丁苯胶乳接枝苯乙烯制备苯乙烯类热塑性弹性体

本文介绍了采用自由基引发体系，以工业丁苯胶乳为主干物接枝苯乙烯，开展制备苯乙烯类热塑性弹性体的研究，在１０Ｌ聚合釜中进行了聚合配方和工艺条件等方面试验，试验产品经检测达到预定要求指标，与国外同类试验产品性能相近，填补了国内丁苯胶乳接枝合成新的技术开发空白。     

一种高性能的乳液互穿网络结构的丙烯酸酯类热塑性弹性体的合成

以轻度交联的聚丙烯酸乙酯（PEA乳液为种子，以苯乙烯－丙烯腈和交联剂的混合物（SAn)为第二单体，合成了具有乳液互穿网络结构的热塑性弹性体：xPEA/xPSAn。结果表明：当种子聚合物的交联剂三缩乙二醇双丙烯酸酯（TEGDA）质量分数为0.25%-0.35%，硬单体质量分数为25％，其中交联剂二乙烯基苯（DVB）质量分数少于0.2%时，这种热塑性弹性体的性能达到最佳：扯断伸长率400％，拉伸强度11.8MPa，永久变形不大于35％。     

丁苯热塑性弹性体对聚丙烯性能的影响

采用熔融共混法制备了聚丙烯(PP)/丁苯热塑性弹性体(SBS)复合材料,研究了SBS对PP力学性能、流动性、耐热性和熔融结晶行为的影响。结果表明:随着SBS用量的增加,PP/SBS复合材料的拉伸强度、弹性模量以及弯曲性能均呈下降趋势,而断裂应变和冲击强度则大幅提高;熔体流动速率和维卡软化温度也有一定程度下降。DSC分析结果表明:随着SBS用量的增加,PP/SBS复合材料的熔融峰温从167.03℃降至164.59℃,而结晶度从35.89%提高至42.58%。     

丁二烯系橡胶乳液接枝共聚合制备热塑性弹性体

对丁二烯系橡胶乳液自由基接枝共聚合制备新型热塑性弹性体的影响因素等进行了综述。     

耐黄变丁苯热塑性弹性体研制

研究了充油SBS产品中各组份对黄变性能影响,发现充油SBS产品容易变黄的主要原因是油品中存在较多稠环芳烃,而与SBS分子自身的化学组成与结构无关。增加抗氧剂的浓度或使用更优良的抗氧剂1076都只能轻微减缓产品的变黄速度。采用芳烃含量极低的加氢型环烷填充油或添加适当的光稳定剂可以显著改善产品的耐黄变性能。     

星形丁苯热塑性弹性体的合成

以正丁基锂为引发剂、环忆烷为溶剂、四氢呋喃为活性添加剂和结构调节剂,研究了分别以本二甲酸二甲酯（ＤＭＰ）和邻苯二甲酸二七酯（ＤＰＰ）为偶联剂合成（ＳＢ）。Ｒ的工结果表明,用ＤＰＰ作偶联剂,礤偶联效率（ＣＥ）可达９３％以上,偶联反应在４５内完成;偶联反应温度对偶联反应无明显影响;当四氢呋喃／正丁基锂（ＴＨＦ／Ｌｉ,摩尔比）为０时,ＣＥ与偶联剂／正丁基锂无关;当ＴＨＦ／Ｌｉ大于０,ＤＰＰ／Ｌｉ大于０．     

胶乳型互穿网络聚合物的研究

综述了胶乳型互穿网络聚合物的研究,着重介绍了合成工,乳胶粒形态结构的影响因素,同时亦对胶乳型互穿网络聚合物的性能作了介绍。     

提高SBR/PP热塑性弹性体流动性的配方研究

研究了硫化体系、填充体系对共混型热塑性弹性体SBR／PP性能的影响,通过正交设计及对共混物流变性能的测试,考察了添加助剂对共混物流变性能的影响。试验表明：采用硫磺硫化体系、由白炭黑进行填充,各种添加助荆用量分别为：环烷油：10份;聚乙烯蜡：4份;硬脂酸锌：3份时,共混物综合性能较好。     

Morphology development in polychloroprene–polystyrene latex interpenetrating polymer networks

Latex interpenetrating polymer networks (LIPNs) have been prepared using a crosslinked polychloroprene latex as the seed emulsion, followed by the in situ polymerization of styrene, typically with a 10% divinyl benzene crosslinker. Polychloroprene–crosslinked polystyrene (XPS) ratios ranging from 70/30 to 40/60 were used, with the second monomer being added as a single aliquot rather than by “starvation” routes. The majority of the work has been conducted using the water‐soluble persulfate initiator method, which entails lengthy (∼ 6 h) polymerizations. To follow the development of microstructure, polymerizations were also stopped at 0.5, 1, and thence hourly intervals up to 6 h, so that any effect of time on shell and domains could be seen by transmission electron microscopy (TEM). Parallel studies using azo‐bis(isobutyronitrile) (AIBN) as initiator at the same temperature were conducted. Products were also studied, after staining, by TEM. For the persulfate initiator, domain structures predominated for the 70/30 ratio, but polystyrene‐rich shells are found in all cases, with increasing thickness as the chloroprene/styrene ratio was reduced. The styrene‐rich products (i.e., 40/60 Neoprene/XPS ratio) appear to have larger unstained domains suggesting phase separation. For the AIBN‐initiated styrene polymerization, shells are less evident, and where they exist, are both thinner and less continuously developed. Domain sizes are somewhat larger. This relatively hydrophobic initiator has caused polymerization predominately in the interior of each latex particle. The particle size distribution of the seed neoprene latex is broad and bimodal. As the LIPNs form, the larger diameter component increases and little evidence for fresh nucleation, in the form of small diameter particles, is seen. © 1999 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 74: 629–638, 1999     

