细特纱在纺纱工艺中的几个关键问题

通过对细特纱质量的预测，寻找成本与质量的平衡点；优化纺纱工艺，提高单纱强力及其均匀性，降低条干CV％，减少毛羽等方面对细特纺纱工艺中几个关键问题作了探讨。     

降低细纱条干不匀率和毛羽的试验与探讨

针对细纱条干不匀和毛羽较多的问题 ,通过选用不同器材采用不同工艺进行对比试验 ,指出要降低细纱条干CV值需合理选择牵伸工艺、罗拉隔距、粗纱捻系数和胶辊 ;要减少细纱毛羽需合理选配导纱钩、锭子、集合器和钢领、钢丝圈。     

特细号纱纺纱质量控制

采用新疆长绒棉纺制CJ4．32tex特细号纱，原棉配棉品级为1．33，纤维长度为37mm。针对影响喷气织造效率和质量的原纱条干CV、单纱强力及单强CV等关键指标，运用系统工艺学原理，通过大量纺纱试验，在原料、工艺、设备等方面采取技术措施，保证了特细号纱的顺利生产及成纱质量的稳定提高。     

特细号纱纺纱质量控制

采用新疆长绒棉纺制CJ 4.32 tex特细号纱,原棉配棉品级为1.33,纤维长度为37 mm.针对影响喷气织造效率和质量的原纱条干CV、单纱强力及单强CV等关键指标,运用系统工艺学原理,通过大量纺纱试验,在原料、工艺、设备等方面采取技术措施,保证了特细号纱的顺利生产及成纱质量的稳定提高.     

卡摩纱与传统环锭纱筒纱性能比较分析

对卡摩纱、传统环锭纱络筒加工后筒纱的毛羽、物理指标、纱疵及生产效率进行了测试，分析了卡摩纱、传统环锭纱在后加工生产中存在的差异。卡摩纱经络筒加工后毛羽增加率比传统环锭纱高，但各类毛羽值均较少，中长毛羽明显减少；卡摩纺筒子纱与传统环锭纺筒子纱比较，强力CV、条干CV、伸长CV、细小纱疵及细长纱疵明显改善，生产效率高，生产成本相对低。     

细特纱在纺纱工艺中的几个关键问题

通过对细特纱质量的预测 ,寻找成本与质量的平衡点 ;优化纺纱工艺 ,提高单纱强力及其均匀性 ,降低条干CV % ,减少毛羽等方面对细特纺纱工艺中几个关键问题作了探讨。     

空心罗拉集聚压力对粘胶成纱性能的影响

探讨空心罗拉式集聚纺压力对粘胶成纱性能的影响。阐述了空心罗拉式集聚纺装置的结构和集聚原理。在加装该装置的DTM129型细纱机上,采用5种不同集聚压力分别纺制19.7 tex、14.8 tex、9.8 tex粘胶集聚纱。分析了集聚压力对粘胶集聚纱条干、毛羽、强力的影响。试验结果表明:随集聚压力的增加,粘胶集聚纱的条干CV呈改善趋势;纱号较细纱的改善作用比较明显,而纱号较粗纱的条干CV呈现波动的趋势,规律性不明显;集聚压力的增加有利于降低3 mm有害毛羽,纱号较细的9.8 tex纱、14.8 tex纱降低作用比较明显,对较粗的19.7 tex纱作用不明显;随着集聚压力的增大成纱强力呈增大趋势,但集聚压力达到一定数值后成纱强力则趋于稳定。认为:可参考以上试验结论,综合考虑纱线的性质和质量要求,选择适宜的集聚压力,达到满足使用要求、降低能耗、增加经济效益的目的。     

减少转杯纺纱单强CV％值的试验分析

以纯棉纱和涤棉纱为例，就条干CV％值、捻度不匀率、捻度等因素对转杯纱单强CV％值的影响进行了试验分析，通过统计分析得出条干CV％值、百米重量CV％、捻值CV％值、毛羽CV％值等与成纱单强CV％值呈正相关，指出合理选择转杯纺的工艺参数，是降低杯纺纱单强CV％值的有效措施。     

减少转杯纺纱单强CV%值的试验分析

以纯棉纱和涤棉纱为例 ,就条干CV %值、捻度不匀率、捻度等因素对转杯纱单强CV %值的影响进行了试验分析 ,通过统计分析得出条干CV %值、百米重量CV %、捻值CV %值、毛羽CV %值等与成纱单强CV %值呈正相关 ,指出合理选择转杯纺的工艺参数 ,是降低杯纺纱单强CV %值的有效措施。     

JC 2.9 tex集聚纱的纺制

探讨2.9tex纯棉精梳集聚纱的纺纱工艺。针对特细特纱纺纱技术难点,在原料和各纺纱工序采取一系列工艺和技术措施,成功纺制出2.9tex纯棉精梳集聚纱,获得了断裂强度19.93cN/tex、条干CV值17.67%、毛羽H值1.8的较好质量水平,并降低了断头、提高了生产效率。认为,通过合理选配原料、采用双精梳工艺和带自调匀整的单道并条机、优选粗纱捻系数、采用集聚纺技术,能够以较低的断头率、较高的生产效率,纺制出质量满足要求的纯棉精梳特细特集聚纱。     

