海上气田中控系统的优化

为改善中控系统减少查找报警原因的时间,提高应对紧急关断的效率,对某气田中控系统进行了2项优化:优化火气关断系统(FGS)与紧急停车系统(ESD)之间的关联信号,对中控系统DCS报警事件进行因果分别归类。在不影响正常生产的情况下,对FGS整个逻辑链进行测试,验证FGS的可靠性;查找紧急关断的时间由过去的5~10min缩短至30s以内,使平台非计划生产关断每次可提前30min恢复生产,减少了产量损失,提高了平台的生产时效,为新平台中控系统设计及老平台中控系统优化提供了新的思路及参考意见。     

丙烯酸及丙烯酸酯联合装置的火灾和气体报警系统设计

火灾和气体报警系统（FGS）包括气体（可燃气体和有毒气体）探测和火灾报警2个方面，它在防范火灾、保证工厂安全生产中起着重要作用，是构成石化装置安全系统的重要组成部分之一。结合设计实例讲述了FGS的基本功能及其设计方案，涉及探测仪表、消防设施和PLC设置等工程设汁问题。     

火炬系统“本质安全”设计

火炬是石化厂处理全厂排放可燃气体的重要的安全环保设施.整个火炬系统本身的安全可靠是全厂各装置安全可靠运行和满足环保要求的重要保证.目前,火炬系统设计中使用了许多自动控制,自控仪表的失灵会给全厂带来安全隐患.火炬系统“本质安全”设计理念是解决全厂火炬排放气诸多不确定因素的重要保证.对石化厂火炬系统中主要的三大系统“本质安全”设计提出了应采取的设计方法,对今后同类设计具有借鉴和指导意义.     

基于DeltaV SIS组态的南堡1-3人工岛紧急关断系统

冀东油田南堡1-3人工岛采用气举方式进行采油,由于工作环境恶劣,必须确保平台处于危险情况时系统可以立即检测出来,并作出响应,以保证人员及设备的安全,为此设计了紧急关断系统(ESD)。结合1-3人工岛生产工艺,依据危险和可操作性研究(HAZOP)、仪表保护功能研究(IPF study)评估,将该岛紧急关断逻辑功能划分为4个等级,对其典型的关断功能进行分析,利用DeltaV SIS的高级功能块组态实现其功能。高级功能块的组态利用,节省了组态的复杂性并提高了组态的正确性。在运行的过程中,管理人员必须清楚旁路、工程师站及操作站等概念,以避免误操作引起的生产关断而造成不必要的损失。     

过程控制系统在埕岛海上油田中心平台的应用

埕岛CB30A中心平台的站控系统由过程控制系统(PCS7)、紧急关断系统(ESD)以及火气监控系统(FG)三部分组成,维护中心平台的正常生产运行工作,并监控各个环节的运行状态。CB30A中心平台使用的过程控制系统设置在CCR中心控制室,该系统由1台工程师站和2台操作员工作站组成,通过工业以太网技术,能够快速连接上位机管理系统,与I/O结合配套使用,可以对远达几公里外的系统运行参数进行调试、修改。海上平台每个重要环节均设置有报警点,通过声光报警系统,可以让海上平台人员识别危险级别。该系统性能安全可靠,保障了海上平台生产安全运行。     

成品油库紧急关断系统(ESD)设置的建议

针对目前石油库设计规范中缺少油库安全控制系统和仪表的设计要求,通常将安全控制与过程控制合并设置,安全功能在过程(PLC)中实施,不单独设立紧急关断系统(ESD)以及在油库实际运行中无独立的分级关断控制,存在潜在安全漏洞,易造成事故的扩大和蔓延的问题,提出油库紧急关断系统应设全库区、区域、设备三级关断和顺序关断的建议,为后续油库紧急关断系统的设计提供了思路。     

