拉细羊驼毛的结构形态与性能研究

以4种不同定型方法得到的拉细羊驼毛为对象,研究其鳞片结构形态及细度、强伸性、摩擦性能及热水收缩率。研究表明：拉细羊驼毛表面鳞片或翘起,或撕裂,或脱落,或腐蚀。其摩擦效应下降,在摩擦性能上是优化的。拉细羊驼毛直径减小了5～7μm,为开发高支轻薄面料创造了条件。拉细羊驼毛的强伸性下降,热水收缩率随温度的升高而增大。因此,在实际生产加工中要注意掌握低温轻柔原则。     

拉细羊毛的结构形态与性能

以3种不同拉细羊毛为研究对象,对其表面鳞片结构形态、强伸性能、摩擦性能、热水收缩率进行了测试,并与细度相当的细支羊毛(100支)及山羊绒进行对比研究.研究表明:拉细羊毛表面鳞片高度增加,密度减小,且有脱落、翘起的现象.同时,拉细羊毛横截面呈多边形状,呈现不同的反射光.与细度相当的细支羊毛和山羊绒相比,拉细羊毛纤维断裂强度大,缩绒性小,具有山羊绒和细羊毛无法比拟的一些特性.但是,拉细羊毛具有较高的热水收缩性能,在实际加工中要注意掌握低温原则.     

几种动物毛纤维的结构与性能研究

介绍了绵羊毛、羊驼毛、马海毛三种动物毛纤维的微细结构特征,并对三者的强伸性能、卷曲性能、摩擦性能进行了测试比较。结果表明:羊驼毛和马海毛的鳞片薄而紧密,但羊驼毛有间断或通体宽大的髓腔,其鳞片不及马海毛和绵羊毛清晰可见;马海毛和羊驼毛初始模量大,强力高,卷曲少,摩擦因数小,缩绒性较差,纺纱加工困难,但其制品具有优良的弹性、抗皱性和尺寸稳定性。     

蛋白酶改性羊驼毛的强伸和摩擦性能研究

采用双氧水预处理与Wolsen酸性蛋白酶相结合的方法对羊驼毛进行减量细化,主要探讨了减量细化后羊驼毛的强伸性能和表面摩擦性能,并着重分析了羊驼毛经减量细化后减量率、逆鳞片摩擦系数、顺鳞片摩擦系数等与蛋白酶处理条件的关系,最后得到羊驼毛的强度保持率与减量率的线性拟合关系和回归方程.     

羊驼毛工艺性能测试分析

介绍了羊驼毛纤维表面的鳞片形态特征,对其长度、细度、卷曲、摩擦等工艺性能进行了测试分析,并与山羊绒、超细羊毛、64支澳毛进行了对比研究。结果表明:羊驼毛纤维表面鳞片边缘不光滑,且鳞片翘角大,密度小。纤维的摩擦因数、摩擦效应都比较大,具有很好的缩绒性能。羊驼毛直径粗,有连续型或间断型髓腔。其纤维的卷曲数较少。羊驼毛工艺性能优良,各项指标满足纺织加工的要求。尤其是其长度长、力学性能优异,产品开发潜力巨大。     

羊驼毛经蛋白酶改性后强伸和摩擦性能的研究

本文采用双氧水预处理＋Wolsen酸性蛋白酶相结合的方法对羊驼毛进行减量细化,主要探讨了减量细化后羊驼毛的强伸性能和表面摩擦性能。     

羊驼毛抗静电整理北大核心

为了解决羊驼毛在生产和服用中的静电危害,以及针对羊驼毛抗静电处理效果的显著性和耐久性提升问题,采用剥除鳞片层和抗静电剂处理的方法提高羊驼毛的抗静电性能,并对处理后的羊驼毛进行20次皂洗。通过测试抗静电处理及皂洗前后羊驼毛的比电阻、半衰期、感应静电电压、SEM变化研究抗静电效果。结果表明:抗静电剂处理后羊驼毛的抗静电性能显著提升,在SEM下观察得知,羊驼毛鳞片层被连续性薄膜覆盖,洗涤后抗静电效果会略微下降;剥除鳞片层后羊驼毛抗静电性能有较大提升,且洗涤后静电效果保持不变。说明抗静电剂能够使羊驼毛获得显著的抗静电效果,但是并不耐久,而剥除鳞片层能够让羊驼毛获得一定程度的抗静电效果,且属于永久处理。     

