高瓦斯突出煤层群井筒安全揭煤技术研究

针对新副井所揭煤层群各煤层的特点,按有无突出危险性将煤层群分成两组,便于进行揭煤管理。按三阶段法在各个阶段采取安全揭煤措施:法距10 m～15 m处施工前探钻孔进行勘探煤层及测试瓦斯压力;法距5 m处打排放孔进行突出危险性预测;法距1.5 m～2 m处采取远距离放炮揭煤。进行效果评价,井筒顺利揭开煤层群。     

竖井揭穿“三软”煤层固化防突技术

针对豫西"三软"煤层松软、易失稳破坏的情况,依据煤与瓦斯突出"三因素"综合理论,在郑煤集团超化矿31风井揭穿平均厚度12 m的二1煤层中试验应用了金属骨架联合高压水泥浆压注措施,实践结果表明:"三软"厚煤层采用金属骨架配合水泥浆压注固化措施可以有效地预防煤体片帮、冒顶、流煤及瓦斯超限事故发生。     

采用注浆法揭穿突出煤层的认识与实践

在井下离工过程中，有时发生煤与瓦斯突出，对矿井的安全生产造成了极大的威胁，张集矿井采用注浆法成功地空过了主、副、风三个井筒中的13－1突出煤层，这种做法值得在其它有煤与瓦斯空出煤层放工过程中借鉴，并应将其推广到其它巷道中。     

金黄庄煤矿深井安全揭穿突出煤层技术研究

为了缩短揭煤工期,加快成井速度,金黄庄煤矿主、副、风井井筒在揭穿深水平多层突出煤层施工中,采用距煤层法距10～15 m煤层探查,距煤层法距5 m施工抽排钻孔,进行瓦斯抽放,并压风冲煤扫孔,距煤层法距1.5～2 m远距离放炮揭穿煤层的"三步法"揭煤技术,保证了主井、副井、风井安全揭穿各煤层,减少了井筒揭煤时间。     

浅谈立井井筒快速揭穿突出煤层的途径

立井井筒揭穿突出煤层具有很大危险，其主要原因是：井筒施工作业人员无避灾路线，一旦发生突出，易造成人员伤亡，且作业人员处在回风流，安全可靠性不大。如果突出强度大，将损坏井筒装备和破坏井筒支护，甚至使井筒报废，给国家财产造成严重损失。l概况张集矿井是淮南矿务局的在建矿井，设计年产量400万t。主副并及中央风并分别于一558m、－556m、－543m水平先后揭穿厚约sl的C13煤层。C；3煤层在张集矿的毗邻矿--潘一、潘三和谢桥矿基建、生产施工巷道过程中曾发生过24次煤与瓦斯动力现象，在淮南矿区属严重突出危险煤层。张集井筒在施…     

竖井揭煤突出危险性分析及防突技术研究

针对佳瑞煤矿15号煤层具有突出危险性大的特点,首先对竖井揭煤工作面应力分布规律进行分析,进而揭示出竖井揭煤过程中的突出危险性。根据"区域防突措施先行,局部防突措施补充"的要求,提出了竖井揭煤的整个工艺流程。现场实测井筒揭煤工作面15号煤层最大瓦斯压力0.84 MPa,瓦斯放散初速度18.45,煤的坚固性系数0.4,煤的破坏类型Ⅲ类,预测揭煤区域具有突出危险性。向15号煤层施工337个排放钻孔,经过15 d的排放期,采用远距离放炮揭煤,回风瓦斯体积分数最高0.3%,验证了该防突技术的可靠性。     

立井揭穿突出煤层综合防突技术研究及应用

通过对渝阳煤矿水井湾排矸立井施工依次揭开6#,7#,8#三层突出危险煤层的工程实践,建立了以超前探测、危险性预测,区域以及局部防突措施、安全防护措施、渐进式揭煤、钻孔注水、环形截流钻孔等为一体的全套工艺技术,实现了水井湾排矸立井安全快速揭开突出煤层,对同类型立井揭穿突出煤层施工具有较强的指导与参考价值。     