棉／Viloft／牛奶蛋白／Lyocell多组分喷气涡流纱的开发

文章研制开发了棉／Viloft／牛奶蛋白／Lyocell多组分喷气涡流（MVS）纱和环锭纱,并对两种纱线的强力、毛羽、耐磨等性能进行了测试,结果证明：MVS纱的毛羽指标明显优于环锭纱,尤其是2mm以上的毛羽指数;MVS纱的强度和断裂伸长率要比环锭纱稍低;MVS纱和环锭纱的耐磨性能相近;MVS纱的条干CV值比环锭纱好。     

用细特粘胶纤维纺制细号纱的实践

为了适应服装面料开发的需要,进一步体现人棉纱条干光洁均匀、染色性能稳定、颜色鲜艳、光泽似绸的风格,近年来.国内外相继开发了1.22dtex、1.33dtex等多种细特粘胶纤维。我厂自1992年初用1.33dtex38mm粘纤试纺9.8、11.8tex粘胶纱以来,经过一系列的工艺试验及分析研究,积累了一些经验。目前,批量生产的9.8tex细特粘胶纱质量稳定在:乌斯特条干CV值17％左右,品质指标2000左右;单     

普通环锭纱、卡摩纱对络筒工序加工的影响比较分析

通过对卡摩纺纱、普通环锭纱在络筒工序加工后的毛羽、物理指标、纱疵、效率的测试分析，阐明了卡摩纱、普通环锭纺纱之间存在的差异，说明了卡摩纱比普通环锭纺纱在纺纱和络筒工序加工的物理指标改善主要是毛羽、强力、强力CV％、条干CV％、伸长率、伸长率CV％和细小纱疵、及细长纱疵。     

应用S432型浆纱机减少特细号纱毛羽的实践

为了减少特细号纱线的毛羽,对浆料配方和浆纱工艺进行了优化配置。通过对特细号纱采用高压上浆工艺和预湿上浆工艺进行浆纱,并测试对比不同浆纱工艺条件下纱线毛羽的情况,认为：高压上浆和预湿上浆都可改善毛羽贴伏情况,有利于特细号高密织物的顺利织造。     

纱疵的分类与减小纱疵的方法

本文通过大理试验数据，就棉纱条干CV％值，常发性纱疵和偶发性纱疵相互之间的关系进行了探讨，并对降低各类纱疵谈了一些本厂的做法。     

不同并条道数纺JC 14.5 tex纱的生产比较

探讨不同并条道数纺JC 14.5 tex纱的生产比较。以精梳条及由其加工成的相同定量的一道并条和两道并条,分别纺制成JC 14.5 tex细纱,并试验对比分析。结果表明:由精梳条直纺成纱条干CV值、CVb指标最差,毛羽值最低,单纱强力最高;精梳条一道并条纺成纱条干CV值最好;两道并条成纱CVb最低,毛羽值最高;综合比较,精梳条一道并条纺纱质量效果较好。指出:采用并条自条匀整后,精梳条一道并条纺纱工艺已应用成熟,采用精梳条直纺仍需进一步研究。     

控制特细号纱毛羽提高其可织造性能

通过对影响特细号纱可织造性能的主要因素毛羽的分析，指出必须从配棉、工艺、设备器材与操作管理、新技术采用、温湿度控制等方面采取措施，才能控制特细号纱毛羽的产生，从而提高高支高密织物织造效果。     

嵌入式复合纱与环锭纱的性能对比分析

为了了解毛涤嵌入式复合纱的结构和性能特点及其与环锭纱的差异,在传统环锭细纱机上加装2个长丝喂入装置和2个粗纱喂入装置纺制毛涤嵌入式复合纱,在传统环锭细纱机上纺制环锭纱;在捻系数相同的条件下,纺制了29 tex的毛涤嵌入式复合纱和环锭纱,对两种成纱的力学性能、条干和毛羽进行了测试和对比分析.结果表明:毛涤嵌入式复合纱相比环锭纱,断裂强度、断裂伸长率高,条干CV值低,表面光洁,毛羽少.     

纯棉27.8号普梳纱工艺参数分析

纯棉普梳27.8号纱是我厂具有40年生产历史传统的大类产品。1984年评为上海市优质产品,1985年荣获国家银质奖,评为银牌产品。本产品主要特点,细纱条干乌斯特CV％值,长期稳定在14.5％上下,已达到乌斯特公司1982年统计值的15％的国际先进水平。条干结构紧密毛羽少,3毫米以上毛羽仪器检验值10公尺中110根左右,IPI千米细节在10上下,有时出现“0”。能适用于各种用途:用于机织,布面平整,条干均匀,因纱条引起的布面条影少,纬纱布面纹路清晰丰满,白星纱疵     

集棉器对成纱质量的影响

分析了集棉器的数学模型,通过在EJM128K型环锭细纱机上应用不同开口尺寸规格的集棉器纺制CJ 9.7tex和CJ 7.3tex纱,并对纱线的毛羽、强力、条干等各项指标进行对比分析。指出:合理使用集棉器,能显著降低中细号纱的成纱毛羽,提高成纱强力,特别是适于须条不是很好、边缘纤维较多的品种;使用集棉器时应注意积棉、跑偏、卡死等问题。