糖精对电铸钻头(扩孔器)胎体性能的影响

目前，国内不少单位在电铸金刚石钻头（或扩孔器）时，采用镍或镍合金为胎体，所用镀液是一种光亮镀镍液，镀液配方中多含有糖精（多为食用糖精），其用量一般在0.5—1克/升不等。关于糖精对镀层（就电铸钻头和扩孔器而言镀层即是胎体）性能的影响，目前的研究是不够的。在普通镀镍中，认为糖精是作为一种有机添加剂加入到镀液中的，由于它在电镀时的吸附作用，而使得镀层致密光亮。     

SiC含量对液压机立柱表面Ni-SiC复合镀层性能影响

为了改善煤矿液压机立柱的耐磨及耐蚀性能,采用复合电镀在45钢表面获得了表面光洁平正、结合紧密的Ni-SiC复合镀层,并测试了涂层的硬度、耐磨性能及在模拟矿井溶液中的耐蚀性能。结果表明:复合镀层的硬度与耐磨性能随着镀液中SiC颗粒的含量上升而上升,在镀液中碳化硅颗粒含量30g/L时,镀层的显微硬度、耐磨性能最高;SiC颗粒的加入降低了镀层的耐蚀性能,且SiC颗粒含量越高镀层的耐蚀性能越差。     

B_4C含量对Ni-Co/B_4C复合镀层硬度及耐磨性的影响

采用复合电沉积的方法制备出Ni-Co/B4C复合镀层。利用光学显微镜、XRD衍射等方法分析了复合镀层的微观形貌及相结构。结果表明,所制备的Ni-Co/B4C复合镀层均匀致密,基体界面结合良好,B4C颗粒分布均匀,镀态下镀层为晶态结构。研究了镀液中B4C颗粒含量对复合镀层硬度及耐磨性的影响,随着镀液中B4C颗粒含量的增加,Ni-Co/B4C复合镀层的显微硬度和耐磨性能均明显提高。     

Co-B_4C复合镀层耐磨性能研究

采用复合电沉积技术在45钢基体上制备了Co-B4C复合镀层,对复合镀层的截面形貌和组织结构进行了观察分析,研究了镀液中B4C颗粒含量对复合镀层的显微硬度和摩擦磨损性能的影响。研究结果表明,B4C颗粒均匀地分布于Co基金属中,镀层与基体结合良好,无孔隙和裂纹等缺陷,镀态下镀层为晶态结构;随着镀液中B4C颗粒含量的增加,镀层的显微硬度和耐磨性也逐渐提高,且当镀液中B4C颗粒含量分别为20 g/L、15 g/L时,镀层的显微硬度和耐磨性达到最高值。     

电沉积Ni-W合金纳米晶的组织与性能

通过电沉积方法镧备Ni-W合金纳米晶，研究钨酸钠浓度、电流密度、镀液pH、温度等四个工艺参薮对Ni-W合金沉积速率、星徽硬度、镀层表面质量的影响。结果表明，通过控镧钨酸钠浓度，可获得不同尺度的Ni-W合金纳米晶，随电流密度增加，镀层的沉积速率和星徽硬度提高。镀液的pH对镀层性能影响最大。Ni-W合金纳米晶镀层具有较高的抗腐蚀性。     

纳米铝/铜复合镀层的工艺及性能研究

介绍了运用电刷镀工艺技术在45钢基体上刷镀铝/铜复合镀层,并对影响镀层性能的镀液中纳米铝粉的含量、刷镀电压进行了研究。根据实验,得出最佳的工艺参数:镀液中纳米铝粉末含量20 g/L,刷镀电压10 V。在最优工艺参数下制备的纳米铝/铜复合镀层显微硬度为HV243.7,磨损体积普通铜镀层是铝/铜复合镀层的1.76倍,对于提高工件的耐磨性及可靠性有很重要的意义。     

电刷镀Ni/石墨复合镀层的工艺及性能研究

针对一些零件应用于无润滑条件下的现状。研究制定了Ni/石墨复合电刷镀的技术工艺流程和镀液配方。运用电刷镀工艺技术在45钢基体上刷镀Ni/石墨颗粒复合镀层,并对影响镀层性能的镀液中石墨颗粒含量、刷镀电压、刷镀的相对速度等因素进行了研究。从而得出最佳的工艺参数:镀液中石墨粉末含量80 g/L,刷镀电压9 V,颗粒平均粒径d<20μm,镀液温度20℃。在最优工艺参数下制备的Ni/石墨颗粒复合镀层显微硬度为HV713.1,磨损体积快速镍镀层是Ni/石墨颗粒复合镀层的2.248倍,对于提高零件的耐磨性及可靠性有很重要的意义。     

