菜籽饼粕逆流抽提脱毒工艺探讨

本文根据硫酸甲醇体系脱毒菜籽饼粕的最佳工艺参数：硫酸：甲醇：水=4％：90％：6％（v：v：v）的混合液为脱毒体系,与菜籽饼粕的混合比为8：1（mL/g）,室温下浸提30min,以逆流抽提脱毒方式对其在工业上推广应用进行详细探讨和试验验证。试验证明,以该脱毒方式脱毒,脱毒剂的用量可从8：1降低为3：1,减少了脱毒剂用量;还降低了中和脱毒后饼粕碱液用量,也有利于对饼粕有害成分如植酸、单宁等进行综合利用。同时脱毒后饼粕中有害成分植酸的去除率为92．36％。单宁的去除率为95．56％,硫甙的去除率为95．8％,异硫氢酸酯去除率为96．2％,嗯唑烷硫酮去除率为97．5％,脱毒后饼粕硫甙为0．46mg／g,满足饲料级的要求,且与食品级（0．4mg／g）要求接近。脱毒后的饼粕色浅、味淡,其营养成分（如总蛋白含量、赖氨酸、色氨酸和蛋氨酸）含量得到提高,可以代替鱼粉、鱼粉用于配合饲料,或可作为浓缩蛋白原料,从中提取食用蛋白。     

菜籽饼粕脱毒工艺参数的研究

以菜籽饼粕为研究对象，采用硫酸甲醇溶液为脱毒体系，确定了该法脱毒的最佳工艺参数：硫酸：甲醇：水=4％：90％：6％(体积比)的混合液为脱毒体系，与菜籽饼粕的混合比为8：1(mL／g)，室温下浸提30min。植酸提取率近90％，单宁提取率和硫代葡萄糖甙(简称硫甙)的去除率均超过80％，粕中硫甙的含量可降到2mg/g以下，满足饲料标准的要求；也达到了同时提取植酸和单宁的目的。     

菜籽饼粕淋洗脱毒工艺探讨

采用正交实验确定了硫酸甲醇体系脱毒菜籽饼粕的最佳工艺参数:硫酸:甲醇:水=4%:90%:6%(体积比)的混合液为脱毒体系,与菜籽饼粕的混合比为6:1(mL/g),室温下浸提30 min.在此基础上以静置淋洗脱毒方式对其在工业上的推广应用进行探讨.实验证明,以该脱毒方式脱毒,不仅节约了仪器和能源成本,还可减少后续工艺中中和饼粕的碱液用量.脱毒后饼粕中植酸去除率为91.2%,单宁去除率为83.1%,硫甙去除率为84.7%,异硫氢酸酯去除率为93.1%,噁唑烷硫酮去除率为95.4%,符合饲料级要求.脱毒后饼粕营养成分含量均得到提高,可以代替豆饼或鱼粉用于配合饲料.     

菜籽饼粕淋洗脱毒工艺探讨

采用正交实验,确定了硫酸甲醇体系脱毒菜籽饼粕的最佳工艺参数为:以硫酸:甲醇:水=4:90:6(体积比)的混合液为脱毒体系,与菜籽饼粕的混合比为6:1(mL/g),室温下浸提30min.在此基础上,以静置淋洗脱毒方式对其在工业上的推广应用进行探讨.实验证明,以该脱毒方式脱毒,不仅节约了仪器和能源成本,还减少了后续工艺中中和饼粕的碱液用量.脱毒后饼粕中植酸去除率为91.2%,单宁去除率为83.1%,硫甙去除率为84.7%,异硫氢酸酯去除率为93.1%,噁唑烷硫酮去除率为95.4%,符合饲料级要求.脱毒后饼粕的各项营养成分含量均得到提高,可以代替豆饼或鱼粉用于配合饲料.     

