渣浆泵蜗壳的三维建模设计

介绍了三维设计软件Solidworks的主要特点,及如何运用三维设计软件Solidworks列渣浆泵蜗壳进行三维建模.     

叶片泵梯形蜗壳断面的数字积分求解

为实现水流在蜗壳内的自由流动，尽量提高泵组水力效率，建立立了梯形蜗壳各断面的数字积分方法以代替常用的图解积分，从而大大提高了求解精度和效率。导出的计算程序在工程设计中有较大衫价值。     

提高铸件外观质量的途径

机床铸件的外观质量是指毛坯外部的视在质量,包括表面质量(粗糙度、粘砂,多肉、凹坑、氧化皮和锈蚀)、尺寸精度(结合尺寸偏差、错箱)、几何形状(毛坯棱角、铸造圆角、披缝和变形)、回用状态(裂纹、焊缝、呛孔、硬度低)等。铸件的外观质量对机床的外观质量产生直接或间接的影响,如表面粗糙、铁瘤、凹凸不平、错箱、披缝、变形和大面积呛孔,直接影响机床外观;氧化皮、粘砂影响铸件上漆或致使油漆剥落,间接影响机床外观;而结合尺寸偏差会导致零部件装配错位,增加返修工序,影响机床外观质量。因此,随着对外贸易增长、机床及铸件出口的需要,铸造厂愈来愈关心铸件的外观质量,并采取能提高铸件外观质量的措施;如生产树脂砂型铸件,对铸件进行喷砂抛丸处理、增加精整打磨工序等等。但由于对外观质量的重视不够,影响外观质量的环节又较多,铸件的外观质量还处在较低的水平上。因此,研究、提高铸件的外观质量是当前铸造生产中的一项新课题。     

巧加铸造工艺环 提高铸件合格率

我厂产品中的叶轮零件(见图1),其周圈设计有48个叶片,而边缘厚度只有2.5mm。最初我们按其结构进行铸造,在清理和运输过程中,很容易损坏叶片,并且铸造的叶片不饱和,缺材现象严重,铸件合格率只有65％～75％。另外,由于叶片边缘太薄,冷     

巧加铸造工艺环提高铸件合格率

我厂有如附图所示的零件,在其周圈上设计有48片叶片,边缘厚度只有2.5mm。在零件的清理和运输过程中,很容易损坏叶片,又由于叶片边缘太薄,冷却较快,使材料变得非常硬,加工时不仅使刀具磨损大,而且也易打坏叶片,成品合格率只有80%。针对这些情况,我们在叶轮外圆增加了一道厚6～8mm的工艺环,把叶片连成一个整体,降低了叶片的冷硬程度。这样既改善了铸造工艺性,又避免了叶片的损坏,加工外圆时把工艺环切去即可,不易损坏叶片。这个方法虽然使铸件重量略有增加,但却使铸件合格率达到了100%,成品合格率达到了95%以上,效果非常明显,这一措施已在我厂…     

提高渣浆泵过流件硬度的研究

随着生产的发展和生产水平的不断提高，对两相流重质渣浆泵的需求不断扩大，对其技术要求也不断提高。冶金、矿山、电力、煤炭等行业急需高效、节能、耐磨、长寿和适合高浓度输送的两相流重质渣浆泵则是更新换代的理想产品。     

汽车铸件生产的几种新方法

<正> 随着汽车向高速、重载、低自重、低燃料及高功率方向快速发展,迫切要求提高汽车铸件的强度和耐磨性,减轻自重和降低生产成本。因此,除了大量使用灰铸铁、球墨铸铁等铸件外,正在开发高强度铝合金、镁合金铸造新工艺。本文介绍计算机技术在汽车铸件生产过程控制中的应用以及浇注、造型等方面的新工艺。     

提高渣浆泵过流件铸造质量及硬度的措施

通过优选的设计参数配比，重新制定铸造工艺，确保渣浆泵过流件的合格率。     

主轴箱体类铸件铸造工艺的改进

主轴箱体是组合机床的重要零件之一,铸件尺寸精度要求高,不允许有砂眼、缩松等铸造缺陷。 一、铸造工艺分析 1.主轴箱体类铸件特点 主轴箱体结构如图1所示,材质     

改善薄壁类套件加工质量的方法

薄壁套加工经常出现圆度超差现象,千分尺无法检测,经过分析、计算,选择合适的夹紧油缸压力及卡爪类型,保证圆度要求。     

关于ZJ系列渣浆泵的选型

介绍了ZJ系列渣浆泵选型的重要性，选型过程中几个关键系数的经验选取；进一步阐述了选型中易出现的几个问题及严重后果。     

泥浆泵运动学、动力学分析

通过对一种钻井用NB8-600泥浆泵的结构特点、工作机理的研究和分析，采用机械设计自动化软件(Pro／E)建立了泥浆泵的三维实体模型，实现了对泥浆泵主要运动部件的运动学和动力学分析计算。在简化结构后，建立了泥浆泵的运动方程却解析计算模型，并通过软件的分析验证找到了泥浆泵的运动规律、受力情况和整体性能。为优化和改进泥浆泵的结构。提高泥浆泵的综合机械性能提供了理论依据和方法。     

加长液下浆液泵的结构改进

对两种形式结构的液下浆液泵的应用情况进行了分析。改进的结构方案更适于在电厂的排污水泵、火电厂脱硫系统用吸收替排水坑泵、石灰石浆液池泵、事故浆液池幕等泵型中选用。     

机械密封在渣浆泵中的应用

分析了注水型双端面机械密封和无水型单端面机械密封的基本原理及失效原因，并就两种机械密封在渣浆泵上配套使用时应做的改进设计进行了对比分析。     

高温油浆泵机械密封的应用

针对工作介质为催化高温油浆,且含有固体催化剂颗粒,运行工况恶劣的问题,以某公司研制的150CZY150型塔底油浆泵的机械密封为例,介绍了炼油厂催化裂化装置关键设备高温油浆泵机械密封的一种选型设计,通过对结构、主要材料及辅助系统的优选,满足机械密封的使用条件,提高油浆泵的运行周期。