直齿锥齿轮仿形铣齿工艺的商榷

仿形铣削直齿锥齿轮有多种切齿方法，但所用铣刀的齿形各不相同，而目前某些资料中编写的直齿锥齿轮仿形铣齿工艺混淆了不同齿形铣刀的切齿方法，根据我国生产的标准锥齿轮铣刀的设计原理，探讨了使用这类铣刀仿形铣直齿锥齿轮的切齿方案及工艺参数的正确计算方法，探索了提高了铣齿质量的途径。     

标准指状齿轮铣刀逼近铣齿法探讨

分析了标准指状齿轮铣刀加工齿轮的几何原理误差 ,提出了标准指状齿轮铣刀逼近铣齿的加工方法 ,并建立了逼近加工优化计算的数学模型。     

齿条制齿加工工艺的分析和研究

介绍乘用车转向器齿条的4种齿部拉齿、铣齿、磨齿和摆碾成形齿等加工工艺,研究了各工艺过程,说明了各工艺的适用生产条件及注意点并进行经济性分析,提出如何结合现代化制造实现自动化生产的方法,同时介绍了国内外齿条生产制作公司的制齿工艺.     

齿条片铣刀铲齿掉齿分析

齿条片铣刀由于外径大、齿数多、厚度薄(图1),在铲磨齿形时,常常掉齿(图2),严重影响产品质量及生产周期,我们对掉齿情况进行了分析。     

变齿距齿条的设计与制造

1.变齿距齿条的设计在机械传动中,齿轮齿条副传动是把角位移转变为直线位移最常用的方式之一。它具有结构简单、传动力大、传动距离不受限制等特点。普通车床溜板纵向进给就是采用齿轮齿条副传动。车床溜板纵向进给手轮转一转时,通过传动比为i的一对齿轮,使与齿条相啮合的齿轮转动1/i转,从而使溜板纵向移动1,1=zm’π/i,式中m′为齿条模数、z为与齿条啮合的齿轮齿数。当齿条模数m′按国家标准GB1357-87所规定的模数选取时,很难得到接近整数(与整数的误差可以忽略不计)的ι值,这样,就使显示溜板移动量的手轮刻度很不方便。为了获得接近整数的l值,符合国家标准GB1356-88和GB1357-87所规定的齿形角为α和模数为m的标准齿轮就不能     

铣齿条精密分齿的直接挂轮法

在万能铣床上利用分度头铣削齿余时的传动系统如附图所示。挂轮计算如下：如果要铣模数为m的齿条，采用定转法分齿。设分度头手柄转n转时，床面移动一个齿距πm。根据传动链可得：式中40——分度头定数m——齿条模数t——铣床纵向丝杆导程（6mm）n——铣完一个齿后分度头手柄转     

组合齿条铣刀

介绍了组合齿条铣刀的结构和设计原理,提供了加工工装和修磨方法。     

锥齿轮铣齿中出现少齿现象的分析

1. 铣齿加工中出现的少齿现象我们在YJ2280型弧齿锥齿轮铣齿杋上粗铣齿数z=38,模数m=10mm的左旋双曲面锥齿轮时(使用12″的双面刀盘),出现过两次少齿的现象。一次是在粗铣一批锥齿轮的途中,当铣完一个工件之后发现,只有37个齿,并且分布得比较均匀;另一次也是在加工这种锥齿轮时出现的,只是这一次出现的情况与第一次不完全一样,铣到38齿时,最后一个齿的齿顶已经变尖了。 2.少齿的原因分析对于第一种情况,我们原以为是机床的传动系统出了问题。后经反复分析检查,机床的传动机构一切正常,挂轮也不可能有问题,再一试切,加工出来的工件齿数又是38齿。只是当第二次发生少齿时,我们才意识到是在铣齿过程,工件在刀盘铣削力的作用     

标准指状齿轮铣刀逼近铣齿法探讨

分析了标准指状齿轮铣刀加工齿轮的几何原理误差,提出了标准指状齿轮铣刀逼近铣齿的加工方法,并建立了逼近加工优化计算的数学模型。     

提高铣齿精度

一、加工齿轮精度低的原因在工业生产中,经常存在着旧齿轮的更换与维修问题。对于齿轮的修配来说,通常采用成对更换的方法。然而,在有些中小企业中,大多采用成形法(利用成形铣刀)来加工齿轮,且通常是在铣床上实现的(如图1所示)。但其     

齿条齿厚的转换测量与计算

在机械加工过程中,齿条的齿厚是严格控制的指标之一。通常是利用样板、正切齿厚卡尺或用万能显微镜测量。但是,样板的测量精度比较低,万能显微镜与正切齿厚卡尺又不太普及,尤其是万能显微镜。为此,笔者介绍一种以深度尺为量具,以棒、球为辅件的转化测量方法。下面,就转换测量的基本原理和有关理论叙述如下。     