搅拌速度对LA141镁锂合金纳米复合镀层的影响

为进一步扩大超轻LA141镁锂合金的应用范围,提高其表面硬度、耐蚀性和耐磨性,采用化学复合镀的方式在LA141镁锂合金表面制备Ni-P/nano-Al2O3复合镀层,主要研究了搅拌速度对复合镀层物相结构、微观形貌、硬度、耐蚀性和耐磨性的影响。结果表明：随着搅拌速度的增加,复合镀层表面的纳米粒子沉积量先增加后减少,其硬度、耐蚀性和耐磨性同样呈现出先增加后减小的趋势。当镀液搅拌速度为600 r/min时,复合镀层的耐蚀性最好,其腐蚀电位和腐蚀电流密度分别为-0.502 V和3.85×10-5 A/cm2;当镀液搅拌速度为800 r/min时,复合镀层的纳米粒子沉积量最多,耐磨性最好,其摩擦系数在0.45～0.55之间,磨痕宽度约为750 μm。     

络合剂含量对脉冲电镀Ni-Cr合金性能影响的研究

为了分析络合剂含量对Ni-Cr镀层性能的影响,采用脉冲电镀技术制备了高镍微铬的Ni-Cr合金镀层。并采用带有能谱分析仪的扫描电镜,观察分析了镀层的微观结构及成分;分别测试了镀层的显微硬度、耐磨性能及镀层的耐蚀性能,从而得出试验范围内镀液中络合剂柠檬酸钠的最佳浓度为0.4mol/L。     

Ni—W—P—SiC复合镀层与氮碳共渗复合强化的组织与结构研究

本文讨论工艺条件对Ｎｉ－Ｗ－Ｐ－ＳｉＣ复合镀层表面形貌的影响,分析复合镀层的截面显微组织以及镀层的相结构。结果表明,复合镀层的表面形貌与镀液的ｐＨ值和阴极电流密度有很大关系;复合镀层经氮碳共渗后,增强镀层与基体金属之间的结合力,使其由机械结合转变成冶金结合;Ｘ射线衍射表明复合镀层在镀态下的为非晶态,经氮碳共渗后转变为晶态,并产生很多新相。这些相的存在提高了复合镀层的硬度及耐磨性。     

非水溶液电镀铝的结构研究

本文利用 X 射线衍射及电镜等手段研究了在三氯化铝、氢化铝锂及四氢呋喃加甲苯的有机体系中,具有不同极化特性的镀液对镀层组织结构及延展性的影响.结果表明,镀液的极化特性、杂质含量及其存在形式是决定镀层延性好坏的重要因素.由阴极极化较大的镀液获得的镀层,其杂质锌、铜、碳等的含量较高,并以第二相的形式析出,致使镀层呈脆性,晶格常数减小;反之,由阴极极化较小的镀液获得的镀层,则由于少量杂质固溶于基体中,镀层延性好,晶格常数因以碳为主的杂质间隙固溶造成的膨胀畸变而增大.     

电沉积耐磨耐蚀复合材料的工艺研究

研究了镀液组成、添加剂用量及温度、电流密度、ｐＨ值、搅拌等工艺条件对电沉积复合材料镀层的影响。结果表明，应用适宜的镀液组成及工艺条件，可制得一系列不同组成的复合材种镀层，并具有优异的耐磨耐蚀性能。     

MoS_2对快速镍镀层的影响

以正火态45钢为基体,分别在试件上单一刷镀快速镍和复合电刷镀MoS2/快速镍。对镀层的表面进行金相组织观察、能谱分析、结合强度、硬度和耐磨性能等进行对比和分析。结果表明:2种刷镀的结合强度都满足要求,在刷镀液中加入MoS2后能明显提高镀层的硬度和耐磨性能。     

化学镀Fe-P合金在NaOH溶液中的腐蚀行为研究

用化学镀的方法制备Fe-P合金, 分析化学镀层在1 mol/L NaOH介质中的腐蚀行为。试验结果表明, 镀液pH值的变化引起化学沉积速率的变化, 随着镀液pH值的增大, 化学镀铁的沉积速率先增后降; 不同pH值镀液所制备的镀层在NaOH溶液中腐蚀电位存在差异, 这可归于镀层中磷含量的不同; 电化学测试表明, 镀层试样在NaOH溶液中的极化曲线上出现若干个阳极电流峰, 表明多个阳极反应的存在, 镀层发生氧化反应生成铁的氧化物或氢氧化物; 循环伏安曲线中阴、阳极峰电流的不同以及不同扫描速度下峰电位的变化, 说明镀层的腐蚀反应为不可逆反应。     

