两类织物筘痕的主客观测评

探讨棉织物和涤棉混纺织物筘痕的主客观测评效果。以22种棉织物和24种涤棉混纺织物为例,研究筘号、每筘穿入数、纬密等因素对织物筘痕的影响;对两类织物分别进行了主、客观测评。结果表明:客观测评织物的筘痕结果基本等同于主观测评的结果,且偏差小;筘号、每筘穿入数和纬密都对织物筘痕有一定影响,其中每筘穿入数对筘痕影响最大。认为:客观测评优于主观测评。     

不同组织织物的穿筘方法浅析

探讨不同组织的织物在织造过程中较适宜的穿筘方法.对透孔组织织物,将浮沉规律相反的相邻两根经纱分别穿入不同的筘齿,以得到更明显的透孔效果.对经纱之间有滑移现象的组织织物,为避免在布面形成类似筘路的疵点,可将有滑移现象的经纱分别穿入不同的筘齿;而对于要形成特殊布面风格的织物,则要极力促成经纱的滑移,将有滑移现象的经纱穿入同一筘齿.对于有双经和三经的织物组织,可将浮沉规律相同的经纱分别穿入不同的筘齿.采取以上穿筘方法,不但能保证布面质量符合要求,而且能保证织造的顺利进行.     

分条整经机设计中有关问题的分析

近年来因测量技术的进步和微机的应用 ,分条整经机性能获得了长足的发展。但有一些问题值得探讨 ,以供设计新机时参考。1　导条速度由于织物品种的多样性 ,织物的经向紧度差异很大。大多数织物的经向紧度小于 80 % ,只有个别品种达 1 0 0 %。也就是说 ,绝大多数织物的经纱并非紧挨着排列 ,而是相隔一定间距排列。因织轴幅宽大于成布幅宽 ,经纱在织轴上的排列密度 ,亦即分条整经条带中经纱的密度更小 ,经纱间距更大。一般定幅筘每筘穿入数较多 ,筘片较厚 ,故条带中经纱排列不均匀。所以滚筒一转条带厚度增加量无法精确计算。我们看到的文献中…     

高密度钢筘在纯棉织物上的应用与修理

我厂生产的14.5/14.5 551/283 99纯棉精梳府绸是国家金奖,一直是国际市场的抢手货。近两年来,随着纺织品档次的不断提高,外商要求越来越高,对该品种提出散条影多,筘痕明显,杂质颗粒多,布面府绸感差等问题。针对这些问题,我们分析主要原因是钢筘筘齿稀造成的。1992年3月份,我们提高了钢筘密度,使用125.25号高密筘,穿筘工艺由原来的每筘齿穿入四根经纱改为二根穿入后,布面风格突出,散条影疵点大幅度减少,布面经纱浮点颗粒饱满,杂质少,布面丰满,府绸感强。但是,125.25号钢筘由于密度大,筘齿薄,刚度差,因此扎筘使     

42~s/2×34~s提花府绸纹部比例的探讨

42~s/2×34~s提花府绸,是色织物的大宗产品之一,在现有生产的实物中,纹部比例在16～81％之间,彼此相差较大。本文运用织物的几何结构概念,根据府绸结构的基本要求,探讨了该类产品的纹部、地部每筘齿内的经纱穿入根数及其与纹部比例之间的关系;并建议地经纱和纹部经纱在每筘齿内的穿入根数,可分别为3根与4根相配合,其相应的纹部比例宜≤40％。     

上机图设计对产品的影响

上机图设计对产品的生产和质量有很大影响。分析了毛巾织物穿筘设计、联合织物各组织分界线两旁组织点的设计、花式纱罗纬纱起始位置设计对产品的影响以及组织点的配置对色纱显色情况的影响。结果表明,地经纱与毛经纱排列比为1∶2的毛巾织物将地经纱夹在2根毛经纱中间穿入筘齿可以使毛经纱受到的摩擦阻力小;联合织物应尽可能使不同组织的边界左右配置与经纬组织点相反;当需织物正反面显示不同颜色时,正面纱线的长经浮线应能盖住相邻反面纱线的短经浮线;花式纱罗织物在生产时绞经纱在地经纱某一侧需要开口的次数多时,起始时该绞经纱就应该安排在地经纱这一侧。     

