大红山铁矿放顶问题的探讨

从大红山铁矿采矿方法入手，计论了不同矿岩覆盖层的放矿参数，以确定合理的放矿方式。     

大红山铁矿地质圈定探讨

大红山铁矿Ⅲ_(2-3)、Ⅲ_(2-1)、Ⅱ_(5-4)矿体分枝复合严重,前期由于各种原因未进行过系统探矿,后续回采过程中各分段采用边探(坑探)边采的模式,此模式存在工程投入较大,部分采切工程存在回采时无法利用的现象。针对Ⅲ_(2-3)、Ⅲ_(2-1)、Ⅱ_(5-4)等矿体圈定地质技术问题进行探讨,以便提供更准确的地质资料来满足采矿实际生产需求、降低生产成本。     

无轨采矿设备在大红山铁矿的应用

介绍了先进高效无轨采矿设备在大红山铜、铁两矿应用后,使这两座特大型地下金属矿山迅速达产,取得良好效果的情况。并论述了设备选型、使用中的经验、体会和对设备发展的要求。     

无轨采矿设备在大红山铁矿的应用

介绍了先进高效无轨采矿设备在大红山铜、铁两矿应用后,使这两座特大型地下金属矿山迅速达产,取得良好效果的情况。并论述了设备选型、使用中的经验、体会和对设备发展的要求。     

大红山铁矿二期开拓方案的探讨

针对大红山铁矿深井高温缓倾斜矿体特点,立足现有大型无轨设备及生产系统,在总结一期采矿生产经验的基础上,以降低施工难度、节约生产建设投资、缩短建设周期、使采矿生产持续稳产的衔接为主要出发点,提出了二期开拓方案的建设性思路。     

大红山铁矿下盘回收方案的确定

针对大红山矿体赋存状况,全面分析了技术上可行、经济上合理的下盘回收方案,提出了设置付分段和合理切岩高度的分析解算方法。     

大红山铁矿二期大参数放矿试验

放矿工作是无底柱分段崩落法的核心工作,为保证大红山铁矿一、二期生产的正常衔接及大参数回采需要,开展大参数放矿试验,通过单体及立体放矿试验,得到各参数组合条件下的回贫指标,从而确定最佳放矿步距及进路参数,为生产实际提供理论指导依据。     

昆钢大红山铁矿工程建设投资的控制

通过对项目投资费用在工程建设各阶段的可控因素、影响程度的分析研究,及对昆钢大红山铁矿工程建设投资的控制实践,指出了工程建设各阶段投资费用控制工作的重点。实践证明,采取对项目工艺技术的多方案比选论证、施工图优化、合理化建议、重大特殊措施方案的优化调整、施工过程控制管理、工程结算审查把关等一系列积极有效的控制措施,将投资、工期、质量目标控制在预定目标范围以内,最终快速、优质、低投入地实现了大红山400万t/a项目的建成投产。     

大红山铁矿中、深部采区衔接贯通方案的探讨

大红山铁矿矿体赋存呈东高西低、南北翘起。介绍了把采区划分为深部采区和中部采区,从地质横剖面图上在中部采区下降至460m分段,中部采区和深部采区贯通,采空区面积的骤然扩大,形成安全隐患,为了使中深部采场地压能缓慢释放,实现安全自然崩落,同时考虑满足460m分段南翼采场的覆盖层,以尽可能多回收矿石,提出了中部采区和深部采区在480m分段贯通方案。     

大红山铁矿中、深部采区衔接贯通方案的探讨

大红山铁矿矿体赋存呈东高西低、南北翘起。介绍了把采区划分为深部采区和中部采区,从地质横剖面图上在中部采区下降至460m分段,中部采区和深部采区贯通,采空区面积的骤然扩大,形成安全隐患,为了使中深部采场地压能缓慢释放,实现安全自然崩落,同时考虑满足460m分段南翼采场的覆盖层,以尽可能多回收矿石,提出了中部采区和深部采区在480m分段贯通方案。     

大红山铁矿采矿方法变更优化

为保证大红山铁矿Ⅰ号铜矿带之上露天开采的安全,需要对现有的分段空场嗣后充填采矿方法进行变更.对可选择的采矿方法进行可行性分析,优选出最适合矿山实际的采矿方法——点柱式上向水平分层充填法,并且先用废石充填,再用分级尾砂充填,最后采用水泥尾砂浆充填,极大地节约了生产成本.对具有相似开采条件的矿山具有很高的推广价值.     