深井强突出煤层石门揭煤区域防突技术

矿井深部高地压石门揭穿强突出煤层是煤矿安全生产中一大难题.淮南矿业集团谢一矿通过对石门揭穿强突出煤层位置实施多角度区域性大面积打钻、卸压,采取立体网格式抽放,并严格执行"四位一体"综合防突措施,加强高地压揭煤顶板管理,按照正规循环作业渐进式逐步逼近,安全揭开强突出煤层,为矿井向深部开拓石门揭煤防突工作提供了借鉴.     

立井揭穿突出危险煤层安全技术的研究

本文通过对淮南矿务局张集矿煤层瓦斯赋存情况和帷幕注浆对排放瓦斯影响的分析，研究制定了立井掘凿安全揭煤措施，取得了安全揭煤的效果。     

井简穿过突出危险煤层时综合防突技术

通过对丁集煤矿煤层突出危险性分析，研究确定了井筒穿过具有突出危险性煤层时通过地面预注浆进行固化煤层，降低煤层的孔隙率和瓦斯放散初速度，提高煤体强度，使煤体不具有突出危险性，再用远距离震动放炮方法安全快速揭开煤层。     

立井掩护式金属骨架揭穿突出危险煤层

立井揭开急倾斜突出煤层,危险性大,增加了立井揭穿突出煤层施工难度系数,田南镇煤矿副立井采用施工掩护式金属骨架钻孔,并采取远距离放震动炮等措施,安全地揭开并穿过B6煤层,保障了煤矿的安全生产。     

深立井井筒揭穿低透气性突出煤层综合防突技术

随着我国煤炭地下开采水平的提高,煤炭开采深度加大,深立井井筒的建设工程逐年增多,深部煤层的透气性低、瓦斯压力大等增加了立井施工困难。本文以顾桥矿深部进风井井筒揭穿6＃煤层为例,提出并采用了扩孔、深孔爆破以及边抽边掘综合防突技术,瓦斯抽采纯量提高了1～2倍,煤层瓦斯含量由12.7 m3/t降低至0.38 m3/t ,瓦斯压力由5 M Pa降低至0.53 M Pa ,有效地消除了煤层的突出危险性,保障了工作面安全高效揭穿突出煤层。     

松软低透强突煤层石门揭煤工程实践

杨梅山煤矿+195 m水平回风石门煤层地质构造复杂、煤质极为松软,变质程度高、煤的瓦斯放散能力和极限吸附量都较大,具有较强的突出危险性。单纯的施工煤层瓦斯抽采钻孔,消突效果较弱,需要采取强化抽采措施。在补充了水力冲孔加强局部防突措施之后,杨梅山煤矿+195 m水平回风石门揭煤工作面煤层的残余瓦斯含量、瓦斯压力和初始释放瓦斯膨胀能均小于临界值。采用金属骨架等安全防护措施后顺利揭开+195 m水平回风石门。     

立井“疏-堵-固”快速揭穿突出煤层综合施工技术

结合首山一矿立井揭煤实际情况,提出了"疏-堵-固"快速揭煤综合施工技术,即:在井筒布置6圈钻孔和1个中心孔,孔底间距3m,控制井筒掘进断面轮廓线外12m区域范围内戊9-10煤层。采用煤岩体钻孔封孔剂把第1圈钻孔和中心孔封孔并安装压力表,揭煤爆破前全过程监测煤体瓦斯压力变化情况;第6、第5、第4圈钻孔施工完毕后安装抽放管及封孔器;施工完第3、第2圈钻孔,安设加工好的金属骨架连接注浆专用封孔器封孔;第6至第2圈钻孔按要求完成封孔后,联网抽放瓦斯;瓦斯抽放结束后,利用第3、第2圈金属骨架进行预注浆联合支护加固煤体。该技术堵截了煤层及瓦斯向井筒工作面位移和溢出,增强了井筒周围煤(岩)体的承载能力、整体性和稳定性,提高了井筒揭过突出煤层时的安全系数。     

