3000m~3乙烯低温球罐设计和制造可行性论证

目前石油化工行业中大多数乙烯低温球罐容积都在2000m3以下,随着设备材料、焊接、制造、施工安装技术的不断提高,乙烯球罐做为乙烯介质储存的关键设备,从减少占地面积、节省投资和运营成本方面考虑,大型化、国产化势在必行。本文对3000m3乙烯低温球罐设计和制造的可行性进行了论证。     

氯乙烯球罐设计、制造和安装问题探讨

叙述了5 000 m3氯乙烯球罐在设计、制造和安装过程中出现的问题;论述了关于球罐分析设计、球壳板尺寸设计变更、焊缝间隙超标等问题的原因和解决办法;针对球壳板制造和组装过程中出现的纵、环缝间隙问题,提出了调整安装形式的改进措施。     

2000m~3液化石油气球罐的设计研究

结合TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的实施,从材料选择、结构设计、制造要求等方面对2 000 m3液化石油气球罐的设计进行了分析并阐述了球罐的设计要点。     

15MnNiNbDR钢制2000m~3乙烯球罐开罐检验及修复

针对国内首台国产化的15MnNiNbDR钢制2 000m3乙烯球罐开罐检验出现的问题进行分析,制定了正确的焊接返修工艺将其缺陷予以清除,并对今后球罐建设中的无损检测工作提出建议。     

2000m~3压缩天然气球罐的定期检验及缺陷分析

球罐是化工企业中常用的一种大型储存容器,通过对我市某企业两台2 000 m3压缩天然气球罐的首次全面检验,简要介绍了球罐定期检验的典型检验方案,强调了对球罐定期检验过程中易忽略的立柱角焊缝及工卡具焊迹等部位的检验重点,列举了球罐检验过程中发现的典型缺陷,从制造、检验及日常维护等方面对以球罐为代表的化工企业常用特种设备易发缺陷的防治给出了建议。     

2000m~3C5球罐的设计与制造

详细论述了在设计与制造 2 0 0 0 m3 C5球罐过程中所考虑的有关问题 ,并指出球罐的制造、检验和组焊 ,应根据球罐自身特点和安装单位的技术水平 ,采取相应的方法     

首台08Ni3DR钢制3000m~3乙烷球罐的设计和制造

介绍了国内首台设计温度为-94℃的3 000 m~3乙烷球罐设计参数的确定、球壳用钢板的选取过程,并详细介绍了钢板、锻件及焊条的订货技术要求。对08Ni3DR钢(3.5Ni钢)制造3 000 m~3乙烷球罐的结构设计、有限元应力分析、钢板及锻件的实物水平进行了分析和评价,并对制造和安装过程中的技术难点及要求进行了详细分析。     

丙烯罐区3000m~3低温球罐的选用

介绍了我国低温球罐的现状,重点从工艺管道设计的角度比较了选用3000 m3低温球罐相对于2000 m3的优势,并介绍了目前国内3000 m3球罐的罐体板材和罐体生产制造的情况,低温球罐的设计和制造实现了大型化和国产化,综合分析得出丙烯罐区采用3000 m3低温球罐是可行和必要的。     

液化气球罐工艺设计及安全阀计算

液化石油气作为易挥发介质,在常温下的饱和蒸汽压可以达到1.36 MPa,因此液化石油气在常温下需要储存在压力容器中。为了保证其储存的安全性和流程设计的合理性,结合克石化球罐区设计的具体项目,对液化气球罐在工艺设计中涉及到的重点内容作以详细归纳,例如球罐二次脱水工艺的设计、事故状态下的水顶烃工艺和罐区布置。此外,为保证球罐在事故状态下能够安全泄放,罐顶安全阀的设置尤为重要,将理论计算与实际设计参数相结合,对1 000 m3和2 000 m3球罐安全阀的的选取进行了详细计算说明,将对液化气球罐的设计具有指导作用。     

