回转零件镜面抛光工艺及其设备

回转零件镜面抛光技术是利用电解——机械复合光整加工作用，加工效果高于单一的机械研磨和电解抛光．回转零件镜面抛光工艺及其设备成果包括特殊工艺装备、电解电源和电控系统、电解液循环系统、工具头和一套工艺方案．     

电解镜面抛光中的尺寸控制

回转零件镜面抛光时不仅要求达到预期的表面粗糙度,往往也要求控制其尺寸精度．加工原理表明抛光时的实际加工时间与工件直径变化呈线性关系．经过试验,给出了两种加工条件下工件尺寸变化的平均值及其方差,利用这些数据可以计算抛光余量及抛光前工件尺寸偏差,使抛光后工件尺寸达到预定的精度     

镍铬合金钢脉冲电流电化学抛光工艺研究

机械零件的表面质量直接影响其使用寿命。采用电化学机械复合抛光，可以大大提高机械零件的抛光效率，但对于深小孔等抛光工具（磨头）很难深入的小结构，采用此方法工艺上很难实现。脉冲电流电化学抛光可以经济有效地对复杂形状的零件型腔进行抛光。对镍铬合金材料试件进行了脉冲电流电化学抛光的工艺试验，讨论并分析了实验结果，得出了加工参数对表面粗糙度的影响规律，以及各加工参数影响表面粗糙度的经验公式。     

磁力电解机械复合抛光不锈钢模具的研究

针对具有复杂曲面不锈钢模具的难抛光性，依据电磁场理论，提出磁力电解机械复合抛光 新型工艺方法，其中磁场的引入克服了电解过程中的浓差极化现象，加速了电化学反应；CAD／CAM技术的应用保证了加工精度，通过实验分析，抛光效率比以前提高了40％，模具表面粗糙度可以达到Ra=0.04μm。     

复杂模具自由曲面抛光工艺规划的研究

抛光是模具自由曲面自动化加工中的重要工序．本文对复杂模具自由曲面抛光的工艺规划技术进行了研究,首先详细给出了抛光工艺规划步骤,即自由曲面分区、磨具的选择、路径规划、加工参数优化和抛光次数的确定;提出了三种确定抛光次数的方法,即表面粗糙度法、材料去除深度法和效率法,并具体给出了每一种临界抛光次数的计算方法．     

磁场强度对磁流变抛光表面粗糙度的影响

在自制的磁流变抛光实验装置中,通过被加工零件和Bingham凸起相对运动产生的剪切力来实现抛光.在该装置上进行工艺实验,研究了磁流变抛光技术中磁场对表面粗糙度的影响.比较了不同磁场强度下的磁流变抛光情况,以及表面粗糙度和抛光效率的差别,然后,通过采用不同磁场强度组合加工,使初始表面粗糙度(Ra)为400 nm的K9玻璃材料的平面,磁流变抛光30 min,表面粗糙度值达到了0.86 nm,提高了被加工零件的抛光效率和表面质量.     

光学非球面柔性抛光表面粗糙度的研究

为了研究FRP-1型非球面柔性抛光机加工非球面零件的可行性,利用FRP-1型非球面柔性抛光机对非球面光学零件进行抛光实验.采用单因素工艺研究法对抛光机的工件轴转速、非球面工件的口径和其最接近圆曲率半径等工艺参数对表面粗糙度的影响进行了分析.实验表明提高工件轴转速可提高抛光效率,且抛光小口径大曲率工件的效率要优于大口径小曲率的工件.在上述研究基础上对K9玻璃材料的非球面工件进行抛光实验,60 min后工件的表面粗糙度由最初的Ra150 nm收敛到Ra8.55 nm.利用FRP-1型非球面柔性抛光机对非球面光学零件进行抛光效果良好能够满足非球面光学零件的加工精度的要求.     

不锈钢电解研磨复合加工

对ＩＣｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ进行了电解抛光和不织布复合加工实验，并利用正交设计方法中的极差分析法，对实验数据进行了分析，获得了最佳工艺参数．实验表明，这种加工方法可使不锈钢加工表面达到理想的粗糙度或镜面．     

硼硅玻璃薄膜的抛光工艺

对硼硅玻璃产品的用途及加工表面质量要求进行了分析,以自制抛光机为抛光工具,抛光薄膜为抛光膜,水作为抛光冷却液,通过对大量抛光实验数据的研究,拟定了最优的硼硅玻璃薄膜抛光过程工艺.该工艺不仅可以满足加工要求,而且其冷却液还具有绿色环保作用.     

