自动电位滴定法测定磺化液中的苯磺酸和游离硫酸

采用有机溶剂体系对磺化碱熔法生产苯酚的中间物料——磺化液进行分析测定,可实现快速、准确、自动化。将磺化液样品溶于丙酮,用三乙胺的乙醇溶液进行自动电位滴定。第一终点(pH=2.4)为苯磺酸全部中和及硫酸的第一步中和;第二终点(pH=5.9)为溶液达到完全中和.分析时间为10分钟.     

期刊资料摘要

78015 以二氧化碳代替二氧化硫试验—锦州石油六厂研究所,共5页。本文介绍;该厂对甲酚的工业生产采用甲苯磺酸盐法,要经磺化、中和、碱熔、酸化等四道工序,SO_2则是酸化物料。他们根据碳酸的酸性要强于酚的事实,用CO_2代替SO_2酸化酚钠盐取得了成功。车间碱熔浸渍后的酚钠盐的浓度分别为:360毫升/升和500毫升/升两种,取500克酚钠盐溶液,以400毫升/分的流速通进CO_2一小时,该溶液的pH值由14降至12,其水溶液与粗酚可得到明显分层。溶液中含Na_2SO_3及盼钠盐残渣也好分层,温度在37～52℃基本无影响。     

酸化方法的不同对J酸成品的影响

酸化方法的不同对Ｊ酸成品的影响盛春显（济宁第一化工厂）１前言Ｊ酸是重要的染料中间体，其生产需磺化、水解、冷析、氨基化、浓缩、碱熔、酸化等七个工序来完成，其中酸化工序传统的生产方法，是先配酸水，后加碱熔稀释物进行酸化。此法酸化后的料液，料色发红，影响成...     

邻溴苯酚制备方法的改进

邻溴苯酚制备方法的改进李树安，王学勤（淮海工学院化工系，连云港２２２００５）邻溴苯酚是有机合成中的重要中间体，纯邻溴苯酚的一般制备方法［１］是：先将苯酚在１００℃磺化，再中和、澳化，然后蒸发除水，水蒸气蒸馏，最后蒸馏而得。但收率仅有４０％～４３％。由...     

我国不宜再新建β-萘酚生产装置

β-萘酚系由精萘、H_2SO_4、NaOH等经磺化、中和、碱熔、酸化、蒸馏等过程制备,可作为重要的有机合成原料、染料中间体,制造吐氏酸,防老剂J、DNP、有机颜料。国内生产能力在1000t/a以上者有川庆化工厂、济宁化工一厂等35个单位,国内总生产能力为8万t/     

氰乙酸合成工艺优化

氰乙酸是一种重要的有机化工中间体,广泛应用于医药、染料、农药等行业。氰乙酸通常以氯乙酸、纯碱、氰化钠、盐酸为原料,经过中和、氰化、酸化反应制得,再经过脱水浓缩成不同含量的氰乙酸溶液。针对氰乙酸合成工艺中的氰化工段进行了研究,通过去除氰化液中过量的CN~-,减少了后期酸化反应时剧毒气体氰化氢的生成与散发。     

苯氧乙酸生产新工艺

苯氧乙酸是农药、植物激素等有机合成的重要原料。其制法是将苯酚、氯乙酸分别用一定浓度的烧碱、纯碱中和后,再在碱性介质中、100～110℃下缩合,最后用盐酸酸化而得。在该制法中,关键是防止氯乙酸水解,由于氯乙酸在常温下就易分解,在高温下碱性介质中则分解更快。虽然现行生产中,加入氯化钠抑制氯乙酸水解,但效果有限,故收率较低,仅85～90％。苯氧乙酸原生产工艺为:在缩合罐中加入苯酚和烧碱反应;在氯乙酸中和桶中先用饱和食盐水溶解氯乙酸,然后用纯碱中和;将中和后的氯乙酸钠加入缩合罐中与苯酚钠在100～110℃进行缩合;用盐酸酸化。     

苯酚残渣试制酚醛树脂

一、概述磺化碱熔法合成苯酚的生产过程中,在成品苯酚蒸馏结束之后,要排出大约为苯酚产量10%左右的黑色粘稠物质,被称为“残渣”。这些残渣在工业上尚未得到大量利用,除了提取邻、对位苯基苯酚路线外,均作燃料处理,造成二次污染,公害严重。为了消除污染,变废为宝,寻求苯酚残渣综合利用的新途径,我们于一九七七年十月份,在芜湖市科技局的大力支持下,经过一年半时间的试验,终于研究出利用苯酚残     

苯酚生产中革除中和至酸化的缓冲罐

我厂苯酚生产系采用磺化碱熔法生产,主要原料为浓硫酸、液碱和苯,生产过程中有二氧化硫、稀硫酸和苯磺酸等强腐蚀性物质产生,特别是二氧化硫腐蚀极为严重,普通钢管2—3天就要蚀穿,设备不防腐处理,使用寿命很短,我们遵照毛主席“破除迷     

磺化碱熔法生产苯酚使用“膨胀石墨金属缠绕垫片”效果好

磺化碱熔法生产苯酚工艺过程中关键设备之一是碱熔锅,其放料口处垫片的渗漏是苯酚车间建成二十多年来存在的老问题,同时也是全国同行业的一个老问题。此垫片在每个生产周期内既要承受外部950℃传导来的高温,又要承受锅内280～340℃液态NaOH及其它物料的剧烈腐蚀,还要承受每次排放物料之后清理水的冲刷。     

铸石衬里中和锅施工使用情况

<正> 我厂苯酚车间的中和工序为苯磺酸和亚硫酸钠在中和反应釜(即中和锅)内经机械搅拌在110℃和200毫米汞柱的真空下反应生成苯磺酸钠、水,并放出二氧化硫气体,然后再加烧碱中和呈微碱性的化学反应过程。其化学反应方程式如下:     