利用镗床铣大型扇齿

我分厂为特大型工件制作的两台M1500落地磨床,基本零件都已到位,但是,主轴箱转角机构的扇型齿轮是铸件,见图1,并且半径为805.5mm;车轮外圆及端面加工都已解决,模数     

铣镗床床身齿条通孔的配作方法

在维修落地铣镗床过程中,经常遇到需要更换床身上齿条的情况,而床身上的螺纹孔多为盲孔,这就给配作齿条上的通孔带来了不便。我们经过多次研究、试验,决定利用床身上原有的螺纹孔配作齿条上的通孔。图1为齿条安装位置图,共10节,每节齿条上有4个螺钉孔。现将配作齿条通孔的操作步骤简述如下:首先找8个紧固齿条用螺钉(铣镗床采用M24标准螺钉),把没有螺纹的一端加工成顶尖,然后用钢锯在每个顶尖部位锯一宽2mm、深3mm的缺口,宽度以能放入平口螺丝刀刃口为宜,如图2所示。然后将加工好的螺钉顶尖淬火,以提高其硬度。A0.4A向图190°23图2将齿条安…     

机床齿条的齿厚极限偏差的确定

齿条是机械传动中的一个重要传动件之一。通过齿条副的啮合运动可以把直线运动变为回转运动,或把回转运动变为直线运动。因此,这种传动在机床上使用较普遍。 1991年,我厂根据部机床司和全国金属切削机床标准化技术委员会的指示,对JB/GQ1070—85《机床圆柱齿轮副侧隙和齿轮齿厚偏差》(以下简称侧隙标准)行业内部标准进行清理整顿时,许多厂家来函问起齿条的齿厚极限偏差应如何确定,是否可以参照侧隙标准执行。本文想就此问题作一说明,供各位在贯彻GB10096—88《齿条精度》时参考。 一、机床齿条副侧隙的给定 GB10096第8.1条规定:齿条副的侧隙要求,应根据工作条件用最大极限侧隙J_((?)max)和最小极限侧隙J_(nmax)来规定: 机床行业的侧隙标准,对圆柱齿轮传动给出了四种(b、c、d、e)侧隙种类。侧隙标准在机床行业使用多年之后,我们向行业内近60家企业发函征求意见,一致反映四种侧隙完全满足了行业内齿轮的需要(仅有一家企业认为侧隙标准推荐选用c种侧隙不能满足要求,他们采用b种侧隙)。     

提高齿距精度的齿条铣削方法

提出了一个在铣床上铣齿条的挂轮计算新方法,在不增加操作难度的情况下,可大幅度的提高齿距精度。     

小模数齿条齿厚的测量

有一齿条(图1),因齿条英制径节为48l/m,折算成公制模数为0.529mm,现有的齿厚卡尺只能测量模数为1～26的齿厚,所以无法直接用齿厚卡尺进行测量。为此我设法采用间接测量法,就是把一滚针放在齿槽内(如图2),测量M的值,然后通过计算,求得齿厚S的值。1求齿厚S的值图1齿条示图B+A=d0/2×(1+1sinα/2)-e2×tgα/2e=[d0×(1+1sinα/2)-2(B+A)]tgα/2(1)A=M-H(2)S=p-e(3)式中:d0—滚针直径,测量时选取;α—齿形角,已知;H,M—由测量得到;B—为0.529;S—齿厚;P—齿距。通过以上(1),(2),(3)式,即可求得齿厚S的值。2d0的选取(1)一般,测量M值采用…     

数控分度铣齿夹具

我厂产品中有一管形零件,它的两端面均有26个等分的三角形齿,见图1。我们和山东烟台机床附件厂合作。共同研制了加工该工件的数控分度铣齿夹具。     

在铣床上加工长齿条

生产中如图1所示的长齿条加工，因无专用设备，根据我厂的实际情况，利用现有设备X62W铣床，制作了专用分度机构，成功地解决了这一加工难题。一、分度机构的设计分度机构由主体速比齿轮、分度盘及手柄轴等部件组成，装配结构见图2。式中Z1、Z2、Z3、Z4、Z5分别为齿数22、22、21、29、58，模数为m=1．5的主体速比齿轮。t（周节）=（Z1／Z2）×（Z2／Z3）×（Z4／Z5）×P×n，t=3．1428n=n，而t=m，故n=m。P为铣床工作台丝杠螺距，即装在分度机构上的手柄转数”等于被加工齿条的模数，例如加工模数m一1的齿条分齿时，只需将手柄转1转即…