不同类型油菜的硫代葡萄糖甙及脱毒利用概述

菜籽饼粕含蛋白质丰富,达35—40％,且各种氨基酸组成平衡合理,是一巨大的蛋白质资源。但由于菜籽饼粕内同时含有芥子碱、硫甙、单宁和植酸等有害成分,特别是硫甙,使它在饲料和食品中的应用受到了很大限制。油菜化学组成和饼粕的脱毒利用是油菜科学技术的一个重要研究领域,国内外开展了大量工作,并不断取得新的进展,但离实际生产利用仍有距离。本文结合笔者的研究,就不同类型油菜品种硫甙总量和分量的分布;油菜不同硫甙的抗营养和毒性;油菜不同硫甙的脱毒方法;硫甙提取利用的初步研究进行了概述。     

菜籽饼粕脱毒植酸提取和浓缩蛋白分离蛋白的制备

用在盐酸浸提菜籽饼粕进行脱毒、植酸提取及浓缩蛋白、分离蛋白制备。脱毒粕可干燥作饲料或经匀浆、离心分离和过筛的方法制取浓缩蛋白，制浓缩蛋白后的残渣再匀浆用稀碱萃取，调等电点沉淀出分离蛋白。总蛋白质提取率≥９１％，制取的浓缩蛋白含蛋白质６１％，硫甙低于０．４％，植酸低于１％；分离蛋白含蛋白质９０％，硫甙低于０．０３％，植酸低于０．５％。     

WRD—87菜籽饼粕脱毒生产蛋白饲料工艺试验总结

本文综合报导WRD-87菜籽饼粕脱毒制取蛋白饲料工艺的研究结果。全文分为三个部分。第一部分实验室工作介绍,第二部分该工艺的中试放大及专用成套脱毒设备的研制,第三部分技术经济分析。实验表明,WRD-87工艺是一种十分有效的菜籽饼粕脱毒工艺。菜籽饼粕经其处理后同时可得脱毒饼粕或浓缩菜籽蛋白粉和液体有机肥料。毒物硫甙及其分解产物可脱除95％以上,残留总硫甙不足0.1％,植酸脱除率在90％以上,其它抗营养成分也大多被脱除。日处理8吨饼粕时,每千克菜籽饼粕处理成本不大于4分钱。脱毒排放液含有丰富的植物营养素,具有一定的预防作物病虫害作用,是一种优质液体有机肥料。脱毒饼粕经肉鸡和蛋鸡饲喂实验证明,动物适口性好,饲养价值高,可用来代替鸡正常日粮中60％以上的鱼粉或豆饼,具有十分显著的社会经济效益。     

菜籽粕混合溶剂脱毒工艺研究

以菜籽粕为研究对象,采用单因素和正交实验确定了甲醇硫酸水体系和乙醇硫酸水体系对菜籽粕脱毒的最佳脱毒工艺参数,即V(甲醇/乙醇)∶V(硫酸)∶V(水)=80∶4∶16,液固比为8∶1,45℃下浸提40 min,脱毒1次。经甲醇硫酸水体系脱毒后菜籽粕中植酸、单宁、硫甙、异硫氰酸酯和噁唑烷硫酮的脱除率分别为88.52%、82.44%、92.01%、87.91%和81.65%,乙醇硫酸水体系中分别为89.34%、83.57%、91.60%、88.32%和82.71%,符合饲料级要求。脱毒后菜籽粕营养成分含量得到提高,可替代鱼粉或大豆粕用于饲料。     

菜籽饼粕综合开发利用技术

油菜是我国主要农作物之一,其籽实不仅含油量高,而且榨油后所得饼粕是一大宗农副产品资源,具有广阔的开发利用前景。陕西师范大学通过分阶段系统研究对菜籽饼粕实现前所未有的深度开发,即通过研究形成一条完整的工艺技术和专用成套设备,同时得到:(1)脱毒菜籽蛋白粉;(2)植酸钙及可溶性蛋白;(3)肌醇和磷酸氢钙(4)高效低毒农药;(5)单细胞蛋白等多种产品。 我们对菜籽饼粕的深度开发利用分五个阶段进行: 1 湿法脱毒生产脱毒菜籽蛋白粉,产品含蛋白35％～45％。成品较原饼粕颜色稍深,无苦涩味,手感均匀松散,不焦不煳。残留硫甙<0.1％(欧共体和国际粮农组织推荐标     

