棉织物茶皂素前处理工艺

茶皂素JT-S009含有纳米TiO2,茶皂素和甲壳糖等,可代替烧碱和精练酶用于棉织物前处理.优化的茶皂素前处理工艺为:茶皂素JT-S009 30 g/L,H2O210 g/L,精练剂TF-125T 4 g/L,水玻璃4 g/L,汽蒸时间45～60 min.结果表明,经茶皂素工艺处理后,棉织物白度和毛效较烧碱煮漂工艺和酶氧工艺好,强力损失在可控范围内.茶皂素工艺操作简便,工艺流程短,在生态环保等方面具有一定优势.     

棉织物改性茶皂素退煮漂一浴工艺

采用改性茶皂素对棉织物进行退煮漂一浴法前处理,探讨改性茶皂素用量、前处理温度、处理时间和烧碱用量对退浆和漂白效果的影响,并与常规退煮-漂二浴法工艺进行比较。结果表明,优化的改性茶皂素一浴法退煮漂工艺为,茶皂素用量40 g/L,98℃浸渍处理40 min,处理织物可达到与常规工艺相近的效果。     

纯棉织物练漂一浴法精练酶T115I的应用

选用精练酶T115I代替烧碱对纯棉织物进行练漂一浴法处理.讨论了精练酶T115I用量、双氧水用量、煮漂时间和煮漂温度对处理后织物性能的影响;确定了工艺条件,即浴比1：20,精练酶T115I 1.5g/L,双氧水5 Ml/L,100℃煮漂50 min.酶精练工艺处理时间短,对纤维损伤小,处理后织物白度为80.3,毛效为10.3 cm/30 min,强力为656.0 N.     

棉织物生物酶一步法前处理工艺

采用BLM-02精练酶对棉织物进行煮漂一步法前处理加工,通过正交试验,确定BLM-02精练酶用量15 g/L,双氧水10 g/L,烧碱4 g/L.与传统煮漂两步法工艺和冷堆法工艺相比,BLM-02精练酶煮漂一步法具有产品质量高、耗时短、节约蒸汽和降低废水处理负荷等优点.     

棉织物的复合茶皂素前处理

采用复合茶皂素(卜公茶皂素)对棉织物进行前处理,优化的卜公茶皂素汽蒸退煮漂一浴工艺为:茶皂素40 g/L,渗透剂JFC 5 g/L,精练剂YS198 6 g/L,双氧水稳定剂GJ-101 4g/L,浸轧(多浸多轧,50 ℃)→汽蒸(95～100 ℃,50～60 min)→热水洗(100℃)→冷水洗→烘干.结果表明,采用卜公茶皂素对棉织物进行退煮漂一浴前处理的效果好于常规碱氧工艺.     

棉织物的酶煮漂-浴工艺

对棉织物精练酶煮漂一浴工艺与传统碱剂煮漂二浴工艺进行对比试验。结果表明，该生物精练工艺前处理半制品品质(毛效、白度和得色量)均优于传统碱剂煮漂工艺。大生产试样证明，棉织物精练酶煮漂一浴法具有工艺简单、有效和环境友好特点，可以取代传统碱剂煮漂工艺。     

基于精练酶印染前处理对棉织物性能影响的研究

以棉织物为实验材料,分别采用碱氧退煮漂一浴一步法和DM-8654精练酶退煮漂一浴两步法两种工艺对其进行印染前处理,通过测试相关指标,分析比较印染前处理的效果,然后利用四种活性染料进行上染,结合上染百分率和匀染性等染色指标,探讨DM-8654精练酶前处理过程对棉织物染色性能的影响。实验结果显示:棉织物经M-8654精练酶前处理后其退浆率、白度和毛效略低于碱氧前处理,但强力保持率和手感要明显优于后者。精练酶前处理后的棉织物上染率不及传统碱氧工艺,但染色的均匀性好于常规碱氧前处理。     

酶氧退煮漂一浴法处理对棉织物纤维结构与性能的影响

从单因素试验和正交试验获得优化的棉织物酶氧退煮漂一浴法工艺条件为:净棉酶GX-14.5g/L,双氧水15mL/L,95℃处理80min.探讨了净棉酶GX-1对棉织物前处理效果的影响,并用XRD、TGA、SEM测定并分析了酶氧退煮漂一浴法处理对棉纤维形态结构、结晶形态及热性能的影响.结果表明:经酶氧退煮漂一浴法处理后,棉纤维表面结构发生了明显的变化,粘附在棉纤维表面的杂质被去除;表面变得整洁光滑,棉纤维的结晶度与热稳定性有所下降.     

棉织物酶氧退煮漂一浴工艺研究

将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上,探讨尿素对棉织物前处理效果的影响,同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明：棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为：净棉酶4．5g／L,双氧水12mL／L,温度95℃,处理时间60min,pH值10～10．5,浴比1：30;经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺,而且织物的强力损失少;在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素,有助于提高织物白度、毛效,并能减小强力的损失。     

棉织物酶氧退煮漂-浴工艺研究

将净棉酶GX-1用于棉织物酶氧退煮漂-浴法工艺。在通过单因素试验和正交试验获取最优工艺的基础上,探讨尿素对棉织物前处理效果的影响,同时对比不同前处理工艺对染色效果的影响。试验结果表明：棉织物酶氧-浴最佳工艺条件为：净棉酶4．5g／L,双氧水12mL／L,温度95℃,处理时间60min,pH值10～10．5,浴比1：30;经净棉酶处理后棉织物的白度和毛效优于碱氧退煮漂-浴法工艺,而且织物的强力损失少;在棉织物酶氧-浴法工艺中添加尿素,有助于提高织物白度、毛效,并能减小强力的损失。     