混纺竹节破斜纹织物的生产体会

探讨生产混纺竹节纱织物的技术要点。针对经纱为Tencel棉混纺竹节纱和Tencel涤混纺竹节纱、纬纱为纯棉精梳纱和棉绢丝混纺纱的破斜纹织物在生产中出现的问题,浆纱生产中两种成分的经纱需要分层,并用较明显的易退色的颜色加以区分;合理选用筘号及每筘穿入数,织造时要仔细检查穿错混层疵点,合理选择主喷嘴压力和辅喷嘴压力。通过采取以上措施,使得织机效率高达88%以上,坯布下机一等品率达95%以上。     

高密锦纶斜纹织物横向隐条纹的消除方法

在织造高密锦纶二上二下斜纹织物时,其每筘穿入数一般选用每筘4入对穿综、穿筘、织造生产都很方便,但用喷水织机织造时,在织物上会出现横向隐条纹.经密越大,隐条纹越明显.     

织造中纱线毛羽的分布及其影响因素

纱线毛羽对织造效率和织物质量有相当重要影响。试验分析表明,在织机上综丝、钢筘对毛羽增加影响较为显著。因此在工艺设计中尽可能采用B_7型综丝和小筘号的钢筘增加穿入数,以减少毛羽的增加。     

边撑装置的改造

在制织密度较大的平纹织物、双层织物和宽幅织物及其采取叠幅织造工艺制织的特宽幅织物的过程中,织口幅与筘幅差距较大,织物边部经纱发生较大的倾斜,经纱与钢筘的摩擦加剧,造成大量断边,并且边部筘齿也容易磨损。为了防止这种不良现象,除了适当增加边     

经曲线织物的生产与实践

传统机织物使用平行排列的筘片进行织造,在织造过程中,钢筘配合引纬和打纬前后摆动,上下位置不变,织物中的经纱平行排列,与纬纱垂直相交。经曲线织物是指通过改造传统钢筘,使钢筘筘片由原来的平行排列变成梯形结构排列,同时,梯形钢筘配合打纬机构在垂直方向上下运动,使得织物中经纱的排列密度发生改变,因而在织物表面形成经向曲线。钢筘上下动程越大,经曲线就越明显。主要介绍了一种经曲线织物的设计和生产过程。对织物设计,各工序的生产要点和成品规格进行了详细介绍。所设计生产的经曲线织物具有非常好的立体感,适合做男士衬衫面料。     

斜纹高密织物穿经方法的改进

穿经是经纱织前准备工作中的最后一道工序 ,它的任务是把卷绕在浆轴上的经纱按照织物上机图的规定顺序依次穿入停经片、综丝和钢筘中 ,并防止穿错、绞头、双纱、空筘等疵点的产生。穿经质量的好坏直接影响织造工序的效率和成品质量。所以 ,其重要性并不亚于前面几道工序 ,我们必须严格按照工艺要求进行上机操作。我公司的穿经设备为Ｇ1 77 1 80型三自动穿筘机 ,具有自动分纱、自动吸停经片和自动插筘等功能 ,我公司目前生产的Ｃ 1 4.6/1 4.65 2 4 /2 83.51 70二上一下斜纹品种 ,属高密织物 ,此品种在有梭织机上织造 ,织物所需用的综框数为三…     

1515-75″织机织造氨纶弹力牛仔布的一点体会

目前市场上氨纶弹力牛仔布已普遍流行,它一般通过浆染联合机染色上浆,然后在无梭织机上织造。我厂根据实际情况,通过绞纱染色上浆、分条整经,在1515—75″织机上织造成功,为少机台,小批量生产弹力牛仔布开辟了一条新路,产品成本大大降低。 (一)织物规格及工艺设计 纱支:经纱为10~s转杯纺纱,纬纱为10~s氨纶包芯纱;经纱密度 346根/10 cm,纬纱密度153根/10 cm;坯布幅宽 110 cm;总经根数3824根(其中边纱 64根);坯布重 9 oz/yd~2;经纱缩率13.39％,纬纱缩率24.89％;经向紧度97.5％,纬向紧度43 .2％,坯布总紧度98.6％;筘号 33号;筘幅 146.46 cm;地组织穿综:13572468,边组织穿综:75318642;每筘穿入数:地组织每筘4根,边组织每筘4根;织机型号1515—75″;织机速度 160 r/min;开口时间 220mm;投梭时间 220 mm;投梭力 260～270 mm;上机张力 12 kg。 (二)工艺流程 经纱:10~s转杯纺筒子纱→倒绞→染色→     

G1768型喷气织机上棉球疵点的解决措施

在G1768型喷气织机上织制T/C 65/3529.4/29.4 425/228三上一下左斜纹织物时,钢筘和综丝间有棉球出现,严重影响了织机效率和产品质量.经分析,由于筘齿较密、纱线较粗、经纱密度较大,经纱经过钢筘时被摩擦起毛,又因为涤纶纤维含量较多,易起静电,所以在钢筘的往复运动中,毛羽相互缠绕而形成棉球,造成开口不清、纬停、断经,甚至形成棉球疵布.为此,我们采用了以下解决措施.     