合成苯酚的新途径——异丙苯法

苯酚是有机合成工业的重要原料之一;近年来更由于塑料、合成纤维以及除莠剂等工业的蓬勃发展,引起了对苯酚需求量的大大增加。目前工业上生产苯酚的方法主要有下列四种: 1.磺化,碱熔法, 2.氯化,加压水解法, 3.氧化氯化,催化水解法, 4.异丙苯法。制备苯酚还有其他方法,如纯碱水解氯苯及直接氧化苯等方法,但是没有工业生产的意义。以上所说磺化,碱熔法及氯化,加压水解法都具有一系列的优点,但要消耗大量无机原料,如硫酸、烧碱及氯气等,而且反应条件也比较高。氧化氯化、催化水解法实际     

可聚合有机强酸/硫酸复合固化剂及其酚醛泡沫

将苯酚在适当过量的浓硫酸中磺化得到粗产物直接配制成可聚合有机强酸(苯酚磺酸)/硫酸复合固化剂用于酚醛树脂发泡,测定了不同n(苯酚)∶n(硫酸)下苯酚的磺化率、分析了粗产物的组成;研究了不同n(苯酚)∶n(硫酸)得到的粗产物配制的复合固化剂对酚醛泡沫体pH值及其结构与性能的影响。结果表明,可聚合有机强酸/硫酸复合固化剂在催化固化反应的同时,参与固化反应,以化学键连接在酚醛树脂中,减少了对基材腐蚀。泡沫体在保证基本性能的前提下,其pH值达到5.4。     

高纯度1，5-二羟基萘的合成

以精萘为原料,通过磺化、碱熔制得高纯度的1,5-二羟基萘。最佳反应条件为磺化温度25℃,酸析pH=5~6,当精萘用量为10g时,溶剂1,2-二氯乙烷的用量45mL。在最佳反应条件下,碱熔收率达90.2%,产品纯度为99.3%。     

萃取法制备高纯磷酸氢钙

目前我国生产高纯度的(牙膏级)磷酸氢钙主要采用磷酸氢二钠法与热法磷酸法,前者是将工业级磷酸氢二钠成品以1.8比1的液固比溶解,升温到85～90℃,并用盐酸调制pH=2～2.5加入氯化钡进行脱硫,再用成品磷酸氢二钠调其溶液pH=5.3～5.5。然后用这种溶液制备磷酸氢钙。后者系采用纯碱溶液中和纯磷酸使其pH=5.3～5.5,然后用这种溶液制备磷酸氢钙。萃取法制备磷酸氢钙作为牙膏填充剂,要比目前我国所采用的以上两种方法优越。因为,要制备热法磷酸,设备复杂、投资多、控制困难。而磷酸氢二钠的生产也需要经过中和→浓缩→结晶→脱水→干燥等一整套的     

高纯度对甲酚生产工艺设计的优化

采用甲苯和三氧化硫磺化的工艺，对甲苯磺化碱熔法生产对甲酚装置进行改造，生产高纯度对甲酚成品，详细介绍了生产工艺流程和操作方案，分析了新技术的生产效益。     

从药厂废液中提取2-萘酚的研究

采用中和萃取法从药厂废液中提取2-萘酚。废液经过中和、萃取、蒸馏等提取2-萘酚,对提取条件和影响因素进行了研究。结果表明,较佳工艺路线和方法为:取100 mL废液,用盐酸调pH至1~2,用二氯甲烷萃取,干燥、旋蒸得粗品,重结晶得纯品,回收率达95%以上。     

2,5—二甲基苯酚的制备

２,５－二甲基苯酚是合成降血脂药吉非罗齐（Ｇｅｍｆｉｂｒｏｚｉｌ）的主要中间体之一［１～６］。有关２,５－二甲基苯酚的合成方法文献上有许多报道,但均有一些不足之处［７～１１］。由对－二甲苯经磺化,碱熔制备２,５－二甲基苯酚的方法比较简便易行［１２］。我们为了解决合成吉非罗齐的原料问题,着重研究了磺化碱熔法制备２,５－二甲基苯酚的过程,在对二甲苯磺化反应中,由于采用了分水器带水,降低了硫酸用量,提高了硫酸的利用率。１　实验１．１　２,５－二甲基苯磺酸钠的制备在装有搅拌器、分水器和回流冷凝器的２５０…     

三氧化硫磺化生产装置中的物料输送与混合设备——凸轮式转子泵和混合均化泵的使用

1概述三氧化硫磺化的工艺过程是将被磺化(或被硫酸化)有机物,如直链烷基苯、脂肪醇及其聚氧乙烯醚(即AEO)、α-烯烃和脂肪酸甲酯等液体用一定浓度的气体三氧化硫磺化,再与碱中和,制得各类磺化与硫酸化产品的生产过程。在此生产过程中,被磺化有机物及其制品的准确、稳定与定量输送是生产工艺过     

磁性磺化煤基复合材料的制备及其对苯酚吸附性能研究

以太西煤和兰炭为原料,利用水热法制备出相应的磺化材料,壳聚糖与磺化太西煤、兰炭通过静电自组装方法制备出磁性磺化炭基复合材料,用于吸附废水中的苯酚。探究了pH值、吸附时间、温度、模拟废水初始浓度等对磁性磺化炭基复合材料吸附苯酚的影响。结果表明,磁性磺化太西煤复合材料在pH=5,反应时间2 h,反应温度45℃及苯酚初始浓度10 mg/L时,苯酚吸附率达98.01%;磁性磺化兰炭复合材料在pH=5,反应时间4 h,反应温度35℃及苯酚初始浓度10 mg/L时,苯酚吸附率达62.44%。