纯棉织物的低温煮漂一浴工艺

针对全棉织物常规连续前处理工艺流程长、污染大、能耗高、污水处理成本高的问题,提出并开发一种新型低温煮漂一浴短流程前处理工艺,讨论了各种助剂用量及处理时间对处理效果的影响。根据织物白度、毛效、强力等指标,优化了低温煮漂一浴工艺。优化的低温煮漂一浴工艺为：烧碱6 g/L、双氧水（100%）15 g/L、强力精练剂CP-2G10 g/L、氧漂稳定剂HOC 15 g/L、裂解剂HSM 2 g/L,汽蒸条件80℃×45 min。经优化的低温煮漂一浴工艺处理后,布面效果可接近常规工艺的水平,同时大幅减少了能源消耗及污水中COD值、氨氮和磷含量。     

含棉织物免酸洗中性氧漂一浴工艺

棉织物传统氧漂工艺对纤维损伤大、耗碱量大、耗水多、污染严重。中性氧漂精练剂WS-23为阴离子和非离子表面活性剂的复配物,是一种具有双氧水活化作用的多功能表面活性剂,具有良好的渗透、乳化及练漂功能。文中采用精练剂WS-23对棉织物进行免酸洗中性氧漂一浴工艺进行漂白,并与传统碱氧工艺、茶皂素漂白工艺进行对比。结果表明,棉织物免酸洗中性氧漂一浴工艺于110℃漂白30 min,可获得较好的处理效果;与传统碱漂工艺、茶皂素漂白工艺相比,处理后织物质量损失率较小,手感舒适,强力值好;氧漂后织物可直接出缸或续缸接漂,具有生态环保,节能减排的效应。     

堆酶MF-03在棉织物前处理上的应用

文章采用堆酶MF-03对纯棉机织物进行前处理,分析探讨处理条件对织物处理效果的影响,并优选出最佳的工艺条件。经该工艺处理后棉织物的白度、毛效与传统的退煮漂工艺相当,而且可以缩短工艺流程,减轻环境污染,节能节水。     

精练酶T115I在纯棉织物练漂工艺中的应用

探讨了精练酶T115 I用于纯棉织物练漂一浴法前处理的工艺条件。确定了最佳工艺为:处理浴浴比1∶20;精练酶T115 I 1.5g/L;双氧水5mL/L;加热至100℃煮漂50m in。经此工艺处理后的棉织物,其毛效为10.3 cm,白度为80.3,经向撕破强力为656.0N。     

纯棉缎条织物卜公茶皂素一步法前处理

采用新型环保高效前处理剂卜公茶皂素2#对纯棉缎条织物进行退煮漂一浴前处理。采用正交试验得到优化的应用工艺:茶皂素40 g/L,H2O210 g/L,NaOH 10 g/L,汽蒸时间45 min。处理棉织物的白度可达78.86%,毛效为6.8 cm/30 min,强力损失相对较小。     

棉织物退煮漂和改性一浴工艺

采用自制改性剂对棉织物进行退煮漂和改性一浴加工,分析了氢氧化钠用量、硅酸钠用量、双氧水用量、温度、时间和改性剂用量对棉织物染色效果的影响.结果表明,优化的棉织物退煮漂和改性一浴工艺为:氢氧化钠20 g/L,硅酸钠3 g/L,30％双氧水24 mL/L,改性剂20 g/L,温度80℃,时间70 min.棉织物经退煮漂和改性一浴处理后,可实现活性染料无盐染色,其耐水洗色牢度及干摩擦色牢度优异,但湿摩擦色牢度有待进一步改进.     

染苑精粹

<正>棉织物酶一浴法退煮漂染色2010211采用酶一浴法对上浆棉织物进行退煮漂和染色,分析比较了传统工艺(先退浆煮练后漂白染色)与酶一浴法工艺对织物色强度、色差、耐洗色牢度、断裂伸长率和吸水性等的影响。     

壳聚糖/棉混纺染色工艺的研究

对壳聚糖/棉混纺煮漂工艺中壳聚糖的损失问题进行了分析,并对现有的解决方法进行了探讨。本文讨论采用温和的煮漂工艺,不用烧碱,并对烧碱的取代物做了进一步探讨。提出了用酶进行前处理的方法,染色工艺过程中不用酸中和,即可在减少壳聚糖损失量的同时又达到指定的染色效果。     

棉织物酶前处理工艺及其染色性能研究

采用正交法探究酶退浆工艺、酶精练工艺以及退浆酶与精练酶复配使用实现退煮同浴工艺,筛选出最佳生物酶前处理工艺。探究不同前处理工艺对织物染色性能的影响。实验结果表明:退浆酶和精练酶复配同浴使用效果最好;复配酶退煮漂一浴两步法和两浴两步法是值得采用的生物酶前处理方式;与碱氧工艺处理过的棉织物相比,酶处理过的棉织物不易染透,染色饱和度略低,但纤维表面匀染效果好,染色K/S值较高。     

酶氧煮漂一浴工艺中的酶活稳定性

采用纸浆酶、纤维素酶和碱性果胶酶对棉织物进行氧煮漂一浴工艺处理,考察pH值、温度和双氧水对酶活稳定性的影响。研究表明,纸浆酶、纤维素酶和碱性果胶酶的最适反应pH值分别为8,5和11;三种酶最适反应温度为60~70℃,且对双氧水具有一定的耐受性。因此,酶氧煮漂一浴工艺的可行性,关键在于寻找耐高温、耐双氧水和最适pH值的高稳定性碱性酶。