铝鞣 锆鞣 钛鞣

一、铝鞣铝鞣法是古老的鞣法之一,在铬鞣法未发现以前,曾广泛地用来制造鞋面革、服装手套革和毛皮等。铝鞣革的特点是纯白、柔软、粒面细致而紧实,延伸性好。但它最大的缺点是不耐水洗,浸入水中后要退鞣,而使革干后变得扁薄和僵硬。仅管如此,由于铝盐价廉易得、不污染环境、无毒等特点,所以它仍是一种常用的鞣料,如果采用铝-铬、     

植-铝结合鞣法的研究

为了进一步发展国产栲胶在制革工业上的应用,以代替部分或全部铬鞣剂而减少铬盐对环境的污染,研究了橡椀(水解类);山槐、木麻黄、落叶松(缩合类);杨梅、柚柑(混合类)等六种常用的国产栲胶在植-铝结合鞣法中所表现的性质。结果表明,1.橡椀的结合鞣革,收缩温度最高,但抗张强度最低。落叶松的结合鞣革,收缩温度最低,但抗张强度最高。收缩温度和抗张强度都比较好的为木麻黄,其次为柚柑。杨梅和山槐的结合鞣革,虽然收缩温度较高,但强度低,故实施植-铝结合鞣法,可以选用木麻黄或柚柑,也可采取将落叶松及橡椀,按一定比例混合使用的办法。2.植鞣前进行甲醛预处理,可提高结合鞣革的收缩温度。3.加脂可提高成革的抗张强度。     

基于LCA法对比传统铬鞣工艺和改性戊二醛鞣工艺

采用GaBi4模拟传统铬鞣工艺和改性戊二醛鞣工艺,利用生命周期评价(LCA)法对其结果进行评价,并结合荷兰莱顿大学环境科学中心(CML)开发的CML2001分析工具,找出鞣革工艺中影响最大的方面及每个工序对各环境类别所产生的影响。结果表明,就鞣革工艺、电力、热能及废水处理而言,两种鞣革工艺对9个环境类别的贡献都较为显著,传统铬鞣工艺的贡献高于改性戊二醛鞣工艺,表明改性戊二醛鞣工艺较传统铬鞣工艺对环境更为友好。两种工艺的鞣制工序对环境的危害最大。在研究开发或实施清洁化鞣革工艺时,应重点关注鞣制工序,这是减轻鞣革工艺对环境污染最主要也是最直接的方法。     

铬-铝鞣法研究

前言在制革工业中,用铬盐制造轻革的历史已有百年。在此之前以及应用铬鞣法的最初阶段制造轻革,除了用植物鞣料以外,也用铝盐(明矾)。但铝鞣革的最大缺点是不耐水洗,用水洗涤,革中大部分铝盐都被洗出,尔后又几乎变成生皮。此外,成革比较空薄和不     

钛鞣剂、钛鞣法及鞣制机理的研究(Ⅰ)钛(Ⅳ)盐鞣性的理论分析及钛鞣法的发展前景

分析了非铬鞣法的意义和对非铬鞣体系的要求.从配位化学和鞣革化学的角度阐述了常用的几种金属盐鞣性差异的原因,提出了钛(Ⅳ)盐的鞣性应该高于锆(Ⅳ)、铝(Ⅲ)、铁(Ⅲ)等盐而仅次于铬(Ⅲ)盐的观点;从常用几种金属盐鞣革的综合性能差异和它们的资源、毒性等方面综合考虑,认为钛(Ⅳ)盐是理想的铬盐替代品,钛鞣法具有广阔的应用前景.     

高效铬鞣法

制革工业研究高效铬鞣法的目的是更好地利用铬,减少铬对自然环境的污染,满足地方当局和环保部门的要求。早在1940年Edwin R.博士(美国Lehigh大学生物化学工业研究室的主任)曾将一元羧酸和二元羧酸应用于铬鞣,研究了对鞣制过程及制成革性能的影响。此后,不仅在北美而且全世界都把甲酸钙、甲酸钠作为重要的铬鞣助剂应用于铬鞣过程。     

试制植鞣轻革点滴

1995年前后,应一台商要求,做了一些植鞣轻革的试验。据说,由于对铬鞣革的环保性能有争议,又推出了植鞣轻革。现在家具革、服装革及鞋面革等品种上已得到应用。 我们过去曾生产过植鞣轻革。解放前的粒纹山羊面革(商品名称为“摩洛哥”革)为铝植铬结合鞣,以植鞣为主。解放初期生产的军用鞋面革为轻铬重植鞣     