酸性气田集输系统紧急关断方案设计

针对酸性气田的特殊危险性,通过设置合理的关断方案,确保紧急和事故条件下,安全保护能及时介入,对于保证高危性酸性气田的长期安全平稳运行有着非常重要的意义。为此,设计了国内某酸性气田集输系统紧急事故条件下的紧急关断方案,讨论了关断方案设计原则,对关断信息来源的探测器和消防系统的技术指标进行了分析,提出了基于泄漏、火灾的4级关断系统方案,方案采用分级启动,并将自动启动与高级人工关断相结合,可有效提高事故快速响应和防止后果扩大。同时指出酸性气田集输系统紧急关断设置是一项复杂的系统工程,应在气田工艺设计阶段就提前进行考虑,以减小建设成本、保证关断系统的适用性。     

紧急停车及安全联锁系统设计

为确保石油、炼油生产装置的安全运行,在装置建设和改造中,应合理配置紧急停车及安全联锁系统。介绍了紧急停车及安全联锁系统(ESD)系统的设计原则、选型原则、设计内容、以及ESD系统技术规格书编制要求。结合工程实例说明ESD系统对硬件配置、联锁保护功能的确定,设计中应该注意的问题。     

LNG接收站船岸界面ESD测试分析

LNG接收站在卸船过程中,进行ESD测试是对卸货全过程的有效保障。ESD在生产装置发生紧急情况下,不需要通过DCS系统,直接触发ESD信号,从而对运行中的设备进行保护。全面掌握DSE的原理特性及操作方法可以大大降低控制操作失误而带来的生产运行风险。     

FGS在煤气化项目中的应用

火灾和气体报警系统（FGS）包括有毒和可燃气体探测和火灾报警两个方面,它在保证工厂安全生产中起着重要作用,是构成石化装置安全系统的重要组成部分。结合煤气化项目详细阐述了系统的组成和功能。     

制氢装置PSA程控阀内漏原因分析及对策

PSA单元是制氢装置中提纯氢气的重要组成部分,中国石油化工股份有限公司洛阳分公司制氢装置PSA单元在2011年运行过程中逐步出现解吸气中氢气含量高,PSA运行压力曲线异常,判断为多个程控阀内漏,造成PSA收率下降.经过停工检修发现,吸附塔顶头盖出口管线的收集器底盖脱落,上部吸附剂跑到管线里,气体流动和程控阀的频繁开关使得吸附剂粉化,对程控阀密封面造成磨损,使得程控阀内漏.通过对原因探讨和研究,提出了预防措施,根据吸附塔塔顶收集器底盖的受力情况,为避免其出现再次脱落,对所有的吸附塔顶盖焊接加固,并采用“十字加强筋”进行加固,同时更换了部分程控阀的密封面,彻底解决了程控阀内漏的问题,为PSA安稳长运行提供了一定的技术支撑.     

硫磺回收装置停工检修SO2达标排放技术研究

GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》发布后,硫磺回收装置在停工除硫期间的SO₂短期排放过量问题已成为石油天然气加工行业的环保隐患。分析了这一特殊情况下SO₂过量排放的原因,对多套硫磺回收装置除硫期间的排放情况进行了统计和研究。同时介绍了中石油安岳天然气净化有限公司在设备检修停工除硫操作时,利用现有尾气处理装置预洗涤单元作为碱洗系统的技术应用情况,为硫磺回收装置开停工或装置异常时的SO₂排放控制提供了一种新的思路。      

气田地面系统应急联锁工况数值模拟研究

气田开发区块一般分为天然气集输、净化和外输三大系统,任何一个环节出现事故都将直接威胁到气田整体的生产安全。应急联锁系统作为安全保障体系中重要组成部分是非常值得研究的。通过理清联锁关断逻辑、识别主要风险、开展数值模拟、分析结果数据和提出问题等7个步骤,形成了一套气田地面系统应急联锁工况分析方法。该方法已在某气藏地面系统中成功应用。该研究成果为生产单位地面系统的安全生产运行提供了理论支撑。     