环带式磁流变抛光加工石英光学零件实验分析

针对磁流变抛光工艺参数对加工石英光学零件表面粗糙度的影响规律,进行了平面石英玻璃光学零件的工艺实验.应用正交实验方法分析了磁流变抛光中主要工艺参数:磁场强度、工件轴转速、平摆速度、抛光盘与工件间的间隙对石英玻璃表面粗糙度的影响规律,确定了石英玻璃磁流变抛光最优工艺因素.并分阶段采用不同工艺参数进行磁流变抛光,抛光后石英玻璃光学零件的表面粗糙度值达到0.6 nm.     

回转零件镜面加工工艺参数的试验研究

电解机械复合光整加工可获得表面粗糙度Ｒａ０００５～００１μｍ的镜面，这是因为加工中有两方面的复合作用，一是用尽可能均匀分散的磨料轨迹去除部分工件表面凸起，而电解蚀除作用使工件表面更加平整．影响加工效果的工艺参数有实际加工时间ｔｍ，工件与工具头之间的偏距Ｙ０，文中对此作了推导及优化计算，并通过试验给予验证．     

模具复合抛光工艺的研究与应用

研究了电解磨料喷射复合抛光新工艺，认识了其加工规律和特点，并将其应用于生产实际，形成模具复合抛光的系统技术。     

银铜合金的电解抛光工艺探索

对银铜合金电解抛光的工艺参数和抛光液组分进行了系列实验,并通过进行人工汗渍试验、湿热试验、光敏试验来验证合金的抗变色的能力.     

微秒级脉冲电流电化学抛光的试验建模与工艺

针对电化学抛光时，在窄缝、盲孔处电解液流动性差的困难．根据试验数据，采用正交试验法与逐步回归分析法相结合和人工神经网络法，分别建立了微秒级脉冲电流电化学抛光的数学模型和网络输入输出模型，探讨了抛光机理，并对两种模型的加工效果进行了比较．结果表明，由于电解液发生扰动，有利于排除电解产物，提高了抛光质量，而基于人工神经网络建立的模型具有更好的加工效果．     

自行车钢球行星抛光加工工艺

阐述了自行车钢球行星抛光的机理，介绍行星抛光设备，进行新旧抛光工艺的对比，指出了行星抛光加工工艺的发展方向．     

椭圆回转镜面的数控加工模型

为了提高椭圆回转镜面的制造精确度,提出了抛光前二轴联动数控加工椭圆回转镜面方案;给出了在确保精确度前提下的许用工具半径和行距的几何模型,推导出了镜面最小曲率半径、水平进给和轴向进给量的计算公式。实例验证,该方案、模型、公式可行且可靠,对其他回转面及其离轴情形也具有重要参考价值。     

电解-不织布研磨抛光的研究

论述了电解－不织布研磨抛光的加工机理，分析了各种因素对研磨性能的影响，并用实验方法探讨了该工艺的可行性。     

磁场对电解抛光作用计算机模拟分析

通过实验很难观测到磁场对电解抛光的微观作用，因此参照带电粒子在磁场中运动的作用机理，建立起电解抛光时电磁场作用下的带电粒子运动模型，同时采用三维图形标准OpenGL,在VC＋＋的编程环境下，根据建立的运动模型对带电粒子运动轨迹进行模拟分析，证明了磁场可加速带电粒子的扩散和迁移，从而提高了电解抛光加工效率和加工质量。     

机械电解复合抛磨曲面的工具设计

设计、制造了几种用于数控机械电解复合抛光平面、球面和小曲率曲面的弹性浮动工具 ,分析比较了其优缺点 ,并进行了实验研究 .结果表明 ,用弹性浮动工具抛光平缓曲面是一种可行的方案 ,具有加工效率高、质量好的优点     

低熔点光学玻璃表面加工工艺参数优化

为优化磁流变抛光对低熔点玻璃表面的加工工艺,文中利用磁流变抛光技术对低熔点玻璃进行抛光,分析了磁流变抛光中工艺参数对低熔点光学材料对表面粗糙度的影响,探讨低熔点玻璃通过冷加工的方法进行超光滑加工的效果.实验研究表明:在抛光液质量分数为15％、磨盘转速为35 r·min-1、抛光时间为50 min条件下,磁流变抛光对低熔...