以植-乌洛托品法取代铬-植鞣法的研究

植鞣革经(CH_2)_6N_4处理后,其耐湿热稳定性与收缩温度将明显提高.在相同植物鞣剂配比(落叶松:橡椀=6:4)的条件下,使用植鞣湿坯革重0.5%的(CH_2)_6N_4处理,成革的上述两项性能指标,接近于红矾用量为裸皮重2%的铬植结合鞣革.因此,对于某些要求耐湿热稳定性与耐热性较高、必须使用铬-植结合鞣法生产的皮革,可用植-(CH_2)_6N_4法来取代,从而达到无铬鞣制的目的.     

油预鞣铬鞣法的初步探讨

油预鞣铬鞣法,是近30多年来在现有的几种铬鞣法中较新而又较好的一种铬鞣法。我国有些制革厂在60年代初期即已开始试验,并逐步投入生产。在这近20年的生产实践中,各自摸出了不同的工艺方法;又在品种方面,由最初只应用于猪、牛正面革,发展到山羊正面革及服装革,猪劳保手套革等。在机理方面,也作了一些研究,从而使这一新的铬鞣法有所发展,颇受一些制革厂的欢迎。     

植——铝结合鞣法机理的研究(摘要)

植一铝结合鞣革具有一些特殊的性质。例如收缩温度与铬鞣革近似,透气性良好,并特别耐酸气腐蚀,尤其是这种鞣法完全不用铬盐,可以避免铬污染。因此,近年来国际上一些制革化学家,对此很感兴趣,并称     

一种使用铝、鞣酸和二氧化硅的环境友好结合鞣法

用于消除铬污染的最佳方法是在鞣制工序中避免铬的使用。从这个角度出发,开发出了使用铝、鞣酸（植物单宁的前驱体）和二氧化硅的无铬结合鞣法。由于鞣酸比植物单宁分子量低,因此它能够被成功用于生产多种类型的皮革,并且能够避免与植物单宁相关的单宁难生物降解、皮革的丰满度以及深色调等问题。铝的存在不仅提高了皮革的湿热稳定性,而且赋予了皮革浅色调,这是由于铝-鞣酸络合物的形成能够在皮革基体上产生颜色,从而带来天然染色的概念。研究了所得颜色的牢度,并且发现牢度很高。结合鞣中二氧化硅的存在增加了皮革的柔软度和起绒性能。鞣酸、硫酸铝和硅酸钠的用量分别选定为10％、5％和5％。为避免浸酸工序带来的污染,采用了不浸酸鞣制这种方法制备了鞋面革和服装革,并研究了它们的性能。结合鞣皮革的收缩温度约为95℃。结合鞣皮革的物理性能和感观性能与常规铬鞣革是可比的,甚至更好。分析了这个结合鞣制体系产生的污染物对环境的影响。铝的消耗大约为98％,而且COD和TDS有明显降低。这样一种环境友好的无铬结合鞣法就建立起来了。     

新的铬鞣法

对制革工业来说,降低废水的污染度越来越重要了。现在要求铬革制造厂废水中基本上无铬。但由于一般铬鞣法中约有三分之一的铬鞣剂用量未能利用,所以必须作相应的废水处理,或对铬鞣法进行改革。未结合的铬,一方面存在于残浴液中,另一方面溶解于湿革所含的水中。     

钛鞣剂、钛鞣法及鞣制机理的研究(I)

分析了非铬鞣法的意义和对非铬鞣体系的要求。从配位化学和鞣革化学的角度阐述了常用的几种金属盐鞣性差异的原因，提出了钛(Ⅳ)盐的鞣性应该高于锆(Ⅳ)、铝(Ⅲ)、铁(Ⅲ)等盐而仅次于铬(Ⅲ)盐的观点；从常用几种金属盐鞣革的综合性能差异和它们的资源、毒性等方面综合考虑，认为钛(Ⅳ)盐是理想的铬盐替代品，钛鞣法具有广阔的应用前景。     

