采用59．5％硫酸法与甲酸／氯化锌法测试棉／粘纤混纺织物含量差异分析

为了分析两种试验方法的有效性,用全棉纱线和全粘纤纱线剪碎混合后进行测试,发现国标中的甲酸／氯化锌法和美标的59．5％硫酸法都比较接近真实值。试验结果表明,采用甲酸／氯化锌法对棉／粘纤混纺织物含量测试操作上更简便。     

3％次氯酸钠法测定棉／氯纶混纺织物纤维含量

为了保证棉／氨纶混纺织物纤维含量测试结果的准确性,提高工作效率,提出了采用3％次氯酸钠法作为一种新的测试方法,并通过对3％次氯酸钠法的测试结果和手工拆分法的测试结果对比分析,得出了3％次氯酸钠法测试棉／氨纶（针织网状）混纺织物纤维含量与手工拆分法测试结果的含量绝对偏差在0～0．6％范围内;测试棉／氨纶（机织两方向）混纺织物时,试验后的氨纶纤维难以收集,造成试验偏差较大。该试验表明：3％次氯酸钠法适用于测试棉／氨纶（针织网状）混纺织物的纤维含量;不适用于测试棉／氨纶（机织两方向）混纺织物的纤维含量。     

75％硫酸法测试醋纤／聚酯纤维混纺含量的探讨

测试醋纤／聚酯纤维混纺含量一般采用GB／T2910．3中的丙酮法，但醋纤溶于丙酮后，溶液黏稠，造成抽吸困难和堵塞坩埚，探讨用75％硫酸法对不同比例的醋纤／聚酯纤维混纺织物进行测试，测试结果十分接近真实值。试验结果表明，用75％硫酸法作为对醋纤／聚酯纤维混纺织物进行定量分析的方法，较丙酮法在操作上更简便。     

84消毒液法定量分析羊毛/粘纤混纺产品

对羊毛/粘纤混纺产品进行化学溶解法定量分析,通常采用标准GB/T 2910.4—2009《纺织品定量化学分析第4部分：某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物（次氯酸钠盐法）》。长期检测过程中发现,该标准中0.9mol/L～1.1mol/L浓度的次氯酸钠水溶液对粘纤存在一定程度的损伤,这部分损伤计入到羊毛含量中会造成羊毛测试含量比实际含量偏高的问题。为了解决这一问题,本文提出采用84消毒液法,通过试验表明,该方法对粘纤的损伤小,数据稳定,精确度高。     

桑蚕丝/羊毛纤维混纺织物定量化学分析方法的探讨

文章采用硫酸法和甲酸/氯化锌法,对五种不同配比的桑蚕丝/羊毛纤维混纺织物进行试验,探讨在定量化学分析中可以优先选择的试验方法。试验是利用桑蚕丝和羊毛在试剂中的溶解性差异,溶解去除混纺织物中的桑蚕丝,收集残留物,进行清洗和烘干后,对不溶残留物进行称重,用修正后的质量计算不溶组分羊毛占混纺织物干燥质量的净干质量分数,再由差值得出溶解组分桑蚕丝的净干质量分数。两种试验方法得到的试验结果表明,硫酸法和甲酸/氯化锌法的含量偏差均符合±5%的含量允差范围。在试验过程中,通过研究分析两种试验方法对不同配比混纺织物造成的结果差异,发现硫酸法测得的羊毛含量始终高于配比值。尤其是当羊毛含量高于30%后,差异更为明显。用甲酸/氯化锌法进行试验时,羊毛含量的偏差均小于1%,数据的稳定性和重现性好,结果更为准确。因此,桑蚕丝/羊毛纤维混纺织物在定量化学分析时,应优先使用甲酸/氯化锌法进行试验,这样结果的准确性能得到保证。     

纤维混纺产品定量方法中甲酸/氯化锌法的局限性

棉与粘纤、莱赛尔、莫代尔等再生纤维素纤维混纺产品定量方法主要采用甲酸/氯化锌法,但实际检测中发现该法测试结果不稳定,为此,从染料是否去除、粘纤含量高低、棉纤维损伤程度三方面进行多组试验。结果表明:采用活性染料染色的棉与再生纤维素纤维混纺产品,尤其棉/莱赛尔混纺产品,剥色处理会降低染料对测试的影响,且剥色对样品没有损伤;粘纤含量的过高或过低对测试结果稳定性的影响较大,尤其粘纤含量小于5%或大于95%时;对于已发生化学降解的棉纤维的混纺产品,甲酸/氯化锌对其损伤程度加剧,测试结果可信度低。因此,再生纤维素含量过高或过低时、不能完全溶解或者过分溶解的棉与再生纤维素纤维混纺产品,建议采用FZ/T 01101—2008《纺织品纤维含量的测定物理法》标准中的显微镜物理测定法进行试验。     