双低油菜饼粕中植酸的脱除技术研究

本文研究了利用小麦内源植酸酶（Myo-inositol hexaphosphate phosphohydrotase)来脱除菜籽饼粕中植酸的方法。研究表明，小麦在20℃下发芽24h,内源植酸酶的活力较高，以此发芽小麦与菜籽饼粕按1：10比例混合打浆，在pH5.2,55℃下保温6h酶解脱毒，抗营养物质植酸、单宁和硫代葡萄糖苷的脱除率分别为82％、23％和6．7％。粗蛋白的损失率仅为0．16％。饼粕色泽较好，蛋白质未受到破坏，完全符合饲料的要求。对猪、鱼的饲养试验获得较好的饲养效果。     

双液相萃取脱毒技术对中国菜籽的适应性研究

本文以中国宁油七号菜籽为对象，考察了双液相（极性相：甲醇／氨／水，非极性桐，石油醚）技术萃取菜籽的脱毒效果。正交试验结果显示，以粕中硫代葡萄糖甙（简称硫甙）及粕残油为判别标准，双液相萃取技术处理中国双高菜籽品种较合适的操作条件为极性相含氨１０％（Ｗ／Ｗ），甲醇含水５％（Ｖ／Ｖ），溶剂比（ｍｌ／ｇ）６．７，粒度中值０．２１ｍｍ（磨１２０ｓ），静止时间２０－３０ｍｉｎ，混合时间２ｍｉｎ，加石油醚后混合时间１５ｍｉｎ，按此条件，粕中硫甙含量可降到３ｍｇ／ｇ以下，符合饲料级要求。粒度和溶剂比对硫甙脱除是最显著因子，特别是粒度影响更大。我们还发现温度对硫甙脱除及脱油脂影响也很大，较合适的萃取温度是３０－３５℃，而粒度和温度都是加拿大原始文献未予重视的因子。     

油菜籽饼粕固体发酵去毒制饲料综合研究报告

一、前言油菜是世界主要油料作物之一,也是我国的主要油料作物。油菜籽在现代工业生产条件下加工,通常可得到大约35-40％的油和将近60％的菜籽饼粕。菜籽饼粕含蛋白质35-45％,其中各种必需氨基酸含量丰富而且比例恰当,其品质可以与大豆饼粕相媲美,虽然经过去毒后的菜籽蛋白质具有很高的营养价值,但制取这种蛋白质却比较困难,这是因为在菜籽中含有多达0.5-7％的硫葡萄糖甙,还含有较多的植酸、芥子碱、单宁、皂素、粗纤维和深色色素,并且带有强烈的气味。硫葡萄糖甙本身不具毒性,但在天然存在的黑芥子硫甙酶(myr-     

脱壳菜籽饼粕的脱毒方法及替代鱼粉饲养鼠试验

以脱壳菜籽饼粕为研究对象,采用了盐酸乙醇溶液为脱毒体系,实现了蛋白质与植酸的综合利用同时提高了饼粕的饲用质量.该法的最佳工艺参数为盐酸:乙醇:水:3%:60%:37%(体积比)的混合液为脱毒体系,料液比为5:1,室温下浸提45 min,浸提次数为2次.对植酸的提取率达到了94.11%,干燥后的饼粕未检出硫代葡萄糖苷.处理后的饼粕对小鼠生长有明显的促进作用,能够替代鱼粉添加到普通饲料中.     

菜籽饼乙醇脱毒脱油工艺研究

菜籽饼通过双液相萃取脱毒有较好的效果,但存在甲醇溶剂毒性大的缺点.为寻找环境友好溶剂,采用乙醇作为单相溶剂对菜籽饼进行脱油脱毒研究.通过单因素实验和正交实验考察分析了萃取时间、萃取次数、添加剂用量、总溶料比、菜籽饼水分含量及溶剂浓度等因素对脱壳冷榨菜籽饼脱毒脱油效率的影响.研究结果表明,较佳的工艺条件为:以加入少量添加剂的90%乙醇为溶剂,总溶料比为10:1(V/W),萃取温度为70℃,每次萃取时间为45 min,萃取6次.在此条件下,脱壳冷榨双高菜籽饼的硫甙脱除率达88%,单宁的脱除率为59%,菜籽粕的残油率在3%左右;脱壳冷榨双低菜籽饼脱毒后硫甙的含量用紫外分光光度法检测不出,单宁的脱除率达90%.     

