振动时效工艺在大型焊件上的应用

构件中的残余应力是一种不稳定的力学参量,它的存在使得构件在循环应力或外界条件改变时,工件局部产生大的塑性变形,尤其是大型焊件,从而影响工件的正常使用。而振动时效就是利用激振器以机械的方式向工件辅入能量,并利用共振原理,激迫工件在固有频率附近振动或共振,使振动应力与工件内部应力叠加,使材料晶体内部产生细小的塑性变形,从而降低并均化残余应力,获得类似于热时效的效果。下面就将我们研制成功的纵梁振动时效工艺作一简单的介绍。     

振动时效工艺在大型轧机辊道机架上的应用

比较详细地介绍了大型轧机辊道机架的振动时效工艺应用情况，包括振动时效技术、设备、工艺、工艺效果、工艺管理和经济效益，以期为振动时效工艺在大型机架等焊接件上的推广应用有所帮助。     

振动时效新工艺的应用及特点

介绍振动时效工艺在Y21－200冲床机身大型焊件上的应用情况,通过对振动时效工艺曲线的观察对比,对工件变形的测试结果表明这种新工艺对稳定尺寸,消除应力效果明显,是替代热时效的理想新工艺。     

振动时效工艺在大型焊接结构件中的应用

论述了振动时效的原理和工艺方法,比较了振动时效和自然时效、热时效在消除工件内部产生的残余应力优缺点,指出了振动时效在各类典型工件中应用的措施和经济效益。     

振动时效消除应力的应用

振动时效(缩写VSR)又称振动消除应力，旨在通过控制激振器的激振频率，使工件发生共振(最多数十分钟)，让工件产生适当的交变运动并吸收部分能量，以致内部发生微观粘弹塑性力学变化，从而降低工件的局部峰值应力和均化工件的残余应力场，最终防止工件的变形与开裂，保证装配尺寸稳定性。振动时效机理是由于振动过程中金属材料内部的位错滑移产生微观塑性变形，使残余应力得以释放。     

振动时效工艺在消除焊接残余应力中的应用

残余应力是影响焊接结构件强度及尺寸精度稳定性的关键因素之一，采用振动时效工艺是消除、均化残余应力的有效方法，该工艺有耗能小、效率高、适应性强、效果显著、无环境污染等特点。     

振动时效技术在大型结构件上的应用

以振动时效技术在大型结构构件上的应用为例,从振动时效的机理、应用方法、检测结果等方面,介绍了振动时效技术代替热时效技术的优势与潜力。     

浅谈振动时效及其应用

在机械制造业中，制造工艺显得十分重要。在金属构件的加工中，构件内避免不了要产生残余应力，这必将影响构件的性能。为了消除残余应力，人们采取了多种方法。本文半就其中振动时效技术予以详细叙述。     

振动时效技术在工程机械结构件上的应用

介绍了产品验证振动时效技术的过程,明确了振动时效技术对结构件尺寸稳定性的影响,振动噪声的大小对环境的影响,对振动时效技术在工程机械结构件上的应用,有一定借鉴作用。     

振动时效技术在大型结构件上的应用

以振动时效技术在大型结构件上的应用为例,从振动时效的机理、应用方法、检测结果等方面,介绍了振动时效技术代替热时效技术的优势与潜力。     

轴承零件振动时效工艺探讨

针对轴承零件（23148CA外圈，22244内圈）在磨削过程中出现的变形，试图通过在粗磨后增加振动时效（VSR）工序，以消除应力，提高轴承零件精磨后的尺寸精度，基于现场试验，应用动应力分析和残余应力对比测量，结合压磁法测量残余应力以及后续工艺精度跟踪，了解轴承零件振动时效过程的动应力状况以及内应力的变化，探索轴承零件振动时效工艺的可行性。     

振动时效的发展与应用

1．振动时效原理 振动消除应力简称VSR（Vibratory Stress Relief）,它是利用-受控振动能量对金属工件进行处理,达到消除工件残余应力的目的。     

振动时效技术在环式隔板上的应用

振动消除残余应力是用机械方法调整残余应力的一种工艺，该工艺的主要特点是成本低，效率高、生产周期短、降低能源、适用范围广、无大气污染，因而被广泛采用。文中介绍了振动时效技术在汽轮机环式隔板部件中的应用情况。     

振动时效消除应力工艺探讨

分析振动时效工艺对消除铸铁轧辊的残余应力及稳定尺寸的可行性及经济性。     

振动时效机理研究及其工艺参数选择

从宏观和微观两个角度分析振动过程中残余应力的变化,阐述了振动消除残余应力的机理。从宏观上讲,当残余应力与外加动应力叠加大于材料屈服极限时发生塑性变形,残余应力会得到释放;从微观上讲,在外力作用下位错塞积开通的运动可以降低、均化残余应力峰值。同时,提出了检测残余应力和振动参数选择的方法。     

振动时效技术在工程机械上的应用

介绍了振动时效技术在挖掘机工程机械上的应用，包括振动时效技术、设备、工艺、工艺效果、工艺管理和经济效益，对振动时效技术的推广应用有抛砖引玉的作用。     

振动时效在铝合金零件加工中的应用

高强度铝合金在加工过程中的变形问题广泛存在,而残余应力是引起变形的关键因素.因此,研究如何去除残余应力、稳定铝合金零件尺寸具有重要的理论意义和工程应用价值.本文首先介绍了去除残余应力的常用方法及其特点,然后详述了振动时效去除残余应力的工艺和原理.然后在试验中通过检测刚加工完成时和放置90 d时,零件表面的平面度变化的方法比较了人工时效法、深冷处理法和振动时效法在去除实例零件残余应力时的效果.最后结果表明:振动时效在去除铝合金残余应力时较其它方法具有更好的效果.     

振动时效工艺应用探讨

残余应力是影响机床尺寸精度稳定性的关键因素之一，经10年的试验应用表明，振动时效是消除、均化残余应力的有效方法，该方法简单，不受工件形状、重量限制，无环境污染，生产效果明显。     

振动时效与热时效应力测试初探

通过对机座及其它铸铁件进行振动时效和热时效处理,用Ｘ射线衍射法测量其时效效果,得出振动时效能消除残余应力的４２％～６２％,热时效能消除残余应力的５０％～７０％。