井筒揭煤反向消突技术

传统的井筒揭煤消突方法普遍采用正向消突,但受井筒施工空间限制,存在移动、固定钻机困难,施工不易排水、排渣,影响施工进度等问题.针对上述问题,提出了井筒揭煤反向消突技术,即利用井筒井下附近巷道,布置瓦斯抽放钻孔,对井筒揭煤区域进行瓦斯抽放,消除煤与瓦斯突出危险.通过现场应用,取得了良好的效果.     

超千米井简深部揭煤防突技术

鹤煤公司三矿新副井揭煤深度954.20 m,揭煤区域位于背斜轴部,开采情况表明背斜轴部瓦斯涌出量明显大于两翼,瓦斯涌出量沿远离背斜轴部方向大致呈线形关系递减.由于情况特殊,对揭煤区域瓦斯抽放进行了设计研究,根据突出煤层瓦斯抽放要求,确定采用区域瓦斯抽放和局部瓦斯抽放的防突措施,为提高抽放效果,采取深孔预裂爆破增加煤层透气性.采取上述措施后,经效果检验与区域验证,揭煤区域达到了消突标准.     

涡北煤矿井筒揭穿煤层安全技术

涡北煤矿副井井筒穿过81,82煤层时,根据矿井的实际情况以及有关规程,制定了科学有效的揭煤措施,仅用6.5 d就安全地完成揭煤任务,为涡北矿井及涡阳矿区其他相邻矿井揭煤施工积累了经验。     

双向对穿分区消突快速揭煤技术

针对孟津矿瓦斯治理难度大,揭煤时间长等问题,充分利用揭煤地点巷道布置条件,采用双向对穿分区消突钻孔和上下平行作业相结合的方法,解决了单向钻孔过长,终孔偏移大等问题,并提出关键钻孔控制关键点的理念。实践表明:水力冲孔卸压增透后,经50 d的抽采,揭煤区域瓦斯抽排率达到50.2%,残余瓦斯含量为3.37~6.20 m3/t,钻屑瓦斯解吸指标△h2最大值为100 Pa。采用揭煤导硐、远距离爆破及强化支护等措施实现了安全揭煤。     

立井揭穿突出厚煤层若干问题的探讨

以东大煤矿回风立井揭穿突出厚煤层为工程实例,对揭煤期间的若干关键问题进行了探讨。通过东大矿的成功实施,总结出一种简单有效的下向钻孔瓦斯压力测定方法,并形成了一套井筒揭穿突出厚煤层期间的区域措施及效检、爆破及支护措施,以及在煤层段的防突技术,保证了井筒安全顺利的揭煤。     

小角度工作面快速揭开高突煤层技术

针对端氏煤矿回风大巷小角度揭煤特点,若采用传统揭煤技术,会有防突工程量大、揭开煤层周期长、突出危险性大等难题,研究采用穿层钻孔和顺层钻孔立体交叉联合抽采技术,预抽72 d后,煤层瓦斯含量由20.5 m3/t降至6.25 m3/t,瓦斯压力由1.56 MPa降至0.48 MPa,抽采率达70%,煤层突出危险性完全消除,与传统揭煤防突措施相比,消突时间缩短了64 d;小角度揭开厚煤层的揭煤断面大,传统揭开煤层技术难以一次性揭开断面,采用揭煤短巷和远距离震动爆破技术,成功一次性安全揭开煤层,比传统揭煤技术缩短39 d,揭煤后回风流瓦斯浓度最大为0.3%,钻屑瓦斯解吸指标△h2最大为80 Pa。采用小角度快速揭煤技术,揭煤总时间比预计缩短103 d,保证了矿井的安全生产和采掘接替。