专用铣刀加工渐开线花键齿端90°倒角

进口汽车变速箱中部分零件的渐开线花键,为了换档顺利,在齿的端部作有90°倒角(见图1)。采用下述方法和如图2所示的专用铣刀能加工这种90°倒角。通过多年实践,证明效果很好。一、基本原理专用铣刀如图2所示,它可用键槽铣刀或普通立     

液压搓缸自动让刀机构

在通用铣床上用端面铣刀铣削平面后,通过手动操作可以很容易避免铣刀将已加工表面划伤。但在专用铣床上,采用端面铣刀的自动铣削加工过程中,当铣削加工结束后,铣削头退回工作原位时,铣刀若不让开已加工表面,往往会出现铣刀划伤已加工表面,影响零件的表面质量。我单位在一台专用铣床上所设计和应用的液压搓缸自动让刀机构（见附图）,就很好地解决了铣刀划伤已加工表面的问题。     

键槽倒角铣刀主要几何参数的确定

为了提高生产效率和降低劳动强度,可设计一把键槽倒角铣刀,利用这种铣刀并借助于装夹在铣床万能分度头(或专用夹具)上的专用心轴,将工件置于与水平位置成45°的角度,便可在立式钻床上以机械加工的方法进行键槽倒角(图1)键槽倒角铣刀由顶刃和两侧刃所组成(图2);顶刃用作键槽顶部的倒角,两侧刃用作键槽两侧的倒角。     

齿板成形铣刀的设计

引言我厂每月需加工铁道用Ｂ6型冷冻车齿板 2 0 0 0块 ,由于缺少专用刀具 ,过去只能采用刨削工艺加工 ,齿板的齿深和齿距均由操作者手工操作控制 ,齿形加工精度难以保证 ,废品率高 ,加工效率低 (刨削一块齿板平均工时为 4 5分钟 ) ,为此 ,我们提出用铣削代替刨削的工艺方案 ,并设计了专用齿板成形铣刀。　　2　铣刀设计(1)刀具齿形齿板齿形为直齿齿形 (见图 1)。初始设计时 ,图 1我们将铣刀设计为直齿成形铣刀。该铣刀每次可加工一块齿板 ,效率虽有提高 ,但加工时振动较大 ,加工精度不高。为此 ,我们改进设计了螺旋齿成形铣刀。该铣刀的螺…     

硬质合金成形铣刀

苏联秋明斯基工业学院机床刀具教研室对整体(图1)和装配式(图2)尖齿硬质合金成形盘铣刀进行了研制,刀片材料为T15K6硬质合金。整体铣刀刀齿(Z=8)的后面在万能工具磨床上用专用夹具磨出(图3),刃磨时铣刀的装卡应保证被磨齿的廓形位于与刃     

铣螺旋沟槽用单角铣刀的角度计算

<正> 加工螺旋沟槽应设计专用成型铣刀。根据刀具的槽型尺寸、齿数、螺旋角等参数,通过计算给定成型铣刀的型面,用来制造专用铣刀。但实际生产中对于小批量甚至单件生产的各种专用螺旋铣刀的沟槽铣削,不可能也没有必要制造各种各样的成型铣刀库存备用。多年来我们一直使用单角铣刀铣螺旋沟槽。实践证明采用单角铣刀代替成型铣刀加工螺旋沟槽是适用的。但是我们在生产中使用的图纸,大部分给出的槽型角不正确或没有给出槽型角。工人在加工时选择铣槽用     

齿端倒圆弧铣刀的设计

<正>在有接合齿的零件中,出于排挡、装配的需要,常在其端面进行倒圆弧(如图1所示),这种加工一般都在专用机床上进行。本文设计一种倒圆弧铣刀,在普通铣床上利用分度机构就可实现对端面齿的倒圆弧。倒圆弧铣刀刀头示意图如图2所示。     

汽缸体结合面及止口径向可调精铣刀盘

柴油机汽缸体主轴承孔结合面及止口的加工精度、表面粗糙度等都要求较高(见图1)。我厂根据生产实际情况,设计制造了一台立式铣床,装上了专用的精铣刀盘,用来铣削结合面及止口,达到了投资少、见效快,收到显著经济率益的目的。兹将该精铣刀盘介绍如下: 一、精铣刀盘的设计在本工序之前,结合面及止口已进行过粗铣。精铣刀盘结构见图2。设计要点如下:铣刀盘上设计有     

半圆键槽铣刀的改制

我厂引进产品中有一工件如图1所示,在槽宽27.6mm,槽深13.1mm,长522.5mm的槽内加工两个对称半圆弧槽,需要图2所示的专用铣刀。     

浅谈大模数齿条数控加工

通过对采用指形铣刀、齿形建模、镶片球型铣刀、标准三面刃铣刀、端面铣刀等加工方法的对比,阐述了大模数齿条在数控设备的试验加工过程,最后采用意大利SZRRIO移动柱式镗铣加工中心及设计专用端面铣刀加工,既保证了粗糙度及周节精度,又大大提高效率。     

