G321-160型刷布机的两项改进

随着生产织物幅宽的不断增加,G321-160型刷布机已远远不能适应现有织造品种的生产,在使用过程中存在以下问题:一是坯布经刷布机送出木辊后直接落入"元宝车"中,存布不均匀,进入下一道折布工序后张力不匀,造成折幅不稳,影响折幅合格率;二是刷布机最大工作幅宽为1500mm,我公司无梭布幅宽为1600 mm,且是毛边,布边边纱回丝较多,造成坯布布边回丝刷不干净,既影响坯布外观质量,又增加了修布工的劳动强度.     

滚动式螺旋形导布辊

螺旋形导布辊具有扩幅和消除布匹在布辊上压皱的作用,因而为制织涤棉产品的布机所广泛采用。但是,导布辊无论是平辊形或螺旋形一般是静止不转的,故极易造成布面拖纱回丝的缠绕,甚至导致螺旋形导布辊     

GA841型折布机进布案的改进设计

纺织厂整理车间的验布机与折布机之间、刷布机与折布机之间都有一个过布案 ,也可叫做折布机进布案 ,属辅助设备 ,各厂所用的形状、尺寸不尽相同。从我们多年的实践经验看 ,进布案的设计不容忽视 ,应具有一定的规范性。否则会出现进布张力不匀 ,轻者影响折幅合格率 ,重者会使折布机产生故障、损坏机件等。当布从验布机或刷布机落到进布案上时会形成自由折叠 ,接着便会形成存布 ,这个自由折叠的幅度决定着存布的高度。如果存布太高 ,便会出现压布 ,压布造成折布机进布张力不均匀。进布张力忽紧忽松 ,则折幅自然会出现大小不匀 ,进而影响了折幅…     

折布机坯布叠边的分析

一、坯布叠边原因 1.布场落下的布轴卷偏。 2.落布车未置于验布机后定位线框内中央。 3.验布工操作时习惯于用双手从中间向两边伸展布面,前移的坯布常随手劲过大的一侧在台面(玻璃台板0144、0145)上跑偏。验布工检穿菲子,牵偏坯布。 4.刷烘机后的元宝车的布未放置于定位线框中央或歪斜摆放时,坯布前进中均会往一边跑偏,而挤向布圈(0813)引起翻卷叠边。 5.连接两个布段的“缝头”,由于两边缝头不牢,或挣脱缝头线,前进的坯布即循此脱线端翻卷叠边。 6.折布机与刷烘机之间的容布箱倾斜(约20°)坯布循势下滑,推移形成曲曲波浪状。而布斗内的坯布亦不可能居中滑移。时常左右跑偏。因而至折布时,坯布被牵拉挤向挡布圈或挡布板的一边,形成翻布叠边。二、防叠边的措施 1.加强对落布工、验布工、码布工、刷烘     

A841300型折布机加装计数器

我厂于1991年购置了两台Ａ841300型折布机,该设备具有自动和手动两种功能,其自动功能通过时间继电器定时完成折布工作。因织布品种不同及折布长度经常改变,调节时间继电器定时不准确,费时费力,因此我厂折布工利用秒表人工计时,折布过程中操作工需注意力集中,稍有失误,造成错码。折布工劳动强度较大,同时,在改变品种或改变折布长度,需重新测定时间,折布工作不方便,生产效率低。为此我厂于1994年对折布进行了改进。霍尔传感器的安装(见图1)要求牢固、可靠,传感器头和磁钢分别安装在自制的支架和托架上。支架和托架固定在折布机导布辊机架上,磁…     

解决纱卡织物折幅小的办法

我们所用折布机为GA841—180型，对应产品是36．4／48．6425／220 160纱卡系列。由于该品种是厚型织物，纱号粗、密度大，致使压布针板由于对布面压力而产生的握持力不能完全克服压布针板和折布刀之间布的张力，压布不牢，造成了织物折幅小，严重的还出现布面擦伤现象。针对以上问题，我们对折布机的压布机构进行了改造。     