羊驼毛抗静电整理

为了解决羊驼毛在生产和服用中的静电危害,以及针对羊驼毛抗静电处理效果的显著性和耐久性提升问题,采用剥除鳞片层和抗静电剂处理的方法提高羊驼毛的抗静电性能,并对处理后的羊驼毛进行20次皂洗。通过测试抗静电处理及皂洗前后羊驼毛的比电阻、半衰期、感应静电电压、SEM变化研究抗静电效果。结果表明:抗静电剂处理后羊驼毛的抗静电性能显著提升,在SEM下观察得知,羊驼毛鳞片层被连续性薄膜覆盖,洗涤后抗静电效果会略微下降;剥除鳞片层后羊驼毛抗静电性能有较大提升,且洗涤后静电效果保持不变。说明抗静电剂能够使羊驼毛获得显著的抗静电效果,但是并不耐久,而剥除鳞片层能够让羊驼毛获得一定程度的抗静电效果,且属于永久处理。     

羊驼毛(阿尔帕卡毛)物理机械性能测试与分析

对比了国内常用的 3种进口羊驼毛———苏力羊驼毛、Baby羊驼毛、42 0 4羊驼毛的细微结构 ,对细度、长度、卷曲、强力和伸长、摩擦和缩绒性及比重等性能进行了综合测试 ,并将 3种羊驼毛的各项性能与 6 4支澳毛进行了分析比较。     

羊驼毛基本物理性能测试与分析

介绍了晋中羊驼毛的细度、长度、强力、伸长、摩擦、缩绒性能,以及定伸长弹性性能的测试结果,并与苏力羊驼毛、Baby羊驼毛．4204羊驼毛等3种进口羊驼毛进行了对比分析。     

辉光低温等离子体处理对羊驼毛表面摩擦性能和强伸性能的影响

本文采用辉光放电低温等离子体技术对羊驼毛进行处理，研究羊驼毛纤维在等离子体改性后的强仲性能和表面摩擦性能。     

骆马毛与羊绒、羊驼毛基本性能对比研究

通过对比方法,研究骆马毛与山羊绒、Baby羊驼毛、Suri羊驼毛、Fs羊驼毛在纤维形态结构、细度、单纤维断裂强度、弹性回复性能等方面的差异。结果表明:骆马毛的鳞片高度约为8μm,纤维直径约为12μm,纵面平滑,横截面呈近似椭圆或圆形,细度为13.38μm,单纤维断裂强度为1.651 5 c N/dtex,定伸长和定负荷弹性回复性能与其他动物纤维相差不大,骆马毛纤维的各项指标最接近于山羊绒纤维。为生产骆马毛织品提供了一定的参考。     

羊驼毛纤维性能的测试研究

研究了羊驼毛纤维的形态结构,并对羊驼毛的细度、长度、强力和伸长、摩擦性能进行了测试分析.     

超声波与蛋白酶协同处理对羊驼毛染色的影响

针对羊驼毛鳞片层的致密结构造成染料大分子向纤维内部扩散,其阻力引起上染率低的问题,采用超声波与蛋白酶协同预处理方法,改变预处理工艺的各项技术参数,研究经超声波与蛋白酶协同处理羊驼毛表面鳞片层,促进上染率提高的可行性。结果表明：当预处理液在超声频率为40 kHz,功率为900 W的作用下,蛋白酶用量为3%,预处理温度为50℃,预处理时间为60 min,预处理液的pH值为8.0时,羊驼毛经预处理改性后再染色,与未经预处理的传统染色工艺相比,上染率由75.18%提高到88.83%,固色率由73.29%上升到87.77%,断裂强力与断裂伸长率只是略有降低,符合羊驼毛粗纺生产要求。     