HET-铬结合鞣法在牛皮鞣制工艺中的应用研究

就有机酸蒙囿铝配合物鞣剂(HET)和铬鞣剂用量及初鞣pH等因素,对HET-铬结合鞣坯革状态、收缩温度以及废液铬含量等方面的影响进行研究。结果表明,在少铬鞣时HET具有良好的协同作用,HET-铬结合鞣最佳鞣制工艺为:初鞣pH 3.5~3.6、HET用量3%、铬鞣剂用量4%,所得坯革粒面细致、革身丰满、部位差小,收缩温度达95℃。HET的加入可改善坯革粒面细致性,提高初鞣pH。在该结合鞣工艺中,铬鞣剂用量仅为常规用量的50%,废鞣液铬含量降低至130 mg/L,较常规铬鞣减少84%,坯革中六价铬含量仅为0.45 mg/kg;经复鞣加脂后坯革的抗张强度、撕裂强度及规定负荷伸长率满足鞋面革要求。     

植—铝结合鞣法的研究(续)

讨论一、结合鞣革的收缩温度植物鞣革的收缩温度,一般在80℃左右,纯铝鞣革的收缩温度,一般在70℃左右,但实施植—铝结合鞣(先植鞣再铝盐复鞣或先铝鞣再植物鞣剂复鞣)后,成革的收缩温度却可大大提高,甚至可高达130℃左右,与鞣制良好的铬鞣革相似,这是除了铬鞣革以外其它革所不能达到的。对这种奇特现象的解释一般公认是铝盐与植物鞣质(根据鞣制工艺,其中之一先已与皮蛋白质结合)发生     

结合鞣

一、结合鞣的历史远在第一次大战期间,就有人发现,采用两种鞣法先后进行处理,要比单用一种鞣法的结果好,典型的例子是先铬鞣、后植鞣的鞋面革,要比纯铬鞣或纯植鞣的都耐用,它既耐热又防水。前一种性能是由铬鞣赋予的,而后一种性能则来自植物鞣,因为植物鞣革能吸收较多的油脂,这就是结合鞣法的     

常用无铬结合鞣法的应用

由于环保和铬矿资源短缺现状的限制,制革渐向无铬鞣革发展。现已报道的Al鞣剂、醛鞣剂、植物鞣剂、合成鞣剂等非铬盐鞣剂逐渐成为了无铬鞣剂的代表。但单种鞣剂在Ts以及产品性能方面远远达不到铬盐鞣剂的效果,因此几种鞣剂的结合使用在制革鞣制时成了无可厚非的选择方式。本文就植-铝盐结合鞣法、植-醛结合鞣法以及合成鞣剂-树脂结合鞣法成为理想的选择进行综述。     

用油鞣法生产可洗涤绒面服装革

传统的绒面服装革是用山羊皮或绵羊皮以铬鞣或半铬鞣工艺生产的。半铬鞣绒面革,由于初期进行了植物鞣,成革绒毛短而丰满。但是,由于革中植物鞣料的存在,皮革的耐光性和耐洗涤性差。事实上,用作服装的皮革与现代纺织品比较,各种坚牢度都是满意的,铬鞣革的耐洗涤性和耐光性好,但是,除非这种革进行了适当的染色和加油,否则,在洗涤干燥后革仍然是硬的。因     

酒结合鞣毛皮的性能

现代酒结合鞣生产的毛皮,在性能方面有替代铬鞣革、醛鞣革的优势。举例介绍了酒铝结合鞣工艺流程,特别阐述了该法鞣革的柔软度、透气性、丰满度、收缩温度等重要指标。     

无盐浸酸两步铬鞣工艺

对阴、阳离子型铬鞣剂结合鞣制工艺进行研究,探索一种两步法无盐浸酸的铬鞣工艺。先用2%(以灰皮质量计)的不浸酸铬鞣剂SF-1对绵羊软化裸皮进行预鞣及酸液处理,再用4%的AB铬粉对坯革进行常规铬鞣。与常规铬鞣工艺相比:在总铬粉用量均为6%的条件下,两步法铬鞣废液中的Cr_2O_3含量为1 020.3mg/L,低于常规浸酸铬鞣废液中的Cr_2O_3含量3 160.2mg/L,且鞣制后坯革中铬的分布更加均匀。两步法铬鞣坯革的抗张强度和撕裂强度均能达到国家标准,并优于常规浸酸铬鞣工艺;通过环境扫描电镜观察证实两步铬鞣的坯革粒面平细,纤维分散程度较为均匀。