大红山铁矿二道河采区基建通风系统

矿井通风系统依托于开拓系统,服务于生产作业,具有稳定性和动态性的双重属性。通风系统优化不仅依赖于自身开拓方式,同其相关联的通风系统息息相关。针对矿山基建期开拓系统处于逐步建设完成的特殊时期,通风巷道逐步完善,系统缺乏贯穿风流,污风串联严重的问题,开展基建期通风系统优化应用研究。以大红山铁矿二道河采区为工程背景,利用Ventsim通风模拟软件建立通风系统数字模型,通过实测采集现场巷道参数建立巷道数据库,开展基建期通风系统网络解算,确立通风系统最优化方案,模拟系统建立、参数测定及风机性能测定的结果相互验证了其科学性和可行性。     

对生产矿井工程设计的看法

强调了生产矿井工程设计工作的重要性 ,提出了工程设计工作中应该注意的技术问题     

大红山铁矿粗破碎硐室放矿方案优化的思考

针对大红山铁矿采矿设计中粗破碎硐室放矿方案,分析得出该设计方案存在生产流程复杂、系统协调难度大,放矿流动范围小,容易造成溜井堵塞、跑矿现象等问题,提出了振动放矿＋斜溜槽的放矿工艺,该工艺有利于提高生产能力。     

大红山铜矿西部矿段采矿工程可行性研究

随着大红山铜矿生产规模的不断扩大,资源消耗速率不断提高,尤其是一期资源已大幅度减少,为了大红山铜矿的可持续发展,通过对大红山铜矿西部矿段采矿工程的可行性分析,西矿段已具备作为大红山铜矿持续接替新的产能增长点的条件。     

大红山铁矿采区贯通后的围岩应力重分布监测

为研究大红山铁矿围岩应力分布特征,以大红山铁矿两个特大采区逐步因爆破而贯通这一特殊工程背景,在探究围岩应力分布机理的基础上,通过对微震监测和应力监测结果进行分析,重点研究了采区贯通后围岩应力重分布情况。研究结果表明：位于中II采区南部的采空区围岩体中以应力增加为主,应力增加的程度与离采空区的远近呈反比,但是在靠近采空区约20 m左右的近距离范围内产生了一定程度的卸载,结合现场观察来看,该区域岩体受力变形破裂较严重;南翼采区440 m分段、420 m分段相继回采的过程中,围岩内的应力增加速度开始明显变大,应力增加程度增大,部分临近采空区的围岩从卸载变为应力增加;中II采区下方,即南翼采区的南部区域的围岩以应力卸载为主,这对南翼回采中布置在下盘的回采进路与沿脉干线的稳定性有益,除了会受矿体回采的扰动应力外,采空区贯通产生的扰动应力对这些区域的巷道影响较小.     

大红山铁矿深地矿井局部制冷降温设备选择

大红山铁矿属于深井矿山,采用竖井-斜井-斜坡道联合开拓方式,井下回采矿石经溜破系统破碎后由胶带斜井运至地表。其中采6#驱动站受到电机散热、配电室降温空调外挂机等设备散热、当地气温及原岩温度的影响,局部温度过高。因此,为了局部热源选用合适的局部制冷降温设备,分析矿井制冷降温系统的基本组成构架;结合局部通风方案,计算新风热负荷和设备散热确定系统制冷量,并在此基础上进行了制冷系统主要设备选型。该设备在大红山铁矿井下采6#胶带驱动站实施后,硐室内干球温度下降6.2 ℃,与硐室串联的5#胶带干球温度降低5.5 ℃,工人体感温度明显降低,现场作业环境有效改善,该套系统对于深井矿山在开拓期间通风困难,具有一定的推广意义。