整体硬质合金粗铣刀

<正> 图中所示的带有专用刀齿的K10硬质合金铣刀适合于粗铣长、短切屑材料。刀齿经过切向铲磨后可正常断屑。用此粗铣刀加工时,所需切削力比用普通粗铣刀小,这种刀具可由制造厂重磨。     

铣花键用的专用组合铣刀

铣花键用的组合铣刀,我厂过去都采用铲齿成形铣刀,制造较困难,每种花键需要一把专用铣刀,不能通用。同时,由于铲背铣刀前角α=0°,切削不锋利,增加了机床负荷,生产效率低。改革后的铣齿铣刀(如附图)有以下优点:一、结构如一般铣齿铣刀,不用专用机床,制造简单。二、可铣任意宽度的花键,调整比较简单。     

半圆键铣刀间隙角的加工

半圆键铣刀是半圆键槽铣削加工的专用刀具,其基本结构如图1所示。两侧面的间隙角通常在工具磨床上加工。针对我们目前的情况,     

动弧触头端面R铣具

图1为我厂从法国引进的SF_■高压断路器上的一个零件,触头的端部倒R2.5mm的圆角,并要求联接处不得出现尖角。为此,我们自制了一专用铣具。动弧触头端面R铣具的结构见图2所示,使用步骤如下:第一步先确定装在立铣主轴上的R铣刀(图3)相对于夹具体在纵向上的位置。即将R铣刀端部光杆部分插入心销8的中心     

用盘铣刀组展成切齿的方法

图1所示为苏联研制的用盘形铣刀组展成切齿的一种新方法。它可在普通的滚齿机上进行加工而无需添加其他专用部件或装置。     

利用车床改装铣槽专机

图１为我厂产品一关键零件,材料为ＨＴ２５０。其中宽２０ｍｍ、深３．５ｍｍ槽需加工,采用在ＣＷ６１１００车床上铣削的工艺方案。 铣刀直径φｄ铣刀＝２０ｍｍ,铣刀转速ｎ＝３２０ｒ／ｍｉｎ,每齿进给量 ａｆ＝０．１ｍｍ／ｚ,铣刀齿数 ｚ＝ ６。 进给速度ｖｆ＝ａｆｚｎ＝１９２ｍｍ／ｍｉｎ。 对于工件来说,ｖｆ＝πｄ工件ｎ工件,即： 被改装的ＣＷ６ｌ１００车床的最低转速是３．１５ｒ／ｍｉｎ,为降低转速设计了如下减速机构,即将与机床主电机直接传动的大皮带盘拆下,换上装有减速轮系的专用皮带盘（见图２）。从该机构传…     

同步带轮加工刀具的设计与制造

同步带轮齿廓形状目前有三种,一是直边齿,二是渐开线齿,三是圆弧齿,每种类型又有各种尺寸。从我们的实践证明,利用专用铣刀在精度较高的铣床上加工也是能满足精度要求的。为此,特地设计了直边齿和圆弧齿的专用铣刀来加工试验用的同步带轮。后来为简化这类铣刀的制造过程,采用直接在市场上购买齿轮模数铣刀来磨制。     

加工锯片切口铣刀的专用双头磨床

锯片切口铣刀(图1)侧隙角的加工,原来是在3740带圆工作台的平面磨床上进行加工的(图2),但由於工作台很大,加工件很小,且一次只能磨一个面,故生产效率很低。 更严重的是1公厘以下的锯片切口铣刀,由於铣刀很薄,故在加工第二个侧隙角时,刃部会因被磁性吸住而弯曲(图3),使加工后产生“瓢”的现象,以致废品率很大,使我厂长期不能生产出这种小规格的锯片切口铣刀。 自从改用这种专用机床以后(机床示意图见图4)不但节省了价格昂贵的3740磨床,并且由於工作台没有磁性和用两个砂轮同时进行加工,这样不但解决了薄铣刀不能加工的关键问题使生产得以顺利…     

加工淬硬钢和铸铁的铣刀

<正> 图中所示的端铣刀装有专用刀垫,可保证刀片能进行精确调整,更换方便而迅速。刀片是由立方氮化硼材料制成用这种铣刀粗铣时。切深为3毫米,并且也可用于精铣。实践表明。Walter 公司的这种铣刀适于加工淬硬的调质钢(42CrMo4)和灰铸铁(GG26)。     

端面多凸柱的车削加工

250型摩托车变速副轴Ⅱ档齿轮的端面有六个凸柱,零件形状如图1所示。有的工厂采用空心铣刀铣出六个凸柱,但柱面光洁度▽4难以达到要求,柱头0.5×45°倒角的加工也不方便,同时铣刀的磨损和消耗量较大,而空心铣刀的制造工艺又较复杂。为确保凸柱加工质量,获得较好的经济效果,我们设计和试制了车加工该凸柱的夹具。夹具结构简单,加工时采用专用切刀能同时车削凸柱及其上的0.5×45°倒角。