直吹式制粉系统送粉管道粉量分配特性试验研究

对最常见的5种直吹式制粉系统送粉管道的煤粉流量进行实际测量,结果表明,除了采用格栅分配器的直吹式制粉系统外,其余制粉系统送粉管道粉量都存在较大偏差,严重影响了锅炉安全经济运行。对各种制粉系统风粉流动和分配特性进行了分析,并提出了一些减轻或消除直吹式制粉系统送粉管道粉量偏差的建议。     

组合弯管的阻力特性——输粉系统元件阻力特性试验

前言随着锅炉容量的不断增大,在制粉系统的设计计算中,特别是对直吹式制粉系统一些问题显得比较突出。例如,如何更恰当地选择排粉风机的参数;怎样使并联布置管道的阻力达到均衡以及保证风、粉的均匀分配等。要解决这些问题,首先需要掌握输粉系统中各元件的阻力特性,较准确地计算出输粉管道内的压力损失。关于输送物料的阻力损失已有不少研究报告,但大多是通过对作用于一个粒子上的力的     

介绍二种煤粉分配器的分配效果

前言在直吹式制粉系统中,为保证磨煤机出口各煤粉管或者管路分叉后的煤粉均匀分配,需要设置煤粉分配器。目前国内设计的用于改善煤粉分配的部件,主要是一般分配箱、节流孔板;至于管道的分叉则都采用三通管。淮南电厂OP—380型锅炉的制粉系统中,装置了二种煤粉分配器。遵照毛主席“洋为中用”的教导,于73—75年间,在电厂     

直吹式制粉系统中垂直分叉管后煤粉的分配和测量

Ⅰ前言近年来,随着锅炉容量的增大,直吹式制粉系统的采用已较多。这种系统中每台磨煤机至少供给两个以上燃烧器所需的煤粉,而磨煤机与燃烧器之间一般又没有调节煤粉量和空气量的装置。因此,由于系统布置或其他因素的影响而造成分配不均的条件以后,一般在运行中是无法加以纠正的。一些带直吹式制粉系统的锅炉所遇到的燃烧不稳、严重结渣、送粉管道堵塞、水冷壁管的高温腐蚀、受热面局部磨损、以及燃烧经济性低等问题的根源,往往可以追溯到煤粉的不均匀分配。一年多来,曾对一些管道布置比较典型的带直吹式制粉系统的锅炉存在的燃烧问题,进     

输粉管道系统阻力计算方法

随着锅炉容量的不断增大,如何更合理地选择排粉风机参数,怎样使并联布置的各一次风粉分支管道阻力达到均衡,以保证风粉的均匀分配等问题愈来愈突出。要解决这些问题,就需掌握输粉系统中各元件的阻力特性。为此,我们采用输粉管道模化试验与现场校核试验相结合的方法,以获得制粉系统阻力计算所需的切合实际的资料。本文在总结各项实验的基础上,初步推荐出输粉管道系统阻力计算方法。     

煤粉分配器试验研究

前言目前大型锅炉大都采用直吹式制粉系统,每台磨煤机一般需向数只燃烧器送风供粉。风粉分配不均会影响燃烧质量,降低锅炉的经济性和可靠性。     

矩形单文丘里管测风装置的设计和应用

我国电站燃煤锅炉制粉系统以往一直采用中间储仓式制粉系统。该系统存在占地面积大、造价高、安全防爆问题不易解决等缺陷,随着锅炉容量的不断提高,显得越来越不适应。目前国际上普遍采用的是中速磨煤机直吹式制粉系统。我国引进的大容量机组和国产大容量机组数量在不断增加,制粉系统都采用中速磨直吹式制粉系统。而该系     

离心式可调煤粉分配器的研制和应用

直吹式制粉系统的一次风分配均匀与否，是决定锅炉燃烧工况优劣的重要因素。目前的中速磨煤机直吹式制粉系统，出口支管煤粉分配偏差严重，而国内外各种调整煤粉分配技术的效果均不理想。文章提出了离心式可调煤粉分配器的技术方案，介绍了该方案的原理，对其在国产300MW和125MW机组上的应用效果进行了分析，结果表明，此方案可大幅改善磨煤机出口煤粉分配不均的状况。     

哈锅大容量褐煤锅炉的开发

介绍了国内外大容量褐煤锅炉的发展现状,分析了发展大型褐煤锅炉需要解决的关键性问题.从锅炉的容量和参数等级上阐述了哈尔滨锅炉厂有限责任公司研制的п型布置或塔式布置、采用中速磨直吹式制粉系统或风扇磨直吹式制粉系统的大型褐煤锅炉的技术特点和运行性能.     