预处理对羊毛／腈纶混纺织物成分测试结果的影响

通过对经预处理及未经预处理的羊毛／腈纶混纺织物含量测试结果比较发现，预处理对混纺织物成分测试结果有影响，差值接近混纺织物的含油率；再通过对经预处理及未经预处理的羊毛、腈纶标准贴衬混合的织物含量测试结果比较发现，经预处理的混纺织物成分测试结果更接近真实值，未经预处理的混纺织物测出的剩余纤维含量比实际值小，溶解纤维含量比实际值大。     

甲酸／氯化锌对羊毛／黏纤混纺织物的定量分析研究

针对目前市售次氯酸钠溶液不能满足检验的要求，碱性NaCIO法在羊毛／黏纤混纺纺织品定量分析中对黏纤的损伤较大，准确度和再现性差的问题；采用甲酸／氯化锌在70℃水浴中保温20min的方法对羊毛／黏纤混纺纺织品进行定量分析，并与碱性NaClO法进行比较。试验结果表明，甲酸／氯化锌较之碱性NaClO法在精准度及再现性方面更加突出，可以作为日常羊毛／黏纤混纺纺织品定量分析的一种方法。     

关于盐酸法检测羊毛与桑蚕丝混纺织物纤维含量的探讨

为更高效便捷地对羊毛与桑蚕丝混纺织物进行定量分析,解决GB/T 2910.18—2009硫酸法在操作过程中存在的时间较长、溶解液不易过滤、羊毛损伤等问题,本文探究盐酸法对羊毛与桑蚕丝混纺织物定量分析的可行性。通过正交试验设计得到最优盐酸法溶解条件：盐酸质量分数为35%;溶解温度为40℃;溶解时间为20min。同时,通过手工配制羊毛蚕丝混合样品的试验验证了上述方法的可行性,与实际羊毛含量相比,偏差平均值仅为0.13%。     

羊毛与桑蚕丝混纺织物定量分析方法的研究

介绍了3种关于羊毛与桑蚕丝混纺织物定量分析的方法,即75%硫酸法、浓盐酸法、甲酸-氯化锌法,并指出了75%硫酸法对羊毛损伤较大的问题。文中探讨了浓盐酸法、甲酸-氯化锌法的羊毛纤维质量修正系数,并采用75%硫酸法、浓盐酸法、甲酸-氯化锌法测试了羊毛与桑蚕丝混纺针织面料及梭织面料中羊毛的含量。结果表明:浓盐酸法、甲酸-氯化锌法对羊毛纤维质量损失影响较小;对于羊毛与桑蚕丝混纺针织及梭织面料,浓盐酸法及甲酸-氯化锌法测得羊毛含量与面料实际配比比较接近,而硫酸法测得羊毛含量与真实配比相差较远,且羊毛损伤较大,可以采用浓盐酸法或甲酸-氯化锌法代替75%硫酸法。     

羊毛／桑蚕丝混纺产品定量分析方法探讨

为寻求便捷和准确的羊毛／桑蚕丝混纺产品定量分析方法,采用759／5硫酸法和35％盐酸法对羊毛／桑蚕丝混纺产品进行比对定量分析;验证试验结果表明,75％硫酸法试验结果与试样实际混纺比的差异是0．42％～3．94％,耗时为1h;359／6盐酸法试验结果与试样实际混纺比的差异是0．16％～1．67％,耗时为15min;该试验表明,与75％硫酸法相比,35％盐酸法测试结果与实际混纺比之间的误差小、耗时短,更适用于羊毛／桑蚕丝混纺产品的定量分析。     

桑蚕丝/羊毛混纺产品定量分析测试方法的探讨

为解决GB/T 2910.18—2009标准在测试桑蚕丝羊毛混纺产品纤维含量的实际操作中,75%硫酸常温下无法完全溶解桑蚕丝的问题,采用75%硫酸在(40±2)℃条件下溶解混纺试样中的桑蚕丝,并且中间换一次液,总共溶解1 h的方法。测试了新条件下羊毛的损失情况,并比较了两种温度条件下6组不同比例的桑蚕丝羊毛混纺织物含量的测试结果。结果表明,采用新条件下溶解桑蚕丝,测得的纤维含量与实际混纺比一致,为桑蚕丝羊毛混纺织物定量分析提供了很好的依据。     

腈纶混纺织物氯化锌法定量分析的探讨

现行标准中的二甲基甲酰胺(DMF)法用于腈纶混纺织物定量分析时,存在对人体有害、对试验环境要求高等缺点,文中采用氯化锌法测试混纺织物中腈纶纤维的含量。探讨了氯化锌溶液溶解腈纶纤维的最佳工艺,并采用氯化锌法测试了腈纶与锦纶、腈纶与黏胶、腈纶与天丝以及腈纶与涤纶常见混纺织物中腈纶纤维含量,并与DMF法进行了对比分析。结果表明,氯化锌溶液浓度为7.0 mol/L时,在常温下30 min即可将腈纶纤维完全溶解;氯化锌法精确度不低于DMF法,且氯化锌溶液低毒、环保,可作为一种新型的腈纶混纺产品定量分析方法。     