乙烯装置罐区开工技术改进与优化

随着乙烯的需求量的逐年提高,越来越多的炼化厂开启了乙烯装置的新建潮。为降低球罐建设成本,乙烯球罐设计选用耐-50℃的07MnNiMoDR钢板,由于乙烯低温等固有性质,导致开工阶段存在一定的难点和挑战,其中包括乙烯球罐实气置换、预冷和引液相等过程。本文针对在乙烯球罐开工过程探索性提出采用液相乙烯直接置换球罐氮气、采用液相乙烯预冷及改进卸车鹤管的方式,以降低开工过程中的乙烯消耗,节省开工时间,为今后乙烯球罐开工提供了技术支持。     

3000m~3薄壁球罐设计中的若干问题

大型薄壁球罐其球壳板壁薄、单片尺寸大、刚性差,因而在设计阶段与常规球罐相比有所不同。对薄壁球罐设计中面临的问题进行了分析与计算,包括球罐选材、刚度计算、球罐结构的确定和制造安装的施工要求等方面,可为其它大型薄壁球罐的设计提供参考。     

5 000m3天然气球形贮罐的设计

在总结5000m3天然气球形贮罐设计的基础上,讨论了用16MnR钢制造大型球罐的技术要求,提供了大型气体球罐的设计方法和设计经验。     

基于ASME大型球罐有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS对4000 m³大型球罐进行整体建模, 对其在不同操作工况下进行应力分析。同时研究球罐模型的建模方法、各种载荷的施加方法, 并采用ASME规范对球罐支柱和球壳连接处等多个部位进行应力评定, 总结出完整的应力分析方法, 从而为球罐的结构设计提供指导。经计算, 组合工况, 自重+设计压力+25%风载荷+地震载荷应力结果最大, 球壳上最大应力点发生在支柱与球壳连接处的最高点。球罐的最大应力值发生在支撑和球壳的连接部位, 说明支撑与球壳的连接处是薄弱点, 设计时应给予关注, 增加支柱与球壳连接长度能有效降低应力集中水平。     

4000 m~3液化石油气球罐分析设计讨论

通过压力容器分析设计的方法,使用数值分析的方式,对球形储罐的应力分析进行了论述,对其结构、载荷等问题进行了说明,为球罐分析设计提供了可供工程参照的方法。并对4 000 m~3,振动按双质点考虑的大型球罐的地震工况进行了讨论,对球罐这种剪切型振动只考虑水平地震。通过ANSYS有限元软件建模分析,得出各种工况下球罐的应力和变形。     

液氨球罐的消防设计

在国家标准规定的火灾危险性分类中 ,氨被列为乙类可燃气体 ,液氨球罐也被列为工艺装置的乙类单元 ,对此应引起有关化工企业的重视和采取必要的防火措施。在现行规范尚无如何对液氨球罐进行消防的情况下 ,参考地上立式储罐的消防规定 ,对某复合肥厂一座 40 0m3 液氨球罐所做的消防设计是一种可行的尝试 ,同时也说明应尽快对液氨球罐的消防设计作出明确规定     

航空用球形金属内衬复合材料气瓶研制

本文简要介绍了航空用球形复合材料气瓶的结构形式、受力状态和设计方法,对所研制产品的设计、制造与鉴定检验进行了总结。研究表明,该球形气瓶能够满足航空系统的技术要求。     

乙烯球罐及罐区设计要点分析

根据某蜡化乙烯罐区的设计,从乙烯球罐的设计参数、材料的选择、乙烯的气化输送、罐区的安全及气体回收等方面,分析乙烯球罐及罐区的设计要点,提出设计应考虑的问题及建议。     

1000m3氧气球罐应力分析设计

介绍了1000d氧气球罐的应力分析设计,分别对球罐整体及其上下极开孔结构压力试验工况、操作工况、地震工况和压力波动疲劳工况的应力进行了有限元分析,对其应力进行强度和疲劳寿命评定校核。     

WEL—TEN610CF钢制1500m~3球罐设计

介绍ＷＥＬ—ＴＥＮ６１０ＣＦ钢制液化石油气球罐选用钢材，设计、制造要求，无损检测，耐压试验等。指出采用中国的设计和制造规范，用进口的ＷＥＬ—ＴＥＮ６１０ＣＦ钢板设计和制造大型球罐是完全可行的