毛纺细纱机集聚区牵伸倍数对毛纱性能的影响

结合生产实际,以5种不同的集聚区牵伸倍数,在TH588J毛纺细纱机上分别纺制15.6和29.4 tex毛纱,研究成纱毛羽、条干及强伸性能,分析不同集聚区牵伸倍数对毛纱质量的影响。实践表明,集聚区牵伸倍数为0.94时,15.6和29.4 tex毛纱质量最好,说明集聚区牵伸倍数趋近临界牵伸倍数时,成纱强伸性能好,条干CV值低,且毛羽、细粗节和毛羽较少。     

超吸水纤维的热湿性能

 为了解超吸水纤维的吸湿性能,强伸性能及摩擦性能,为超吸水纤维的纺纱及其后加工提供技术依据,研究超吸水纤维在不同热处理温度条件下的吸湿性能和放湿性能,分析热湿条件对纤维断裂强度、断裂伸长以及纤维摩擦性能的影响。结果表明：随着温度的升高,超吸水纤维的断裂强度逐渐下降,断裂伸长逐渐提高;温度对超吸水纤维摩擦性能的影响不大;随着环境相对湿度的提高,超吸水纤维的断裂强度不断下降,摩擦因数迅速升高。     

山羊猾子皮加工过程中毛纤维干热性能的变化

采用热台显微镜对山羊猾子皮加工过程中,浸水、酶软化、鞣制、加脂对羊毛纤维的耐干热性能包括热收缩率和收缩温度的影响进行了研究。结果表明：浸酸和加脂在一定程度上使毛纤维的最终收缩率降低,而鞣制使毛纤维的最终收缩率增加;加脂剂的种类和数量对毛纤维耐干热性能有较大的影响;酶处理使毛纤维的最终收缩率下降,耐干热收缩性能有所提高。     

低温等离子体处理羊毛织物改性研究

利用低温等离子技术(LTP技术)对羊毛织物进行表面改性处理,使其具有更优良的服用性能.经LTP技术处理后,毛纤维鳞片被刻蚀,纤维定向摩擦效应和织物收缩率降低,改善了羊毛的毡缩性,若协同柔软剂处理防毡缩效果更佳;羊毛经LTP技术处理后鳞片破坏易于浸润,亲水性和上染率均能显著提高;羊毛纤维经表面改性,出现的纳米尺度的沟槽和凹凸结构利于后整理,经拒水拒油整理后,羊毛织物的拒水性能达到5级,拒油性达到6级.     

毛纤维的鳞片结构与摩擦性能的初步探讨

毛纤维表面复盖着片状的鳞片,它直接影响着毛纤维的加工性能,尤其是毡缩性和摩擦性能。不同畜种的毛纤维有着不同的鳞片结构,因而在加工过程中有着不同的工艺效应。很有必要对各种毛纤维的鳞片作比较深入而全面的观察分析,为各种毛纤维在制定合理的加工工艺时提供依据。毛纤维鳞片的生长有方向性,如纤维沿     

牦牛绒与骆驼绒及羊绒的物理性能对比

针对牦牛绒纱线开发难度较高的现状,以研究牦牛绒纤维的可纺性为目的,对其物理力学性能,如表面鳞片结构、长度、细度、强伸性、卷曲性及摩擦性进行了分析,并与产品开发较为成熟的骆驼绒及羊绒纤维进行对比。结果表明：虽然 3 种纤维表面结构形态基本相似,但牦牛绒纤维长度较短、细度较细,相比骆驼绒及羊绒其纺制高支纱的难度也较高;因具有较高的整体强度和卷曲率以及较好的摩擦效应,纯纺难度低于骆驼绒及羊绒,用其制作的面料更具身骨。