自动煤粉分配器应用研究

介绍一种新型自动可调式煤粉分配装置,在风扇磨煤机直吹式制粉系统中的应用情况。通过大量的工业试验表明：新型自动可调叶栅煤粉分配器应用于国产670t/h锅炉中,能在运行中对空气和煤粉分配进行了,实现了风粉分配由不可控制到有效控制。由于燃料在炉内燃烧被分为过浓燃烧和过淡燃烧两部分,能有效降低NOx排放量,同时机械不完全燃烧损失也有较大下降,有效地提高了锅炉机组的热效率。     

中速磨直吹式制粉系统的动态模型

大型锅炉多采用中速磨直吹式制粉系统,其动态特性对机组负荷压力控制产生重要影响。将制粉系统划分为给煤机、磨煤机、一次风粉管道,采用机理分析与数据拟合相结合的方法,建立给煤量、一次风量对进入锅炉炉膛总燃料量的动态模型,并对模型中主要参数的变化规律进行分析。现场燃料量扰动实验和仿真实验表明,模型能够反映制粉系统主要的动态特性和非线性特性,具有较好复现性。此模型同?str?m经典模型相结合可构成完整的汽包锅炉负荷压力动态模型。     

锅炉燃烧系统监测装置测量方法分析与应用

介绍锅炉燃烧系统监测装置一次风速及煤粉浓度各种测量方法的基本原理,对各自韵技术特点、适用性和差异性等进行了分析对比,指出应根据制粉系统的形式及监测要求进行风粉监测技术方案的选择.针对不同炉型的特点,分别对一次风粉测量技术的实际应用进行了分析.并用实例说明了采用阻力转换法与速度一压差法相结合、自清灰式测速元件与静电法相结合分别对乏气送粉和直吹式送粉锅炉进行一次风粉在线监测的实现方案和应用效果.指出了大型锅炉一次风粉测量技术的发展趋势.     

风粉在线监测系统在300MW直吹式锅炉上的应用

风粉在线监测系统通过对送入锅炉炉膛的一次风风速、煤粉浓度、风粉混合物温度进行实时监测,有效解决了由于风粉不均匀而引起的锅炉运行不稳定的问题。该系统可对锅炉来粉的均匀性、燃烧器负荷分配、堵管、断粉等问题进行分析。     

中速磨直吹式制粉系统优化对锅炉经济性的影响

某中速磨辊式磨煤机正压直吹式冷一次风机系统存在出力不足等问题[1]。因此针对锅炉效率的理论计算以及对制粉系统详细的优化对比试验,着重对磨煤机出力、煤粉细度、风煤比、磨煤机出口温度、制粉系统漏风等影响因素进行了试验分析和论证总结。研究结果表明:负压直吹式漏风率太高不经济,而正压直吹式制粉系统优化后使锅炉效率提高至93.71%。采取相应调整措施后,磨煤机出力显著提高,制粉系统带负荷能力大幅增加。     

配双进双出磨煤机直吹式制粉系统的优化运行

指出制粉系统运行的优劣将直接影响锅炉运行的安全性和经济性。针对某电厂配双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行中存在锅炉带不到额定负荷、锅炉飞灰和炉渣含碳量偏高等问题,对制粉系统进行了优化调整。优化调整后上述问题基本得到解决,锅炉的运行特性也得到了明显改善。     

1000MW机组正压直吹式制粉系统爆燃原因分析与对策

就玉环电厂正压直吹式制粉系统爆燃的问题进行了深入分析,对制粉系统爆燃原因给出了独特的解释,提出了相应的防止爆燃的措施。对于其他同样采用直吹式制粉系统的燃煤锅炉如何防止磨制高挥发分煤种过程中爆燃提供了借鉴。     

采用风扇磨直吹式制粉系统实现锅炉稳定燃烧的探讨

一、前言随着现代化科学技术的进步,火力发电厂的设计及设备不断在更新,单台机组大容量的发电机组的电厂均采用了直吹式制粉系统,如引进美国的2008t/h锅炉采用了中速磨直吹制粉系统,联邦德国产的1820t/h锅炉采用了风扇磨直吹制粉系统、苏联产的2650t/h锅炉采用了中速磨直吹制粉系统及1650t/h锅炉采用了风扇磨直吹制粉系统等。对于燃烧褐煤的炉子采用直吹式制粉系统,除了投资省、造价及运行费用低、方便管理外,突出地解决了制粉     

1025t/h锅炉飞灰可燃物高原因分析与改进

近几年由于全国电煤供应紧张,胜利发电厂入厂煤质量有所下降,原煤中杂物增多,该厂1025t/h锅炉的直吹式制粉系统时常发生堵塞现象,造成锅炉燃烧不稳定,飞灰可燃物升高。本文通过分析直吹式制粉系统堵塞原因,制定并实施了改进方案,保障了锅炉安全稳定和经济运行。     

1025 t/h锅炉飞灰可燃物高原因分析与改进

近几年由于全国电煤供应紧张,胜利发电厂入厂煤质量有所下降,原煤中杂物增多,该厂1025t/h锅炉的直吹式制粉系统时常发生堵塞现象,造成锅炉燃烧不稳定,飞灰可燃物升高.本文通过分析直吹式制粉系统堵塞原因,制定并实施了改进方案,保障了锅炉安全稳定和经济运行.     

电站锅炉一次风管道阻力动态调平方法的研究

电站锅炉制粉系统送粉管道中广泛采用冷态纯空气阻力调平方法,在纯空气条件下的阻力调平不能保证锅炉实际运行时各送粉管道间的阻力平衡。通过对煤粉空气混合气流造成送粉管道阻力特性改变的原因分析,提出了针对中间储仓式和直吹式制粉系统阻力调平的方法,给出相应的调整计算模型和计算机计算方法。