油菜籽饼粕固体发酵去毒制饲料研究报告(摘要)

油菜籽是我国主要油料之一。在现代工业条件下进行菜籽加工,通常可得到将近60％的菜籽饼粕。菜籽饼粕含蛋白质35-45％,其中各种必须氨基酸含量丰富而且比例恰当,其品质可与大豆饼粕相媲美。由于菜籽饼中含有多达0.5-7％的硫葡萄糖甙(Gluco-Sinola-te),其分解产物恶唑烷硫酮、异硫氰酸酯、腈类化合物等能导致动物中毒,所含的植酸、单宁、芥子碱等抗营养成分影响适口性并使得蛋白质的消化利用率降低,这些都使得菜籽饼粕     

序言

油菜籽是最主要的油料之一,它不仅含油量高,而且菜籽饼粕是很好的蛋白资源(含蛋白质约35～45％)。所含氨基酸比例适当,许多是人畜无法自身合成的必需氨基酸。营养价值可与联合国粮农组织(FAO)和世界卫生组织(WHO)推荐的模式蛋白质相媲美。但是由于饼粕中硫代葡萄糖甙(glucosinolate)、植酸(phyticacid)、单宁(tannin)、芥子碱(sinapine)等毒物和抗营养成分的存在使其应用受到限制,因此目前很大一部分菜籽饼粕只能作为肥料。若将其脱毒后用作畜牧业中的蛋白饲料,就能节约大量的动植物蛋白,有效地改善饲料的组成结构,缓解蛋白饲料供应的紧张现状,有力地推动养殖业的发展。     

菜籽饼粕生物转化与高值化利用技术研究进展

菜籽饼粕是一种利用价值很高的优质植物蛋白资源。由于饼粕中存在硫甙、芥酸、植酸等多种有害成分和抗营养因子,其利用价值和应用范围受到极大限制。生物技术法对于改善饼粕饲用品质、提升综合利用价值、拓宽应用领域等方面具有独特的优势。本文重点介绍了生物技术法在饼粕脱毒、饲用品质改良、发酵生产食用菌和酶制剂等产品的生物转化与高值化利用方面的最新研究进展,并概述了生物技术法应用于饼粕的发展方向。     

超声波辅助法制备双低菜籽浓缩蛋白工艺研究

该研究以双低菜籽为原料,乙醇溶液为溶剂,在超声波辅助下萃取制备双低菜籽浓缩蛋白;由单因子实验确定最佳工艺参数为:超声频率20DHz,超声功率100 KW,乙醇溶液浓度70％, 液固比3．5:1,萃取3次,每次20 min,得到浓缩蛋白产品蛋白含量大于60％,氨基酸平衡;硫甙、植酸、单宁等杂质去除85％以上。     

菜籽仁混合挤压脱除硫甙

在实验室挤压机上，通过菜籽仁和玉米粉混合挤压，筛选了脱毒添加剂种类，考察了添加剂质量分数、挤压温度、螺杆转速及原料水分对菜籽仁硫甙脱除率的影响．结果表明：菜籽仁和玉米粉混合可实现稳定挤压脱毒；与其它添加剂比较，添加剂（A＋B）对硫甙降解脱除效果更显著，硫甙脱除率可高于98%。最合理的混合挤压加工条件为：（A＋B）添加量为0．263%＋0．179%，挤压温度130℃，螺杆转速95r／min，原料水分质量分数为12．0％。     

从中国菜籽和双低菜籽中制取富含蛋白产品

本文主要研究了中国菜籽和双低菜籽中蛋白质、植酸和芥子甙在不同pH值时的溶解沉淀特性,通过用经不同前处理方法得到的菜籽粕在最佳pH值下进行脱毒、糖质和蛋白的萃取,找到了制取低含植酸的浓缩蛋白和分离蛋白工艺,使以水为萃取液的蛋白提取中降低产品植酸含量和提高蛋白总得率成为可能。在得到的产品中,浓缩蛋白中的植酸含量降到2％左右;异硫氰酸酯为0.2mg/g;噁唑烷硫酮的含量降到了0.0mg/g以下,蛋白质总得率在80％以上,在分离蛋白产品中,蛋白质含量达到了90％以上;植酸含量为2％左右,异硫氰酸酯和噁唑烷硫酮的含量都降到了0.0mg/g以下,蛋白质总得率达到了55～60％。