二维颗粒堆力传递模型在颚式破碎机设计分析集成系统中的应用

为缩短颚式破碎机的设计周期和满足智能化生产对颚式破碎机不同应用场合的要求,根据颚式破碎机的机构特点,开发了基于SolidWorks和ANSYS联合二次开发的颚式破碎机设计分析集成系统。应用圣维南原理建立了二维颗粒堆力传递模型,以确定不同破碎颗粒大小下颚板应力分布情况。对颚板进行静力学分析,并运用APDL进行参数化建模优化设计。结果表明,该模型可有效提高颚式破碎机设计分析集成系统对不同破碎颗粒的适应性,大大提高颚式破碎机设计准确度和效率。     

基于SolidWorks的颚式破碎机的三维设计与建模

 以颚式破碎机为研究对象,以SolidWorks三维建模软件为平台,对颚式破碎机的定颚、动颚和偏心轴、飞轮、推力板等零件进行了设计和三维建模,通过虚拟装配建立了颚式破碎机的装配体模型,利用干涉检查功能,有效地检查出了设计缺陷,而且易于调整设计的模型,改变了利用二维图形进行设计的传统方法,降低了对设计者空间想象力的要求和制图的劳动强度,使设计者可以更加专注于产品的设计上,大大地提高了设计水平和设计效率,为破碎机类机械产品的三维化设计提供了有效参考。     

高效颚式破碎机的研制

对传统的颚式破碎机内齿角设汁概念进行了分析,发现其有很大的局限性,认为它没有真实地反映颚式破碎机的工作优况,并针对单肘板颚式破碎机的运动特性提出了啮角设计的新概念——工态啮角。工态啮角的概念纠正了传统的单肘板颚式破碎机啮角设计的错误,正确地解释了影响单肘板颚式破碎机工作的各种因素。作者以工态啮角为设计思想,设计了肘板下置式高效、低磨损曲线破碎腔的单肘板颚式破碎机,取得了非常好的效果。与原用颚式破碎机相比较,处理能力提高20～50％,颚板寿命延长1倍以上。     

高效颚式破碎机的研制

对传统的颚式破碎机的啮角设计概念进行了分析，发现其有很大的局限性，认为它没有真实地反映颚式破碎机的工作状况，并针对单肘板颚式破碎机的运动特性，提出了啮角设计的新概念－工态啮角。工态啮角的概念纠正了传统的单肘板颚式破碎机啮角设计的错误，正确地解释了影响单肘板鄂式破碎机的工作的各种因素。作者以工态啮角为设计思想，设计了肘板下置式高效、低磨损曲线破碎腔的单肘的板颚式破碎机，取得了非常好的效果。与原用颚式破碎机相比较，处理能力提高20－50％，颚板寿命延长1倍以上。     

颚式破碎机后推力板可靠性影响因素分析

颚式破碎机的后推力板是关键部件之一,排料口调节装置一般安装在后推力板后面,随着调节位置的改变,后推力板受力情况也会发生改变,进而影响其强度。对颚式破碎机破碎结构整体进行有限元分析,在此基础上,以后推力板为研究对象,从灵敏度角度出发,研究尺寸、材料属性和载荷作为随机变量时对其可靠性的影响。分析表明,后推力板上载荷变化对其强度影响最为显著,其次是后推力板的杆身尺寸,而材料性能指标对后推力板的可靠性影响相对较小。     

带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构的优化设计

对带有调节装置的复摆颚式破碎机运动机构的优化设计进行了研究。为了精确满足破碎机排料口的最大尺寸,将调节装置的水平调节距离xT定为非独立参数,推导出了该机构动颚板上下端点的运动轨迹曲线方程和动颚板与固定颚板之间的啮角公式;根据破碎机动颚特性值、破碎机的产量、进料口和排料口的尺寸等,建立了带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构优化设计数学模型。用C++语言和半惩罚函数优化方法,编写了带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构优化设计程序,以PEF400×600复摆颚式破碎机运动机构为例进行优化设计,优化结果令人满意。     

复摆颚式破碎机机构参数化双向设计

提出了机构参数双向设计的方法。介绍应用该方法开发颚式破碎机机构参数设计系统的过程。采用CAD软件的基本绘图功能对颚式破碎机机构实现参数绘图,再利用其尺寸驱动功能进行参数修改,将其与VisualBasic结合自动提取修改后的参数,实现了颚式破碎机机构参数化的双向设计。旨在提供一种对CAD软件进行二次开发的新方法,使设计者掌握运用该方法对复杂机构进行参数设计,从而提高开发小型CAD软件和设计复杂机构的能力。     

PE250×400型复摆颚式破碎机的参数设计

复摆颚式破碎机的结构参数和主参数决定了其技术性能。在实际的破碎机设计过程中,由于影响破碎机参数的因素较多,要对以上参数作出精确的理论计算是比较困难的。因此,在对PE250×400型复摆颚式破碎机的结构参数和主参数进行设计时,根据破碎机的性能要求,主要应用了具有足够计算精度的经验公式进行设计计算。计算结果表明,这些参数值基本上达到了设计要求,其设计过程也为颚式破碎机的设计和科研人员提供了有效的参考。     

颚式破碎机推力板的改进

我矿碎矿车间有两台900×1200颚式破碎机,使用中破碎机后推力板磨损及损坏严重,在一个月的时间里曾损坏8块,耗资7200元,而且影响正常生产。为此,我们设计了一种组合式推力板,经上机试验,效果显著。     

颚式破碎机工作装置的仿真分析

基于ADAMS建立了颚式破碎机工作装置的虚拟样机模型,对颚式破碎机2种典型的工作装置进行运动和动力仿真分析,并对动颚板的工作轨迹、机构的最小传动角等运动学特性和动颚板的受力状态进行了仿真研究,比较了2种工作装置的优、缺点。该研究思路对颚式破碎机的优化设计具有一定的参考价值,为设计提供了有效的依据,有较强的实用性。