在凝固过程中加压对铝合金的机械性能的影响

本文介绍在新设计的带有测温装置的小型压力釜中进行了Al—Cu系合金加压铸造的试验,研究了加压时机及施加压力对铸件力学性能的影响。结果表明,加压铸造法使铸件的韧性得到大幅度的提高。文中并介绍了一种在实践中可行的、在任何时机开始加压均可改善铸件力学性能的方法。     

用稀土镁复合锌基铝合金生产轴瓦,蜗轮等零件

在锌基铝合金的基础上,通过添加适量的镁、稀土等元素获得了机械性能更加优良的新型合金材料,减轻甚至消除了原合金在凝固时的枝晶偏析现象,在实践过程中,根据合金的铸造特性和零件的结构特点,采取了相应的工艺手段,消除了由于枝晶偏析造成 缩孔及缩松现象,成功地制造出轴瓦、蜗轮等合格铸件,提出了合金成份,分析了合金的物理性能和力学性能,详细叙述了在铸造过程中应采取的工艺措施,对实践有一定的指导意义。     

马钢新区380m~2烧结台车体的研制

重点介绍了马钢新区380m2烧结机台车体的生产工艺过程,充分发挥树脂砂造型生产的优势,消除大型球铁铸件易产生的表面缺陷,使台车获得较高的表面质量;严格控制化学成分,强调熔炼、球化孕育处理工艺,添加少量合金元素,能够改善大型球铁铸件的微观组织,保证获得较高的力学性能,满足台车体对使用寿命的要求。     

铸件凝固理论应用的发展

液态合金的凝围是铸件形成的中心过程,它受到合金的化学成分、冶炼条件、物理状态及其他铸造参数的影响;它决定了铸件显微组织、缺陷程度及相应的力学、物理、化学等性能;并在一定程度上影响到后续的冷、热加工工序的效率和质量,最终对成品的使用性能和经济性起到相当大的影响。     

Monel合金的工艺特点和生产实践

重点讨论了国产Ｍｏｎｅｌ合金的化学组成和机械性能,并详细论述了此合金的熔炼工艺和铸造工艺以及其他工艺特点,结果表明,只要在熔炼过程中控制吸气和脱氧除气,严格执行其他工艺流程,即可得到替代进口产品的Ｍｏｎｅｌ合金。     

铸造合金流变学的研究现状

总结了近几年合金流变学在半固态金属铸造与铸件热裂分析研究中的应用及一些研究现状 ,并指出了铸造领域中合金流变学的研究方向     

真空熔炼时AZ31中Mg,Zn挥发行为及组织与性能

在分析合金元素的挥发行为及机理的基础上,对金属粉尘进行了分析.观察了合金的铸态微观组织,并着重讨论了提高AZ31力学性能的途径.研究结果表明:真空熔炼过程中,合金熔体中元素的活度影响其挥发速率;真空条件下合金中存在的气体量降低,夹杂物分解,提高了合金的纯度,使合金显现出本身的特性;AZ31的铸态抗拉强度达210 MPa,比熔炼前提高了82.6%;延伸率为5%,提高了31.5%.     

ZL114A合金凝固过程应力变化

以ZL114A合金为研究对象,采用铸造合金熔体凝固特性分析仪对该合金进行动态凝固应力测试,研究了铸造工艺参数对ZL114A合金应力框铸件应力影响。实验结果表明,ZL114A合金凝固过程对应力框铸件的应力状态及变化有重要影响。随着浇注温度的升高,粗杆最小应力值和最终应力值增加。冷却速率增加,粗杆最小应力值变小,最终应力值增加。与未变质试样相比,经Sr变质处理后,粗杆最小应力值减小,最终应力值增加。     

真空自耗熔炼钛锆合金锭的研制及性能研究

采用真空自耗电极电弧熔炼法熔炼钛锆合金铸锭．实验分析了真空自耗熔炼钛锆合金锭的影响因素,并对钛锆合金力学性能分析．结果表明：钛锆合金与纯钛相比具有较高的硬度及良好的抗拉强度．     

大高径比ZA27合金铸件挤压铸造应力场模拟

大高径比挤压铸件成形时的一个显特征是压力沿着轴向分布严重不均．作为挤压铸造中的一个重要参数，比压严重影响铸件的组织和性能．利用有限元法对大高径比ZA27合金柱形挤压铸件凝固过程中的压力分布进行了热力耦合数值模拟，分析了铸件比压与显微组织和力学性能的关系．通过改变铸件与模具之间的摩擦系数、高径比，对铸件内部比压分布进行了数值模拟，讨论了工艺参数对比压力分布的影响情况，取得了令人满意的结果．     