橡胶导布辊在织布生产中的应用

我厂从1986年12月在1511M型织机上试织T/C 14×2/27.8 330×252军用涤棉线坯布。该织物密度大,织造张力大,布面易回退。落布后卷取机构不能正常卷取,造成停台增加,效率下降,疵布增加,为了解决上述问题,我们在落布辊托脚上增加弹簧,更换刺毛皮等均无效果,改用橡胶导布辊后效果良好。橡胶导布辊的制作与安装     

涤棉织物卷布木辊上布面褶皱的消除

一、布面褶皱的原因织造时,从织口到大刺辊一段在机布幅,受有纵向张力(即上机张力)和横向张力(即边撑伸幅力),平整无皱。在大刺辊后,通过导布辊到卷布木辊一段,失去了横向拉伸,只有纵向张力,布幅两侧便向中部收缩,易在布幅中部产生褶皱,如不及时采取措施消除,褶皱一般难以自行消除。二、产生褶皱的外部原因1.在节假日停车平综、或放松经纱张力,能防止横向经缩波纹和经缩浪纹的产生。在这个过程中,布幅的纵向张力减小     

消除涤棉织物布辊皱的方法

我厂从1991年7月开始在1515型142cm织机上制织T/CJ13/13 523.5/283 119.5涤棉府绸。虽然采用橡胶导布辊(增大摩擦力)与螺旋形导布辊(减少布辊皱)共同使用,但布辊皱无明显减少,仍出现大面积的布辊皱,有相当一部分为死折而造成降等。因布辊皱降等约占30％左右,严重影响质量和外贸出口。根据布辊皱形成的原因,为使导布辊送出     

智能型起毛机的研究与设计

设计的智能型起毛机由机架、紧布装置、进布辊、展布机构、前导布辊、起毛装置、顺针清理辊、逆针清理辊、后导布辊、出布辊、上导布辊和落布装置组成。该机采用PLC、触摸屏和变频调速技术,选用触摸液晶显示屏作为用户操作面板,以高性能PLC作为系统核心控制单元;起毛装置采用变频电动机驱动,进布辊、前导布辊、后导布辊、出布辊和上导布辊采用交流伺服电动机驱动、张力闭环控制;该机具有单电动机独立传动,运转稳定可靠,速度独立可调,控制速度及位置精度准确和工艺参数可调等优点。     

G351-160型折布机改阔

G351-160型折布机改阔的主要方法是:加长折布机横向(宽)方向的所有零件,如轴、撑杆、压布针布、上下布架板等。改阔的具体步骤是:     

落布卷装机构的改造与应用

1511、1515型织机采用拉簧加压式卷布辊装置,在织制帆布织物时存在两个弱点:(1)卷布容量小,不适应厚织物和长匹织物的要求;(2)在织制厚密大张力织物时,容易产生卷布辊打滑,布面反拨回退现象,造成布面织疵而影响质量。我厂主要生产各种规格的帆布,为了适应厚密大张力织物和满足长匹用户的要求,于1981年对原有梭织机的落布卷装机构进行了改造,采用扭簧加压摩擦制动式卷装落布装置。一、该机构的基本特点 1.适应厚密大张力织物,在织造过程中对布的握持作用可靠,布面没有反拨打滑现象。 2.刺皮辊和卷布辊之间的压力可随布卷直     

涤纶经编天鹅绒织物的生产

针对针织天鹅绒产品的特点,对织造工艺和染整工艺中的关键技术和工艺参数进行优化,织物下机后,存放时避免挤压．染色配布时布车内减少装布量,坯布在布车内尽量摆放整齐．可以减少织物剪毛前形成的布面折印。织物剪毛时．合理控制进布张力,以免张力不匀影响布面剪毛效果。预定形时织物顺毛上机,可以避免擦伤织物绒面。通过采取以上技术措施,改善天鹅绒织物的剪毛效果．提高了天鹅绒织物的质量。     

GA841-180型自动折布机自停故障的处理与调整

我厂使用的GA841－180型自动折布机所有部件均按要求安装，其缝头自停微动开关兼有自动出市间接控制功能。但在使用中经常出现停车、出市紊乱，调整维修频繁，使“五自动”设备有名无实。为了保证设备正常实现停车、升降台下降、出布、升降台复位、自动折布的五自动过程，特作如下处理：（1）折布时坯布在碰板适当压力下通过，产生正常摩擦。当遇缝头时，使碰板抬起，碰板轴经支撑管使连接压板脱离微动开关触板压轮，电路由断开转为导通，启动自动控制电路，实现自动停止折布、升降台下降、自动出布、升降台复位、自动折布五自动过程。当坯…     

