截割头体与截齿座的焊接工艺改进

针对悬臂式掘进机截割头体与截齿座焊后出现冷裂纹的现象,通过对材质的焊接性分析及设备井下使用情况的调查跟踪,选用了截割头体与截齿座合理的焊接工艺方法和参数,降低了焊缝的冷裂敏感性,为获得优质的焊接接头提供了重要依据。     

哈焊170-1型截齿问世

<正> 哈尔滨焊接研究所最近研制了一种哈焊170-1型截齿。该截齿系端部周围带有耐磨层的刀形截齿,已在鹤岗、鸡西、开滦矿务局进行了井下试验。现场反应效果很好,比其它类型截齿的寿命提高1倍以上。     

哈焊170-1型截齿问世

<正> 哈尔滨焊接研究所最近研制了一种哈焊170-1型截齿.该截齿系端部周围带有耐磨层的刀型截齿,已在鹤岗、鸡西、开滦矿务局进行了井下试验。现场反应效果很好,比其它类型截齿的寿命提高1倍     

采煤机滚筒截齿座焊接定位器的设计制作

采煤机截齿座焊接定位器利用三余弦定理设计,结构简单,操作使用方便。利用此焊接定位器,可有效提高滚筒截齿座的焊接精度,减小截齿磨损和截割阻力,降低电动机功率消耗,使采煤机工作平稳。     

采煤机低合金高强韧性铸钢截齿的研究

以低合金空淬贝氏体铸钢为截齿材料，用“铸焊”代替钎焊生产采煤机铸钢截齿，研究结果表明：铸焊焊缝比钎焊焊缝的抗剪强度高，可达３００ＭＰａ以上，而且截齿可整体进行热处理，母体材料组织和性能可以得到有效的控制；与锻造截齿相比，铸钢截齿性能优越，生产成本低．     

截锥体制造工艺

<正> 一、问题的提出由我厂和日本三井三池制作所合作生产的S-100型掘进机主要部件截割头(见图1)系铸焊结构的转动件,圆镐形截齿呈螺旋状分布其上,为使截齿在工作中受力均匀、设备效率高,每个截齿的三维尺寸误差必须很小,进而导致了焊接截锥体尺寸精度、形状精度的提高。如何高效、优质地制造截锥体及研究较好的工艺方法是本文的宗旨。二、我厂与三井三池两种不同的制作方     

高块煤率强力耐磨滚筒诞生

辽源煤矿平岗截齿厂和兖州矿业 (集团 )公司鲍店煤矿、铁法矿务局大兴煤矿共同研制的高块煤率强力耐磨滚筒 ,居于国内领先水平 ,其结构属于国内首创 ,已经由专家通过了技术鉴定。该滚筒和端盘均采用了一线一齿的截齿排列方式 ,大幅度地减少了截齿 ,明显地提高了块煤率 ,减少了截齿的消耗。其结构采用了 30°倾斜深蝶形端盘四头螺旋叶片 ,60ｍｍ厚钢板冷压成形 ,增焊耐磨板 ,使滚筒具有高耐磨性。采用全新焊接工艺 ,焊缝无裂纹 ,焊接件无脱落。该滚筒可以根据煤层的赋存条件及煤的物理机械性能配用镐形齿或强板状齿 ,并有长短 2种型号的截齿…     

基于Cosmosworks截割头焊接工艺分析

掘进机的截齿与截割头的连接采用焊接形式,焊接工艺比较复杂。采用Solidworks建立掘进头与截齿座的连接模型,Cosmosworks有限元分析的方法,对截齿工作时的应力分布进行分析,找出应力分布的规律,并据此对焊接工艺进行针对性的改进,可以有效地提高焊接质量。     

钎料层厚度对两种不同截齿工作过程接头应力的影响

为了探究镐型截齿的硬质合金头脱落现象,针对普通截齿与耐磨截齿,研究镐型截齿工作过程中的钎焊接头应力分布情况以及钎料层厚度对接头应力的影响特征。利用ANSYS软件,分别建立普通截齿与耐磨截齿的弹塑性热力学模型,对两种镐型截齿进行热-结构顺序耦合分析,得到其钎焊残余应力分布,用实验验证模型正确性。将截齿破岩时的工作温度及外部载荷施加到钎焊残余应力模型上,仿真得到镐型截齿工作时钎焊接头的应力分布规律。分析结果表明:①未工作状态下,两种镐型截齿的钎料层与硬质合金头交界面处均出现最大钎焊残余应力,容易发生因热应力过大导致的钎缝开裂。②工作状态下,截齿的径向路径上,普通截齿与耐磨截齿的钎焊接头应力最大值近乎相等,均达到210 MPa左右,但其最大应力出现的位置不同,分别位于钎料层与刀体的交界面以及钎料层与硬质合金头的交界面处;轴向路径上,两种镐型截齿的应力最大值相差不大,且均出现在钎焊接头外表面处。耐磨层对镐型截齿整体应力的分布影响不大,但却使得镐型截齿最大应力出现的位置发生了偏移,使得镐型截齿硬质合金头脱落的危险位置发生变化。③普通截齿与耐磨截齿均在钎料层厚度为0.1 mm时得到接头应力最小值,此时镐型截齿钎焊接头的连接性能最好。     