丙烯酸丁酯/VAE互穿聚合物乳液的研究

以互穿聚合物网络(IPN)方法合成丙烯酸丁酯与VAE共聚物乳液。研究了乳化剂、交联剂、溶胀时间、反应时间等条件对转化率的影响。以红外光谱、透射电子显微镜表征互穿共聚物乳胶膜的微观结构。通过吸水性及乳胶膜对水接触角的测定，证明其耐水性较VAE乳胶膜明显增强。。YEM照片表明互穿聚合物胶粒形态结构较VAE乳胶粒发生了明显变化。     

SBR/PP动态硫化热塑性弹性体的制备及其力学性能的研究

研究了聚丙烯（PP）牌号、橡塑比、硫化体系和不同填料对丁苯橡胶／聚丙烯（SBR／PP）动态硫化热塑性弹性体力学性能的影响。研究结果表明：选用牌号为EPC-30R—H的PP与SBR共混，橡塑比为70／30（质量比），硫磺的用量为1．25份左右（或DCP的用量为1．5份左右），沉淀白炭黑用量为30份，而滑石粉用量为30份时，共混物的综合力学性能较好。     

CPE/纳米SiO_2增容SBR/PVC热塑性弹性体的研究

研究了氯化聚乙烯（CPE）、CPE／纳米Si02增容丁苯橡胶／聚氯乙烯（SBR／PVC）共混型热塑性弹性体（TPV）的力学性能、耐溶剂性能和耐热变形性能,并用扫描电镜（SEM）分析了TPV的断面微观形态结构。结果表明,CPE／纳米SiO2的加入,细化了交联SBR分散相,改善了SBR在PVC中的分散性,有效提高了SBR与PVC的相容性;当CPE和纳米SiO2的质量分数分别为5％和9％时,增容效果好,与未增容TPV相比,增容TPV的断裂拉伸强度和撕裂强度分别增加了165．7％和108．8％,耐溶剂性能和耐热变形性能也明显提高。     

聚合条件对丁苯胶乳粒径的影响

通过乳液聚合方法合成了适用于聚氯乙烯(PVC)改性甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)的种子胶乳,利用一步法工艺获得一定粒径的丁苯胶乳,研究了乳化剂加入量、加入方式,聚合温度,聚合反应时间对粒径的影响,合成了粒径在200～300nm的丁苯胶乳。     

聚合条件对合成聚1-丁烯热塑性弹性体的影响

以1-丁烯(B t)为原料,负载钛(简称Ti)-三异丁基铝(简称Al)为催化体系,用本体聚合法合成了聚1-丁烯(PBt)热塑性弹性体(TPE)。考察了聚合条件对PBt TPE的影响,并用差示扫描量热法对聚合物进行了分析。结果表明,随着氢气压力的升高,单体转化率、催化效率呈下降趋势;随着Al/Ti(摩尔比)的增加,转化率和催化效率先升高后降低;随着Ti/Bt(摩尔比)的增加,转化率和催化效率逐渐升高;随着聚合温度的升高,转化率和催化效率先升高后降低;在氢气压力为0.2 MPa、Al/Ti为300、Ti/Bt为2×10-5、反应温度为30℃的聚合条件下,合成出转化率为80.0%的PBt TPE。随着氢气压力的升高,聚合物的特性黏数([η])和全同立构质量分数都呈下降趋势,氢气压力能较好地调节聚合物的相对分子质量;随着Al/Ti的增加,[η]逐渐下降,全同立构质量分数变化不明显;随着Ti/Bt的增加,[η]先升高后降低,最后趋于平稳,而全同立构质量分数略有降低后趋于平稳;随着聚合温度的升高,[η]和全同立构质量分数都呈下降趋势。反应温度为40℃时,PBt TPE的结晶度最高,为20.3%。     

动态硫化热塑性弹性体的制备与应用

阐述了动态硫化共混型热塑性弹性体的发展历史和主要的分类，概述了共混型热塑性弹性体的微观形态结构及其形成机理，总结了共混体系的配方和工艺条件对共混物性能和结构的影响，分析了几种典型动态硫化热塑性弹性体的性能特点和应用领域。     

SBR/P(St-MMA-AN)互穿网络聚合物的加工和力学性能

以丁苯胶乳为种子乳液，苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈的混合物为硬单体，二乙烯基苯为交联剂，在氧化还原引发体系下，以种子乳液聚合法得复合乳液，絮凝干燥后得到共聚物。研究了硬单体用量、硬单体配比、加工次数对聚合物力学性能的影响规律。结果表明，聚合物可反复进行热塑性加工，聚合物微观相畴随加工次数增多而变小。