玻璃窗膜用丙烯酸酯压敏胶的合成工艺研究

采用溶液聚合法合成了玻璃窗膜用溶剂型丙烯酸酯PSA(压敏胶),探讨了溶剂配比、水浴温度、总单体含量和保温时间等对该PSA性能的影响。研究结果表明:采用单因素试验法优选出制备玻璃窗膜用PSA的最佳工艺条件是m(甲苯):m(醋酸乙酯):m(丙酮)=4.0:5.0:1.0、水浴温度为82℃、w(总单体)=45%(相对于总投料的质量而言)和后期保温时间为6⁷ h;此时相应PSA的综合性能相对较好,其玻璃化转变温度(T_g)为-28.70℃,数均相对分子质量(M_n)为13 601和重均相对分子质量(M_w)为34 962、高温持粘力较大、涂布胶面外观良好(清晰度高、无胶点、无胶纹、无气味且批次均一性良好)、剥离强度>10 N/25 mm且颜色较浅。     

溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研制

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和醋酸乙烯酯(VAc)为硬单体、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)为交联单体、甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)为交联剂和偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用溶液聚合法制取溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶(PSA),讨论了硬单体和交联单体的种类及用量、引发剂和交联剂的用量以及烘胶温度对PSA性能的影响。实验结果表明,当W(AA)=3%、W(VAc)=17%时,初粘力为13号球,剥离强度达到14.17N/15mm,PSA的综合性能最佳;当W(TDI)=1.2%时,剥离强度(17.26N/15mm)达到最大值;当W(AIBN)=0.5%时,胶液的黏度适中,综合性能最佳。     

压敏胶用丙烯酸酯的合成研究

本文介绍以阴离子表面活性剂AS-2为催化剂,合成丙烯酸酯新路线的合成工艺条件。该丙烯酸酯勿须后处理,可直接用于压敏胶合成的乳液聚合。     

反光膜用聚丙烯酸酯压敏胶的合成

以醋酸乙烯酯(VAc)为硬单体、丙烯酸异辛酯(EHA)和丙烯酸丁酯(BA)为软单体、丙烯酸(AA)和丙烯酸羟丙酯(HPA)为交联单体、过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂和乙酸乙酯为溶剂,制备了反光膜用溶剂型聚丙烯酸酯PSA(压敏胶)。考察了各单体和引发剂含量对PSA性能的影响。结果表明:当w(VAc)=15%、m(EHA)∶m(BA)=3∶1、w(AA)=4%、w(HPA)=6%和w(BPO)=0.8%时,PSA的综合性能优异,并且完全满足反光膜的使用要求。     

双组分溶剂型丙烯酸酯压敏胶的制备及应用

制备了一种双组分溶剂型丙烯酸酯压敏胶SPS01,它具有优良的初粘性和180°剥离强度,适中的黏度和较高的固含量、讨论了交联剂用量对其性能的影响．测试了用SPS01制备的双面胶粘带在钢板、玻璃、塑料和胶合板4种不同被粘表面的上180°剥离强度比较了SPS01与单组分压敏胶粘剂的应用特性及生产中的优缺点.     

乳液型丙烯酸酯压敏胶的合成

研究了一种乳液型丙烯酸酯压敏胶的改进配方 ,并对影响其质量的因素进行了探讨。     

乳液型丙烯酸酯压敏胶的合成

研究了一种乳液型丙烯酸酯压敏胶的改进配方,并对影响其质量的因素进行了探讨。     

丙烯酸酯压敏胶的研制

作者通过大量实验,采用正交法筛选出丙烯酸压敏胶的最佳配方。用该配方生产的丙烯酸压敏胶制成的压敏胶带的主要性能指标达到美国SIGNODE公司的同类产品水平。本文还介绍了丙烯酸压敏胶及其制品的应用。     

四元共聚丙烯酸酯乳液压敏胶的合成研究

研究了以丙烯酸异辛酯(2-EHA)和丙烯酸丁酯(BA)为软单体.醋酸乙烯(VAc)和丙烯酸(AA)为共聚单体,通过预乳化法合成乳液丙烯酸酯压敏胶的工艺过程。得到的最佳工艺条件为单体质量组成2-EHA 62％,BA15％,VAc 15％.AA8％.复合乳化剂2％～4％,引发剂过硫酸铵0.6％.75～80℃,反应4h。     

溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶的研究

以丙烯酸酯为原料,通过溶液聚合,研制出一种具有较好粘接性能和耐热性能的溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶。通过分析测试,对影响压敏胶性能的因素,如单体、溶剂、引发剂、交联剂种类与用量及温度、反应时间等进行了研究。     

高强度耐热丙烯酸酯压敏胶研究Ⅰ——合成工艺研究

采用溶液法,合成了耐热型丙烯酸酯压敏胶。研究了单体加入方式、溶剂及加入方式、反应温度、反应时间等对压敏胶性能的影响。当反应条件为:以乙酸乙酯和甲苯混合物为溶剂,在83℃条件下,分批加料,反应时间为8h,所得压敏胶性能较好。所制备的压敏胶初黏力为5#钢球;室温下持黏力大于24h,150℃下持黏力为24min;180°剥离强度高达27.1N/25mm。     