染液消光度法测试羊毛羊绒混纺比

染液消光度法是利用同一染料在一定条件下对2种毛纤维上染率不同而设计的测试不同毛纤维混纺织物混纺比的一种方法.羊毛和羊绒在一定实验条件的同一染浴中,羊绒吸色较羊毛深,染液消光率小,羊毛吸色浅,染液消光率大,不同混纺比的羊毛、羊绒混合物其消光率也相应发生变化.在用染液消光度法测试毛混纺比时应选用使混纺成分上染率差异最大的染料,染料的选择直接影响测试精度.文章比较了酸性蓝、酸性上青GGR2种染料的上染性能,结果表明:用酸性上青GGR测试羊毛羊绒混纺比更为可行.     

竹纤维／其他纤维混纺产品纤维含量定量化学分析方法研究

根据竹纤维／其他纤维的物理化学性质和产品特点，采用不同批次的竹纤维和其他纤维混合进行试验，确定了对竹纤维／其他纤维f包括羊毛、羊绒、蚕丝、锦纶、氨纶、聚酯）混纺产品，分别采用2．5％氢氧化钠法测试竹纤维／羊毛（羊绒）纤维含量、3．0％氢氧化钠法测试竹纤维／蚕丝纤维含量、甲酸／氯化锌（40℃）溶解法测试竹纤维／锦纶纤维含量、75％硫酸溶解法测试竹纤维／聚酯纤维含量，利用本方法能够准确便捷地溶解掉竹纤维与其他纤维中的一种纤维，从而求得相关纤维的含量，本试验还获得了不溶纤维的重量修正系数雅，经3个实验室验证试验，该方法测试结果与真值误差均在±1％以内。     

棉／粘纤混纺织物纤维含量检测方法的探讨

探讨了棉/粘纤混纺织物的纤维含量分析方法,对59.5%硫酸法进行了试验研究,确定了此方法棉纤维的质量修正系数为1.02,平均值在95%置信水平下置信界限不超过±2%;同时通过试验对59.5%硫酸法与现行的GB/T 2910-1997<纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法>中甲酸/氯化锌法进行了比较,并指出了目前标准存在的问题.     

锌酸钠法测定棉／再生纤维素纤维混纺比试验分析

GB／T2910．5—2009《锌酸钠法》已实施两年,但采用该方法测定棉／再生纤维素纤维混纺比的却很少,为探究原因,取纯莱赛尔纤维、不同比例的棉／莫代尔纤维混合物和棉／粘纤混合物等样品用锌酸钠法进行溶解试验,通过分析比较,得出按GB／T2910．5中规定的溶解时间20min对多数再生纤维素纤维的溶解结果不理想,对多数可溶解的粘纤和莫代尔纤维室温下拆成纱溶解40min的结果与实际混纺比含量较为接近的结论,并对锌酸钠储备溶液的放置时间提出了建议。     

棉/粘纤/腈纶/氨纶织物的化学定量分析方法研究

针对目前棉/粘纤/腈纶/氨纶混纺织物存在手工拆分氨纶难、测试耗时长的问题,本文提供了一种棉/粘纤/腈纶/氨纶混纺织物的化学定量分析方法,可避免手工拆分氨纶的繁琐过程,从而提高测试效率,确保测试结果的准确性。     

γ丁内酯法在腈纶混纺织物化学定量分析中的应用

为改进现有腈纶混纺织物化学溶解法试剂毒性大、反应时间长等缺点,研究采用γ 丁内酯作为腈纶与棉、羊毛、黏纤、莱赛尔纤维、涤纶、锦纶等二组分混纺织物的定量化学分析法.试验结果表明:采用γ丁内酯对腈纶与棉、羊毛、黏纤、莱赛尔纤维、涤纶、锦纶等二组分混纺织物进行化学定量分析的最佳反应条件为温度40℃、时间15 min,此时腈纶...     

羊毛／桑蚕丝混纺产品定量方法比较研究和优化

本文通过使用GB／T2910．18—2009和FZ／T 01048—1997两个标准中的方法对一系列羊毛／桑蚕丝混纺产品进行定量试验,比对两种方法得到的混纺产品中羊毛纤维的含量,观察残留物,并分析两种方法的优缺点,尤其是针对存在桑蚕丝溶解残留的深色产品优化了试验方法,得出了一种结果相对更准确、稳定性更好的定量方法,提高了深色羊毛／桑蚕丝产品定量的效率和复现性。