650 kt/a乙烯扩建工程紧急停车系统设计探讨

乙烯装置是石化工业的核心装置，引起乙烯装置停车的主要原因有6个方面的因素，每个方面的影响都会造成物料通过火炬大量排放，紧急停车系统是为了提高装置的安全可靠性，减少装置的停车次数进而达到减少物料通过火炬的排放量而设计的，介绍了乙烯装置紧急停车系统的设计要求，提避免物料通过火炬大量的排放的3种具体措施，重点介绍了新乙烯装置中ESD的设计原则，设计方法，设计特点，并简要介绍了TMR型ESD的结构和特征。     

汶川大地震后天然气调度应急思考

2008年5月12日，四川省发生里氏8.0级大地震，作为西南地区天然气调度管理中心，中国石油西南油气田公司输气管理处天然气调度在地震发生后面临用户管线泄漏和爆炸、干线管网憋压、设施损坏、通讯不畅等四大应急考验。通过采取气源、用户、管线等多种措施并举，科学调配，成功解除了管网憋压危险；及时组织应急巡检队对管网震后受灾以及地震诱发次生地质灾害危及管网情况进行详细排查，及时处置安全隐患；沉着应对外部通讯中断，确保调度渠道畅通。对天然气调度应急进行了深入的思考，提出加快地下储气库建设步伐，进一步完善应急体系，建立管网周边环境数据库，加强管道抢险维修中心建设，全面提高抢险能力等建议。     

ESD在催化裂化装置上的应用

介绍了在催化裂化装置改造中用紧急停车系统ESD的具体实现方法，并详细介绍了ESD组成结构、功能特点及控制方案的实施等。     

天然气净化厂硫磺回收装置停产除硫过程分析与优化

在日益严格的环保形势下,控制天然气净化厂硫磺回收装置停产除硫过程中的SO2排放对达标生产尤为重要.通过对停产除硫过程进行分析,就除硫程度、除硫时间及除硫期间SO2排放量等因素进行分析与探讨,对常用硫磺回收工艺装置提出了停产除硫优化方案.实践结果表明:在超级克劳斯工艺末级可控地投入超级克劳斯反应器,能明显降低排放尾气中S...     

天然气净化厂紧急停开产安全保障措施探讨

分析了天然气净化厂紧急停开产存在的风险,结合忠县天然气净化厂多次紧急停开车的实际情况,重点介绍了紧急情况下确保天然气净化装置停产及开产安全的一些经验措施和改进建议。     

加氢裂化装置的安全设计要求

加氢裂化是石油化工工业中最重要的催化加工过程之一 ,但又是一个事故多发的工艺过程。通过对国内外加氢裂化装置典型事故举例分析 ,说明了加氢裂化装置安全的重要性 ,提出了保障加氢裂化装置安全的几点措施 ,如设置可燃与有害气体报警仪 ;设置紧急停车 /安全联锁系统 ;设置两套紧急泄压系统 ;关键设备材料全面升级以及采用先进自动控制系统等。     

苯胺生产工艺技术改进

针对中国石化南京化工公司苯胺装置存在的消耗偏高、安全水平偏低、设备陈旧等问题,采用新技术、新设备和新工艺对釜式串联等温硝化制硝基苯装置和流化床气相催化加氢制苯胺装置的生产工艺进行了改进。增设了尾气吸收系统,对有机物废气进行催化氧化处理,同时选用了先进控制系统和紧急停车系统对装置进行了改造。结果表明,装置改造后,粗硝基苯经分离后钠盐和硝基苯酚盐质量浓度分别降低60%,25%,焦油采出量减少25%;较改造前可节约用水量30%。苯胺装置使用节能技术后,能耗降低0.53 t/h,冷却水用量减少190.53 t/h。同时实现了装置的稳定运行和安全停车。