数控车削加工刀补应用探求

刀尖圆弧半径补偿是数控车削加工中的重要问题,就刀尖半径在数控车加工回转体零件中对加工轨迹轮廓的影响进行了探讨;在数控车加工特形面时因选用的刀具不同,运用刀具补偿的方式则不同;阐述了刀具圆弧补偿的原理及其应用;对编程时的关键点以及补偿的方法进行了介绍。     

数控车削加工刀补应用探求

刀尖圆弧半径补偿是数控车削加工中的重要问题,就刀尖半径在数控车加工回转体零件中对加工轨迹轮廓的影响进行了探讨;在数控车加工特形面时因选用的刀具不同,运用刀具补偿的方式则不同;阐述了刀具圆弧补偿的原理及其应用;对编程时的关键点以及补偿的方法进行了介绍.     

刀尖圆弧半径补偿对球面零件车削加工影响的分析

采用刀尖圆弧半径为0.4 mm的刀片,以0、0.4 mm、0.8 mm、1.2 mm为刀尖圆弧半径补偿值,得到球面曲率半径不同的四个试件,基于三丰C-3200测量仪对球面轮廓度进行测量,分析刀尖圆弧半径补偿对球面零件车削加工的影响。分析结果表明,在进行凸球面零件加工时,HNC-818A数控系统中的刀尖圆弧半径补偿功能有效,球面的曲率半径与刀尖圆弧半径补偿值的单调性一致。当刀尖圆弧半径补偿值线性变化时,球面的曲率半径呈非线性变化。当设定刀尖圆弧半径为真实值时,球面轮廓最为理想。在球面零件加工实践中,使用刀尖圆弧半径补偿功能,精加工采用可转位机夹车刀,通过试切法合理修改刀尖圆弧半径补偿值,可以提高球面零件的车削加工质量。     

数控车削加工中半径补偿的应用

提出了数控车床内外轮廓加工中半径补偿功能的使用原则,介绍了刀尖半径补偿在数控加工编程中的处理方法。通过三个生产案例,分析了刀尖方位号参数指令选用问题、外轮廓自左向右切削进给的半径补偿问题和外轮廓自右向左切削进给的半径补偿问题。在数控车削加工中正确应用半径补偿,可以有效提高零件的加工精度。     

数控铣削加工中的刀具半径补偿过切现象分析

零件轮廓数控铣削手工编程时,通常采用刀具半径补偿的方法。按照工件轮廓编程,通过改变刀具半径补偿值来控制零件加工尺寸,实现同一程序、同一刀具进行同一零件轮廓的粗、精加工。但在应用刀具半径补偿编程加工中,时常会出现过切或过切报警,需要正确分析和处理才能正确使用刀具半径补偿。文中将过切现象分为3类：与切入切出路径有关的过切现象、与刀具半径补偿值大小有关的过切现象和与刀具移动量有关的过切现象,针对每类编程加工中出现的过切或过切报警现象进行了分析。     

FANUC Oi系统数控车床编程实例

首先对数控车床的坐标系、编程要点作了介绍,并通过简单的轴类零件给出了不同指令的编程方法.对刀尖圆弧半径补偿作了较详细的说明,最后针对FANUC Oi系统数控车床,给出了带有刀尖圆弧半径补偿零件的编程方法.     

数控车床用切削刀具补偿计算

通过对数控车床在加工各种形状的零件过程中,由于车刀刀尖圆弧半径影响,产生加工误差进行了深入分析,并对刀具圆弧半径补偿的各种情况进行了分析计算.同时分析了数控车床刀具半径补偿的功能、应用场合及使用方法,从而通过刀具半径补偿功能消除车刀刀尖圆弧对零件加工的影响,保证了被加工零件的几何精度和位置精度精度,尤其是对保证精加工时被加工零件的几何精度和位置精度有着特别的意义.     

FANUC 0i系统数控车床编程实例

首先对数控车床的坐标系、编程要点作了介绍,并通过简单的轴类零件给出了不同指令的编程方法。对刀尖圆弧半径补偿作了较详细的说明,最后针对FANUC 0i系统数控车床,给出了带有刀尖圆弧半径补偿零件的编程方法。     

数控机床刀具半径补偿功能的应用研究

数控车削加工是以假想刀尖进行编程,而切削加工时,由于刀尖圆弧半径的存在,实际切削点与假想刀尖不重合,从而产生加工误差。为满足加工精度要求,又方便编程,需对刀尖圆弧半径进行补偿。本文对刀尖半径补偿的概念,刀尖方位的确定、补偿方法和参数设置进行了介绍,同时阐述了刀尖半径补偿的过程,就应用过程中出现的问题加以介绍。     

