瀑布沟水电站地下厂房顶拱层开挖与爆破震动控制

特大型地下厂房顶拱层开挖和爆破震动控制,它和整个工程项目的工期、成本及施工安全密切相关,一直是地下厂房系统工程项目施工中的最关键工序。本文介绍了在高地应力复杂地质条件下,瀑布沟水电站特大型地下厂房顶拱层开挖与爆破震动控制的施工经验,供同类工程借鉴。     

瀑布沟水电站地下厂房顶拱层开挖与爆破震动控制

特大型地下厂房顶拱层开挖和爆破震动控制，它和整个工程项目的工期、成本及施工安全等甚为密切，所以一直是地下厂房系统工程项目施工关键线路上的关键部位、施工中的最关键丁序。本文介绍了在高地应力复杂地质条件下．瀑布沟水电站特大型地下厂房顶拱层开挖与爆破震动控制的施工经验。     

三板溪水电站地下厂房开挖爆破震动控制

为了最大程度地减少爆破震动对地下厂房高边墙的危害，以及确保地下厂房开挖施工的安全和今后岩锚吊车梁、桥机的运行安全，三板溪水电站在地下厂房开挖过程中先对支护、混凝土这2种不同介质的质点允许震动速率的对比、换算得出地下厂房相应区域在爆破时需控制的爆破单响药量，然后结合观测数据的综合分析成果提出了各开挖层开挖爆破的合理措施，从而达到了对地下厂房开挖爆破震动控制的预期目的。     

缓倾角薄层围岩下地下厂房顶拱开挖施工

马马崖一级水电站地下厂房顶拱围岩以缓倾角薄层为主,夹层、裂隙发育,局部岩层破碎、完整性差,开挖质量控制难度较大,而厂房顶拱开挖成型的好坏是确保整个地下厂房结构稳定的关键.在施工过程中,通过选取合理的爆破参数及施工方案,确保了厂房顶拱的开挖质量.     

精益光面爆破在大华桥水电站中的应用

大华桥水电站地下洞室开挖中采用精益光面爆破施工技术,对钻孔和爆破工艺进行全面细化,在开挖施工过程中不断改进控制手段和方法,优化爆破参数,2个作业面的平均超挖值仅6. 2 cm,地下厂房、尾水调压室和主变室一层顶拱开挖平均超挖值均控制在6～8 cm,爆破成型效果良好。     

向家坝电站地下厂房开挖爆破振动控制关键技术

针对向家坝电站地下厂房开挖爆破振动控制严格的要求,通过采用合理的开挖施工程序和施工方法、精细的爆刻技术、严格的爆破振动观测和围岩开挖影响深度检测等一系列主动控制关键技术,达到了由爆破和围岩卸荷造成的影响深度在0．2～0．9m之间、地下厂房顶拱变形仅12．4mm、边墙变形仅6．68mm的新纪录,爆破振动控制效果优良。     

三板溪水电站地下厂房开挖爆破震动控制

三板溪水电站地下厂房开挖施工中,通过对支护、混凝土两个不同介质的质点振动速率对比、换算,得到了以支护为垂直距离计算爆破区药量分布的几何中心至观测点(锚杆)的距离,以此作为地下厂房相应区域爆破时需控制的爆破单响药量。同时,结合观测综合数据分析进而合理地找到了除地下厂房Ⅱ、Ⅲ层以外及以下各层的开挖爆破方法,以最小爆破震动减少对厂房高边墙的危害。     

控制爆破技术在龙滩水电站地下厂房开挖中的应用

龙滩水电站地下厂房开挖时,为解决大跨度顶拱施工的安全问题、高直立边墙的稳定问题及岩锚梁开挖的质量问题,设计规定爆破质点振动速度不得大于7cm/s,为此,采取分层控制开挖的措施,采用预裂爆破、单孔微差挤压爆破技术以减小爆破质点振动速度。监测结果显示,爆破质点振动速度控制在设计允许范围内,在整个地下厂房开挖过程中和开挖后围岩的位移值控制在允许范围内。     

压力管道爆破振动对岩壁吊车梁混凝土影响的控制

在地下厂房的设计和开挖施工过程中,需重点研究开挖施工过程中爆破震动对岩壁吊车梁混凝土影响的关键技术问题。本文以压力管道开挖施工中爆破振动对岩锚梁浇筑混凝土影响为例,通过振动测试技术和回归分析计算,研究爆破地震波传播规律,据此制定在大型地下厂房洞室工程开挖施工的爆破振动控制方案,并应用于工程实践,取得了良好效果。     

龙滩电站地下厂房岩壁梁生产性爆破开挖试验及成果分析

龙滩水电站引水发电系统地下洞室群布置复杂,为保证地下厂房Ⅱ层岩锚梁的开挖质量,摸清影响岩锚梁爆破开挖的边界条件,调整优化开挖爆破参数,在地下厂房Ⅱ层开挖之前,选择了地下厂房第Ⅰ层中隔墩模拟主厂房Ⅱ层岩壁梁的爆破开挖,进行了生产性开挖工艺试验,从而确定了岩壁粱开挖施工中的技术参数,为主厂房Ⅱ层岩锚梁的爆破开挖夯实了基础,确保了地下厂房重要建筑物岩壁梁的施工,圆满优质的完成了岩壁梁的开挖施工.