印花机进布张力自动调节装置

印花机上的坯布,从布箱拉出时会出现时紧时松而造成张力不匀,影响准确对花。为此,在印花机进布前端装有一副主动拉布辊筒,坯布从布箱拉出后,垂成环状,张力均匀地进入导布器和张力架,经一系列导辊喂入印花车头。拉布辊筒由印花机布带传动,线速度较车头略快。当布逐渐下垂近地时,操作工就须手工拉动拉杆抬起压布辊筒,停止进布;当下垂布     

在Z201型台车上加装“泻布”自停装置

真丝针织生产中,Z201型台车经常会出现由于车间的湿度太低或卷布机构工作不良而形成的“泻布现象”。所谓泻布现象,就是指台车在编织时,坯布与卷布夹棍的粒面橡皮打滑而不能正常上卷的坯布突然下塌,使得布面张力突然或慢慢变小。大家知道,台车在编织过程中,自始至终都需要一个足够大的布面牵引力,俗称“布面张紧力”。布面失张,弹簧针与沉降片就不能正常配合工作,容易     

经验交流

自制烧毛机用简易磨毛辊使布面洁净　　我厂有一台过去从香港更新下来的烧毛机 ,该机没有磨毛辊装置 ,应用于生产 ,由于布面结杂及茸毛去除不净 ,影响成品外观质量。根据本厂经济条件 ,用厂里旧的两辊紧布架等改装成土刷毛箱机构。该刷毛箱一对刷毛辊和一对磨毛辊组成。磨削量由蜗轮蜗杆调节。传动刷毛、磨毛辊的电机为 1千瓦、930转 /分。磨毛辊直径为 2 0 0毫米 ,砂布带采用 1 2 0～ 1 50目。通过土制磨毛箱的应用 ,减少了烧毛机落布的布面棉结、杂质和茸毛 ,提高了烧毛制品的光洁度 ,使制成品外观质量大大提高。(广州花港染织有限公司李…     

织布值车巡回时间指示灯

布机如何控制巡回时间,就全国来说大都沿用布面红花。而“红花”的弊端很多。如卷入布辊、掏取既浪费时间又有可能造成疵点,容易丢失,人前用,人后不用;有红花的布机停台后也无用。基于上述情况,我厂曾做过多次探讨,最近取得突破性进展。试制成功了“巡回时间指示灯”(附图)。其工作原理为:合上拨动开关K,接通电源,时间计时器SJ_1有电,其常闭触点延时开(时间自定),绿灯(LD)亮,值车工开始正常巡回。到规定时     

GA84型自动折布机

我厂生产折布机,已有十多年历史,经过多次改进,使机器逐渐完善,自动化程度不断提高,基本上满足了我国纺织工业发展的需要。1977年我厂技术人员和邯郸国棉一厂工人师傅一起,在改装的一台G 351型折布机上突破遇缝头延时停车课题,实现了甩头定长这一技术关键。在此基础上,我厂重新设计并试制了连续自动的GA841型折布机。该机用三只电机分别控制折布、折布台下降、自动出布动作。其动作程序为:布段满长由缝头检测机构发出信号,延时(约折2米长度的时间)自动停     

G352-160型折布机压布针布改进

我厂整理车间有七台折布机,有G352-160型,G351-110型,G352-110型,这几台折布机均使用梳棉盖板针布(机件号0300-1)进行压布。从1951年建厂到现在三十多年中一直如此,从未进行改动。随着折布速度由过去36～40折/分,提高到76～78折/分,大大加快了针布针尖的磨灭速度。由于目前梳棉盖板针布全部改用直针,这种针布弹力很小,容易挂破布不能使用。使用已报废过的有弯的针布,用于粗厚织物还问题不大,但用在压细薄平纹织物就出现挂破、挂毛布的现象,甚至有时出现掉钢针且扎入布内造成降等。开始我们在折布机值车工的操作技术上下了不少功夫,找其原因,后又要求保全保养工和值车工一道