保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

选用反应性乳化剂,采用预乳化半连续聚合方法,合成出了综合性能良好的保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶。探讨了单体组成、乳化剂和引发剂用量对压敏胶初黏力、180°剥离强度、180°剥离强度增幅及耐高温高湿老化性能的影响。结果表明:当2-EHA/BA为8/2～6/4,MMA/VAc为6/4～4/6,MAA为3份,乳化剂和引发剂用量分别为单体用量的0.75%和0.5%时,压敏胶综合性能良好,适用于PVC型材表面保护膜的制造。     

反应性乳化剂对丙烯酸酯乳液压敏胶性能影响的研究

选择了几种不同的乳化剂体系,采用预乳化种子聚合工艺,制备了丙烯酸酯乳液压敏胶.比较了常规乳化剂和反应性乳化剂对乳液的各项物理性能,胶膜的耐水性、力学性能以及压敏胶的初黏力、持黏力、180°剥离强度等的影响,并进行了分析.研究结果表明:与常规乳化剂相比,使用反应性乳化剂(Er-30、Se-10N复配体系)能显著提高胶膜的耐水性,并对单体转化率、持黏力、180°剥离强度等性能有所改善,获得综合性能较好的乳液压敏胶.     

反应型乳化剂对保护膜用丙烯酸酯乳液型压敏胶性能的影响

采用预乳化法制备了丙烯酸酯压敏胶乳液,探讨了不同乳化剂体系对压敏胶物理性能的影响。FTIR测试表明,反应型乳化剂参与了反应;TEM测试显示,反应型乳化剂体系所得乳液粒径小,分布均匀。实验结果表明:当w(复合乳化剂)=3%,m(ANPEO10)∶m(DNS-458)∶m(DNS-501)=1.5∶1.1∶0.4时,所得乳液的固体分质量分数为48.03%,单体转化率达到97.66%,乳液黏度为38.8 s,平均粒径为238 nm,压敏胶的初粘力能吸住8号钢球,持黏性大于24 h,180°剥离强度达到0.304 N/mm。贴在不锈钢表面的保护膜经80℃烘烤24 h后,不锈钢表面无残胶和雾影。     

苯乙烯改性丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸为反应单体,十二烷基硫酸钠与聚乙二醇辛基苯基醚按质量比2：1组成复合乳化剂,过硫酸钾为引发剂,采用乳液聚合法,制备了苯乙烯改性丙烯酸酯乳液型压敏胶;对乳液型压敏胶进行了粒度分布、初粘性、180°剥离强度测试。研究结果表明,在反应温度为83±2℃、反应时间为6h、复合乳化剂用量为单体总质量的3～5％、引发剂用量为单体总质量的0．6～0．8％、单体质量比BA：MMA：St：HEA：AA为80：5：10：2：3的工艺条件下,可制得粒径分布窄、平均粒径小、初粘性好、剥离强度高的乳液型压敏胶。     

可固化性环氧-丙烯酸酯聚合物压敏胶的研究

在丙烯酸酯类单体的乳液聚合过程中加入环氧树脂,可以制得可固化性乳液压敏胶.研究了环氧树脂含量、聚合物的玻璃化温度、聚合工艺等因素对压敏胶主要性能的影响,并通过对交联度的测量,确认了环氧树脂参与聚合交联的事实.实验得出:采用核-壳聚合工艺、当环氧树脂的含量为30%(wt)、共聚物玻璃化温度为243.15K时,制得的可固化性乳液压敏胶的初黏力为9号球,固化后对铝合金的粘接强度可达10MPa.     

聚丙烯酸酯乳液型压敏胶的聚合方法研究

采用三种乳液聚合方式：间歇乳液聚合法、半连续乳液聚合法、种子乳液聚合法,根据实验结果和三种聚合工艺的特点,选出最适合的丙烯酸酯聚合方式;探讨了聚合温度、搅拌强度、软硬单体配比、功能单体、引发剂等因素对聚合反应及压敏胶性能的影响。研究结果表明：种子乳液聚合法最佳;当体系聚合温度为80℃,聚合反应6h,搅拌速率为200f／min时可得到综合性能较好的压敏胶;当软硬单体的比例大约为3：1时,压敏胶可达到最大剥离强度;引发剂的适宜用量为单体总量的0．5％。     

光学透明压敏胶膜的研制

以聚酯丙烯酸酯(EB524)、环氧树脂(EP828)为基体树脂,丙烯酸胶液作为增黏树脂,并加入Tinuvin765受阻胺光稳定剂,制备光学透明压敏胶膜。通过对光学透明压敏胶膜的成膜性、持黏性能、透光率、折射率和耐老化性的测试,研究了基体树脂、增黏树脂和光稳定剂对压敏胶成膜性能的影响。结果表明:当mEB524∶mEP828为1∶5,增黏树脂和Tinuvin765受阻胺光稳定剂的质量分数分别为5%和0.5%时,制得的光学透明压敏胶膜成膜性和耐老化性较好,持黏性能优良,透光率达到90.24%,折射率达到1.514。     

改性双组分丙烯酸酯压敏胶黏剂的合成

本文采用溶液聚合的方法[1],以丙烯酸酯和聚氨酯101-乙组分为原料,合成了玻璃化温度为-48℃的溶液型丙烯酸酯压敏胶黏剂。讨论了单体组成以及单体中丙烯酸羟乙酯与固化剂的比例大小等因素对胶黏剂性能的影响。结果表明,当丙烯酸羟乙酯与固化剂比例为2∶1,反应温度75±2℃,滴加单体时间3 h,聚合反应时间6 h,压敏胶性能良好。