钢筘光电数齿仪

一、概述钢筘光电数齿仪(以下简称“数齿仪”)是检测钢筘的筘齿数的一种仪器。它也是第一台专门用于钢筘检测的现代化仪器。钢筘,尤其是丝织钢筘,要求钢筘数准确,一根齿也不许多或少,以保证全部经丝穿入筘齿间隙,同时要保证织物的幅阔。但是,从我们钢筘制造厂来说,在生产过程中难免会     

浅论棉织钢筘筘齿厚和齿隙的配比

钢筘是各类有梭织机和新型织机如剑杆、喷气等织机上的极为重要的纺织器材。它在织物织造过程中的作用是保证经纱密度,分隔经纱使经纱顺利通过齿隙;通过筘座的摆动将纬     

减少涤棉混纺左斜纹织物织造棉球的方法

正我公司在G1768型喷气织机上生产T/C65/35 29/29 425/228三上一下左斜纹品种时,在钢筘后和综框综丝前经常出现摩擦棉球,严重影响了织机效率和产品质量。分析其主要原因有:钢筘筘齿较密,采用每筘2入,而经纱较粗,经密较大,经纱容易被钢筘磨得前后起毛;经纱含涤较多,被钢筘磨断的经纱毛羽因静电产生吸附现象,易在钢筘的往复运动中缠绕形成棉球,聚集在钢筘运动后止点处的经纱上;磨毛的经纱随综框上下运动,或造成经纱开口不清,造成纬停,在布面形成棉球疵布,或被钢筘磨断,造成经停。为解决     

织机上的袖珍穿筘器

在纺织生产中,最困难最费时的工作之一是给织机反复地穿经穿筘。即使是粗支纱的钢筘,它有较大的筘隙,看起来也较为清晰,但是,仍然是一项烦人费眼的工作。一个细筘距的钢筘,比如每厘米20筘齿(或每英寸50筘齿)或者更多,那就更加困难了。不仅需要有极好的视力,而且还要求大量人工操作时的灵活性和极大的耐心。漏穿一个筘齿或漏穿一根经纱就意味着数小时耐心工作的徒劳,而且还要花费相应的时间来进行补救。不论引纬方式如何,所有织机都需有钢筘,而且都要适时穿经。由于重复不断的经纱变化,新型织机织制新型织物时,对它的需求尤为迫切。况且,即使是平纹织物,轧梭后,在织机上穿经穿筘也是经常需要的,这时将需要重穿在运转过程中已轧断的数百根经纱。     

经纱间的距离与钢筘筘齿间隙的计算

织物上机计算时,不要造成穿经时穿进筘齿的经纱过密是重要的。大家知道,穿入筘齿的经纱间的距离和筘齿间隙愈小,纱线断头率就愈高,特别是当出现大的纱线粗节时,断头就更多。根据[1]筘齿间隙应超过纱线直径的2—3倍。但在具体情况下,这种关系依织物的结构及所用纱线的不均匀度而变化。穿入筘齿的经纱直径之和与筘齿之间的距离的差Z及筘齿间隙Pa可由纱线直径dH的数目来表示。例如,若距离Z等于0.2dH,而纱线粗细的不均匀度超过20%     

基于莱赛尔纤维民族风格织物的设计和试织

文章介绍了莱赛尔纤维民族风格织物的设计和试织过程,通过分析莱赛尔纤维的性能特点,自行设计了织物的纹样及灵感来源、色经排列顺序、经纬纱线密度、组织结构以及织物风格,并总结了络筒、整经、上浆、织造工序中的注意事项。其中织物组织采用经起花组织,即经二重组织,地经呈现整体色调,花经呈现织物图案;穿综时支数较小的经纱采取"双入"设计;考虑到图案呈现的整体效果差异,穿筘时对筘入数进行不同配置;络筒、整经和上浆过程中控制毛羽的产生,并合理设置经纱张力;织造时控制不同系统经纱之间的张力差异;最后对试织的民族风格织物进行了场景展示。