铵盐镍基电镀金刚石钻头的电化学机理研究及应用

以微机控制电化学分析系统对铵盐镍基胎体镀层的电化学机理进行研究,试验了硫酸镍用量、氯化铵用量、镀液温度和镀液的pH值对镍沉积的影响,结果表明保持镀液适当高的pH值、略低的温度和加入氯化铵,可使镍沉积的极化增大,从而使镀层晶粒变小,结晶致密,且氯化铵的加入没有改变阴极过程的控制步骤.在NiSO4*6H2O 280 g/L,NH4Cl 19 g/L,H3BO3 35 g/L,十二烷基硫酸钠0.1 g/L;镀液温度45 ℃±1 ℃,pH值5.2,电流密度3.6 A/dm2条件下电镀41/27 mm室内钻头,钻进可钻性Ⅷ级的绢云母化含石英斜长石玢岩,钻进时效平均达到1.94 m/h,钻头的磨损约为0.092 mm/m,与普通镍-钴胎体钻头的使用寿命相差不大;但其钻进时效要比镍-钴胎体钻头高0.18 m/h,即约高10%,为野外生产试验提供了试制钻头的可靠资料和经验.     

化学镀非晶态镍磷合金的研究与应用

介绍了化学镀非晶态镍磷合金镀层的性能及应用情况。通过试验研究，分析了镀液成分等与镀速的关系，提出的化学镀工艺镀速较快、稳定性较好，已应用于阀门行业。     

阴极电流密度对超高强钢锌镍镀层腐蚀及氢脆性能的影响

碱性电镀锌镍因生产过程更环保、镀层耐蚀性好等优点，已成为代镉技术的首选。但是，由于氢脆等原因，暂未应用于超高强钢A100的表面防护。采用一种碱性镀液配方，在不同阴极电流密度下对超高强钢A100表面进行电镀及钝化，同时对钝化后的镀层进行了物相、微观形貌、电化学性能、盐雾、氢脆等组织及性能进行表征。结果表明：在阴极电流密度为2—4 A?dm^-2范围内，可得到单一γ相镀层，并且镍含量在12%—13%左右；当阴极电流密度为2 A?dm^-2时，析氢反应进行得比高电流密度时剧烈，电镀效率较低，需要更长的电镀时间才能得到与阴极电流密度为3—4 A?dm^-2时耐蚀性相近的镀层。本镀液配方制备的镀层氢脆性能好，带有镀层的试棒均通过了200 h缺口拉伸测试，且在3—4 A?dm^-2阴极电流密度电镀时渗氢电流也保持在了一个较低水平。     

铈对化学镀Co-Fe-B合金镀覆工艺的影响

研究含Ce的化学镀Co Fe B合金工艺。用恒电位法测定镀液的阴极极化曲线 ,用称重法分析镀液组成对沉积速度的影响 ,综合考察镀层表面质量及镀层与基体的结合力。结果表明 ,Ce加入后 ,化学镀Co Fe B合金镀液的稳定电位、阴极过电位、沉积速度、稳定性和镀层质量都得到了明显的提高。含Ce的化学镀Co Fe B镀液的最佳组成和操作条件为 :NFe∶NCo=1∶40 ;NaHB4 1 0 g/L ;Na2 B4 O4 ·10H2 O 4g/L ;Na2 C4 H4 O6 ·2H2 O 5 0 g/L ;Ce 1 0g/L ;温度 3 5℃ ;pH =13 ;装载量 1 0dm2 /L。     

修复液压支柱的低温镀铁工艺

<正> 鸡西矿务局机电厂采用低温镀铁工艺修复液压支柱,技术经济效益显著。过去,液压支柱采用直流电高温镀铁修复,镀层硬度低,耐磨性差,修复质量达不到要求。今年下半年,该厂改变了直流高温镀铁工艺,采用不对称交流—直流镀铁工艺,使镀层硬度、厚度、结合强度都达到了修复质量标准。其工艺过程是:先在被修复工件表面用不对称交流电施镀打底,获得与工件表面结合力较强的软铁层,再不断调节和     

YG6硬质合金化学镀Ni-P研究

为改善YG6硬质合金与合金钢之间的钎焊性能,在YG6合金表面制备了化学镀Ni-P镀层,主要研究了pH值、温度及添加剂含量对镀速、镀层结构以及钎料润湿性的影响。结果表明,随着镀液pH值升高,化学镀镀速先增加后降低,镀层对焊锡润湿性先增加后降低;随着镀液温度升高,化学镀镀速和镀层对焊锡润湿性逐渐增加;随着添加剂含量升高,化学镀镀速增加,镀层的表面粗糙度和对焊锡润湿性先都出现先增加后降低的趋势。最佳的镀覆工艺参数为:p H=9、温度80℃、添加剂含量1.5 g/L,获得的镀层组织均匀致密,与焊料润湿性好。