烧碱蒸发工艺真空系统的改进

分析了烧碱蒸发工艺真空系统真空度偏低的原因，结合烧碱蒸发系统现状，提出了改进措施，取得了预期效果。     

烧碱蒸发系统的改造

针对蒸发系统出效碱温度过高、冷却塔塔板经常被堵塞等问题，提出将大气冷凝器原采用的筛板析流改为水喷射形，并采用高真空组合系统后，蒸发系统真空度明显提高，不仅降低了蒸发成本，而且提高了设备的生产能力。     

蒸发工段真空系统的技术改造

介绍了对柳州东化公司蒸发工段真空系统的技术改造内容及其效果。     

烧碱蒸发扩产节能改造

杭州电化集团有限公司烧碱分厂为满足隔膜电解扩产的需要,将蒸发装置三效四体工艺改为三效五体工艺,并改造了循环冷却水系统,从而提高了装置实际产能,并节约了蒸汽。     

我厂烧碱蒸发节能技术

烧碱是高能耗产品,而烧碱蒸发工段是氯碱厂耗能较多的工序,这个工段的生产技术和运行状况直接影响到氯碱厂的用能水平和经济效益。蒸发工段的任务是浓缩碱液,同时析出蒸发过程中的盐。因此,既要充分利用热能蒸发水份,又要有利于结晶盐的成长和分离,减少和避免结晶盐附着器壁和堵塞管逆,减少洗盐水,从而达到节能     

烧碱蒸发工段的改造

介绍了烧碱装置蒸发工段两次改扩建的具体情况，表明其改造是成功的，运行效果良好。     

5万t隔膜烧碱蒸发装置改造

通过增大加热室传热面积,提高了蒸发工序的生产能力,相应地对扩产后工艺、设备出现的问题进行了完善解决,改造后蒸发30%碱生产能力由3万t/a提高到5万t/a,吨碱汽耗由2郾95t/t降到2郾51t/t。     

烧碱蒸发装置扩建及效果

介绍了原烧碱蒸发装置扩建,技术改造的情况及其经济效益分析,生产实践证明,技改后各种消耗指标都明显下降,厂里获得较好的经济效益。     

烧碱蒸发系统的技术改造

分析了影响烧碱蒸发系统的各种因素，提出了改进措施，蒸发系统实现了长周期的稳定运行。     

烧碱蒸发工艺现状及节能改造的建议

近年来,随着我国社会经济的快速发展和工业化建设进程的不断加快,烧碱蒸发工艺水平也有了一定程度的提升,尤其是离子膜法在烧碱工艺中的发展速度非常的迅速。目前来看,国内新建离子膜法烧碱设备电解能耗相对较低,符合节能降耗之要求,本文主要对隔膜法烧碱蒸发工艺现状及影响因素进行分析,并在此基础上就其节能改造中的相关技术创新、装置改造,谈一下自己的观点和认识,以供参考。     

烧碱蒸发系统的腐蚀与防护

隔膜法烧碱含有较多的杂质,次氯酸钠和氯酸钠的存在,碱液温度及浓度的影响,以及设备选材结构、操作过程等,将引起设备和管道的腐蚀,我厂碱蒸发装置,采用柴伦巴四效逆流工艺,接收从隔膜法电解槽来的电解液(NaOH10.79％ NaCl16.4％ Na-ClO_30.05～0.25g/1 Na_2SO_4 4～6g/1),通过     

隔膜法烧碱蒸发系统冷却工艺的改造

在隔膜法烧碱蒸发工序浓碱冷却工艺中,采用螺旋板式换热器替代列管换热器,并由立式安装方式改造为卧式后,碱中盐质量浓度由平均4.4 g/L降为3.6 g/L。     

浓效真空系统的改进

分析了浓效真空系统中存在的问题，介绍了结合烧碱蒸发系统现状提出的改进措施。     

烧碱蒸发水循环工艺改造

介绍了烧碱蒸发水循环工艺的改造，即通过ＳＮＬ－１０－７００型冷却塔的使用，达到了提高真空度，扩大了生产能力的效果。     

烧碱蒸发工艺现状及节能改造的建议

分析了隔膜法烧碱装置三效顺流部分强制循环蒸发工艺中影响蒸汽消耗和产量的主要因素:蒸汽压力,末效蒸发器真空度,结晶盐、采盐及分离。三效顺流部分强制循环与三效四体两段蒸发工艺存在蒸汽消耗高的问题,建议将生产30%碱液装置改为生产42%或50%的碱液装置,并将三效顺流部分强制循环工艺改造为三效逆流工艺以达到降低汽耗的目的。概述了离子膜法烧碱蒸发及固碱生产技术,分析了离子膜法烧碱蒸发、浓缩工艺采用国产化装置的优势。介绍了蒸发系统真空设备的选型问题,认为真空设备以表面冷凝器加机械真空泵组合为好。     

烧碱蒸发工艺的改造

针对烧碱蒸发系统的生蒸汽压力不稳定、末效真空度低、设备腐蚀严重等问题，将三效顺流强制循环工艺改为三效四体，并更换了循环水泵。工艺改进后，设备运行平稳、腐蚀减轻，末效真空度由0．070MPa提高到0．083MPa，生产能力由4万t/a提高到5万t/a，并对改进后工艺存在的问题提出了改进建议。