高强度耐磨铸造铝合金的研究

经优化设计合金成分及组织，应用普通冶炼方法与设备，研制出三种新型高强度铸造铝合金的过程．合金熔炼之后经Ｔ６处理，其强度、硬度、塑性和耐磨性，都远超过传统铸造铝合金ＺＬ１０８且生产工艺简单，成本低廉，具有广阔的应用前景．     

大高径比ZA27合金铸件挤压铸造应力场模拟

大高径比挤压铸件成形时的一个显著特征是压力沿着轴向分布严重不均.作为挤压铸造中的一个重要参数，比压严重影响铸件的组织和性能.利用有限元法对大高径比ZA27合金柱形挤压铸件凝固过程中的压力分布进行了热力耦合数值模拟，分析了铸件比压与显微组织和力学性能的关系.通过改变铸件与模具之间的摩擦系数、高径比，对铸件内部比压分布进行了数值模拟，讨论了工艺参数对比压力分布的影响情况，取得了令人满意的结果.     

现代机器铸件轻型化的发展趋势

国内外现代机器铸件轻型化的发展状况表明镁合金铸件将在工业、国防应用中蕴藏着巨大潜力.通过对现有镁合金铸造方法的分析,认为目前我国大型复杂镁合金铸件的生产非常落后,而轻型化合金铸件需求量的迅速增加,要求镁合金铸造工艺和设备进一步研究,以加速我国轻型化合金铸造业的发展.     

铝合金熔模铸件铸造表面形成的规律

本文用熔模壳型法研究了铝合金铸件铸造表面的形成过程,找出了表面粗糙度形成的规律。试验结果表明:铸造表面对微细的凸起物是敏感的;对于型壁上的微孔是不敏感的;所有铸造表面都由复制面与自由面组成。型壁比较光滑、致密时,提高合金复制型面的能力,扩大复制面所占比例,才能提高铸件的表面光洁度。     

现代机器铸件轻型化的发展趋势

国内外现代机器铸件轻型化的发展状况表明镁合金铸件将在工业、国防应用中蕴藏着巨大潜力．通过对现有镁合金铸造方法的分析，认为目前我国大型复杂镁合金铸件的生产非常落后，而轻型化合金铸件需求量的迅速增加，要求镁合金铸造工艺和设备进一步研究，以加速我国轻型化合金铸造业的发展．     

铸造CAE技术在航天产品上的应用及发展前景

铸件的凝固过程是一个复杂的高温、动态、瞬时的变化过程,在这个过程中缩孔、疏松等铸造缺陷会相继出现。利用铸造CAE技术可以在生产前发现这些缺陷的具体位置和大小,将质量隐患消灭在计算机模拟的反复比较优化中;并可有效地控制生产成本,提高铸件质量,使铸件获得很高的性价比。通过介绍铸造CAE技术在推动传统铸造向现代铸造发展中发挥的重要作用,以及在北京航星机器制造公司及其它相关企业中的应用情况,阐述了铸造CAE技术在航天产品铸造生产中广阔的应用前景。     

亚共晶铸铁一次结晶过程的两区域结晶物理模型

提出一种新的两区域结晶，这种两区域模型与三区域模型结晶模型的区别在于：在铸件的一次结晶过程中，铸件断面上不同时出现固相、固－液相、液相三区共存的区域状态。这种模型的提出是对了一次结晶模型的补充和完善，它有利于揭示一次结晶的微观机理，得到铸铁组织与力学性能的关系，从而为计算机仿真铸造合金的性能打下了良好的基础。     

镉对铸造铝铜系高强度合金组织与性能影响研究

Al—Cu合金以Cu为主要合金元素,在所规定的含量范围内,铜使其获得某些特殊性能,如在室温和高温下具有良好的机械性能,合金熔炼工艺简单,机械切削性能良好,但合金的铸造及耐蚀性能差。     

铸造合金凝固过程补缩机理的探讨

建立了描述铸造合金凝固过程补缩机理的数学模型，并应用数学模型对一些铸造方法的补缩效果进行了比较，表明金属型差压铸造是补缩能力最强的一种铸件成型方法．     

添加微量金属元素影响AlSi7Mg合金性能的研究综述

AlSi7Mg合金具有比强度高、耐蚀性好、铸造性能优良等优点,广泛应用于汽车制造领域。但该合金在凝固成型过程中,易形成粗大的共晶硅,力学性能较差。添加金属元素或稀土元素可优化α-Al基体和细化共晶硅,提高力学性能。综述了主族金属元素(Sr,Sb,Cu,Zr),稀土元素(La,Re,Y,Eu),多种稀土元素或主族金属和稀土元素复合添加对AlSi7Mg合金组织形貌及力学性能的影响。