刀具半径偏置在轮廓曲线加工中的应用

在数控机床上加工零件时,首先要对其加工零件的轮廓进行编程,然后根据轮廓曲线曲率半径的大小合理地选择所采用的刀具直径,以免由于刀具选择不合理造成过切现象。刀具运动的轨迹不仅受加工程序的控制,而且还与使用的刀具半径有关,应用刀具半径偏置(补偿)能直接控制加工零件的尺寸精度,即通过刀具半径偏置可将工件按照所给定的尺寸放大或缩小,当刀具半径偏置设置数据大于所用刀具半径时,加工的工件尺寸比图纸实际尺寸大,反之加工的工件尺寸比图纸实际尺寸小。数控系统中的刀具半径补偿功能就是为了能使同一零件加工程序可以用不同半径的刀具来加工规定尺寸的零件而设置的。     

基于Pro／E的NC加工中刀具半径补偿的应用

在轮廓加工时,刀具中心与加工零件实际轮廓的偏移量称为刀具半径补偿。刀具半径补偿在NC加工中有着非常重要的作用,根据刀具补偿指令,数控加工机床可进行刀具半径尺寸补偿操作。在Pro／E中,按照常规的NC编程方法,程序数据是根据刀具中心来计算的,     

刀具半径补偿在数控铣削加工中的作用

以FANUC0i系统为例,在铣削加工过程中,机床若不具备刀具半径补偿功能,那么编程需计算刀具中心轨迹,尤其当刀具因磨损、重磨、换新刀而引起刀具直径变化时,很难计算刀具中心轨迹,这样不仅给编程带来麻烦,而且也很难保证零件的加工精度。当机床具备刀具半径补偿功能时,只需按照零件轮廓编程,省去计算刀具中心坐标值,从而简化了编程。实际操作过程中,只要通过改变刀具半径补偿值即可控制零件的加工精度。     

刀具半径补偿原理及其在生产中的灵活应用

介绍了刀具半径补偿功能的原理,探讨了数控编程实践中运用刀具半径补偿功能,巧妙地解决加工中出现的工件轮廓尺寸变化和刀具磨损等因素引起的加工误差问题,以确保加工程序的有效性和加工零件的精确性。     

数控加工刀尖圆弧半径补偿原理及刀补指令使用技巧

根据数控加工高精度制造的需要,从刀具实际几何角度分析编程刀尖点与切削刃切削点不重合而产生加工误差的几种情况和原因,阐明根据数控系统的补偿原理减小这种误差的基本方法和G41,G42,G40指令的应用技巧,对优化编制数控加工程序、保证加工精度有积极作用.通过半径补偿能消除车削右端面、锥面及圆弧时发生少切或过切的现象.     

基于FANUCOi系统的车削半圆弧宏程序编制探讨

介绍了一种运用分层切削法在数控车床上加工半圆弧的宏程序编程方法。阐述了数控车刀的刀具角度及刀位点和数控车床刀尖圆弧半径补偿,编写出适于任意半圆弧加工的宏程序。为类似零件的加工提供一种可供借鉴的方法。     

数控加工中“刀具半径补偿”的应用

阐述了在数控加工内外轮廓时,刀具半径补偿的使用方法,分析了应用刀具半径补偿功能编程时应注意的问题。运用了刀具半径补偿后,可简化编程,加工过程中因刀具的磨损、重磨、更换新刀时,不必修改程序,仅修改刀具库中刀具半径参数即可。同时半径补偿功能也提高零件的加工精度和生产效率,在实践工作中值得推广。     

GTX4E数控系统刀具半径补偿方法

1．问题的提出 在数控铣削加工中,由于刀具半径不为零,导致刀具中心轨迹与工件轮廓不重合,为此现代数控铣床的数控系统均配备了刀具半径补偿功能。按其补偿功能,只需按零件的轮廓进行编程,并在控制面板上手工输入刀具半径值,数控系统应当自动地计算出相应刀具的中心轨迹,并按刀具中心轨迹运动。即执行刀具半径补偿后,刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出所要求的工件轮廓。具体操作时还可以用同一个加工程序,通过改变刀具半径的偏移量,     

刀具半径补偿在数控铣削中的应用

介绍了数控铣床在铣削加工中刀具半径补偿指令的选择及应用。以内、外轮廓零件为例,分别介绍刀具半径补偿的具体方法及步骤,并通过实例介绍了刀具半径补偿指令功能。合理地使用刀具半径补偿指令,能够简化编程,提高效率,提高工件质量。     

刀尖圆弧半径对数控车削加工精度影响的分析及误差补偿方法的研究

详细地分析了数控车削加工中,在车削内外圆柱面、台肩面、端面、内外圆锥面以及车削不同象限凹凸圆弧面时,刀尖圆弧半径的大小对加工精度的影响.导出了不同加工情况中误差大小的计算方法和误差方向的确定方法.论述了在各种不同加工情况下,误差的人工补偿和机床补偿方法.     

特型面加工要点

加工特型面时,由于许多零件尺寸自身的原因,必须采用特殊的编程方法,才能达到特殊加工的效果,生产加工出符合图样要求的高精度零件,如加工图1所示的圆弧面和锥面时直接按图样上尺寸编程,不采用刀尖圆弧半径补偿,车削加工出的零件尺寸和图样就不符合,操作人员总以为是机床精度问题。