钎焊层屈服强度对镐形截齿整体力学性能的影响研究

镐形截齿钎焊时由于选用的钎料不同,焊接工艺控制也有差异,使得各个截齿钎焊层屈服强度值不同,影响着硬质合金头的焊接质量。讨论钎焊层屈服强度对截齿整体力学性能的影响,探寻合理的钎焊层屈服强度值范围,分析截齿钎焊在钎料选择和工艺控制等方面的影响因素,得出提高其力学性能的措施,对提高镐形截齿实际使用寿命、减少失效和增加矿井生产效益,创新截齿生产工艺等具有较高的理论指导意义和工程实用价值。     

金刚石和硬质合金复合堆焊在钢齿钻头齿面强化中的应用

本文针对目前用于钢齿牙轮钻头齿面强化的国产硬质合金抗冲击能力差、耐磨性不足等问题，以钢齿牙轮钻头基体材料20Ni4Mo作为试验用材，选用具有良好耐磨性能的球形硬质合金和金刚石作为齿面强化材料，采用氧乙炔堆焊工艺完成了钻头基体材料的表面强化研究，从而提高钻头基体材料的表面耐磨性和抗冲击能力。通过模拟钢齿牙轮钻头工作环境，用冲击磨料磨损试验实现对基体材料表面堆焊层的耐磨性检验，为钢齿钻头齿面强化探索一条更为有效的新途径。     

盘式钻头齿面强化试验

用球状烧结碳化钨取代粒状铸造碳化钨 ,加入一定量的自熔性合金 ,自制薄管焊条 ,分析了焊条的组成、性能和耐磨性。并对盘式钻头进行齿面强化试验。研究表明 ,自制薄管焊条流动性好 ,焊件耐磨性高 ;盘式钻头齿面强化后 ,台架试验证明钻井效果明显     

基于Pro／E的PDC钻头三维参数化布齿设计

合理的布齿是保证PDC钻头有优良工作性能的关键。在Pro／E中建立了切削齿三维实体模型和PDC钻头三维参数化实体模型，并编写了相应的计算程序．计算各个切削齿前后中心点的精确坐标，并对Pro／E模型进行验证。为PDC钻头布齿设计提供了可靠的依据，为PDC钻头精确布齿走向自动化打下了基础。     

瑞典凿岩钻车用球齿钎头

在地下凿岩和露天穿孔凿岩爆破工程中,液压凿岩钻车开凿炮孔是整个工程的第一道工序可以说,液压掘进凿岩钻车和露天凿岩钻车在工程施工中担当着非常重要的角色。     

PDC钻头焊前焊后处理工艺的试验研究

PDC钻头焊前脱水方式、焊后炉中冷却初温与冷却时间等工艺参数的合理选择是提高PDC钻头焊接强度的基础。通过室内正交实验，研究了上述工艺参数与PDC焊接面抗剪切强度的关系，确定了各工艺参数的优化值。     

基于有限元的PDC钻头单齿工作参数仿真研究

采用显式动力学中的接触、侵蚀有限元分析方法,对PDC钻头的单齿工作参数变化进行了仿真。当绕钻头中心轴线旋转的单粒PDC切削齿在切削深度为2mm时,研究了具有不同前倾角、侧倾角破岩时切削齿的受力分布及岩石破碎情况。仿真结果较真实地表明了单粒PDC切削齿应力分布、接触压力分布随钻头破岩过程的动态变化情况,为PDC钻头的设计提供了有效的依据。     

高温硬岩空气潜孔锤钻头设计

干热岩试验性开发井钻井施工,在高温硬岩的地层条件下,如何实现高效钻进仍存在很多技术难点。空气潜孔锤钻进技术是解决硬岩地层钻进的有效方法之一,潜孔锤钻头是空气潜孔锤钻进的关键器具。根据青海共和干热岩GH-01井空气潜孔锤钻进技术应用情况,分析探讨了空气潜孔锤钻头断齿、掉齿、磨损严重、使用寿命短等问题,从钻头结构设计、钻头材料选取、钻头冷压固齿工艺等几个方面对空气潜孔锤钻头进行了优化。固齿优化过程中采用有限元分析方法,对钻头冷压固齿过盈量进行仿真分析计算,根据分析计算结果确定最优固齿过盈量。通过对潜孔锤钻头结构、材料、加工等优化,为适用于高温硬岩的空气潜孔锤钻头研制提供了借鉴。为提高空气潜孔锤钻进综合效率,为干热岩钻探开发提供了技术支持和技术储备。     

矿用牙轮钻头牙轮齿孔过盈配合的有限元计算

以ANSYS为平台,利用有限元方法对矿用牙轮钻头牙轮齿孔过盈配合进行了有限元计算,并分析了牙齿和齿孔应力分布规律及过盈量对其的影响。所得到的结论与武汉冶金设备制造公司钻头厂实验所用的参数数据基本一致,因而是科学、可行的。     

采煤机截齿齿体耐磨性对比分析

采煤机截齿齿体耐磨性直接影响截齿使用寿命,采用自制的散体磨料振动磨损试验机与普遍使用的固定磨料磨损试验机,对国内外几个厂家截齿齿体耐磨性进行对比分析。试验发现,在散体磨料振动磨损试验条件下,硬度不再成为磨损量的主导因素,材料的综合性能成为材料耐磨性的主要影响因素。