从C_4馏分分离异丁烯的新催化过程

从Ｃ_４馏分分离异丁烯的新催化过程美国德士古化学公司开发了一个从催化裂化和蒸汽裂解Ｃ．馏分中回收异丁烯的新催化过程。这个过程不同于目前使用的几种过程，它首先用一种合适的二元醇与Ｃ４混合物进行醚化，生成一种二元醇的单叔丁基醚做为中间产物，再在较高温度下?..