壳聚糖-纳米二氧化钛微球处理染料废水的研究

以壳聚糖-纳米二氧化钛微球为絮凝剂处理染料废水,研究了其对染料废水的脱色性能和COD的去除率。初步考察了pH值、壳聚糖-纳米二氧化钛微球对脱色效果的影响,比较了壳聚糖与壳聚糖-二氧化钛微球处理艳蓝染料废水的数据,壳聚糖-纳米TiO2的脱色效果和COD的去除率明显优于壳聚糖,实验结果表明用壳聚糖-纳米TiO2是处理难降解染料废水的有效方法。     

纳米二氧化钛光催化降解染料废水动力学研究

以纳米二氧化钛为光催化剂,研究了光催化降解染料废水溶液的动力学规律及溶液的pH值、TiO2投加量和染料起始浓度对光催化降解活染料废水动力学的影响。结果表明,该反应符合Langmuir-Hinshelwood(L-H)动力学模型,且光催化过程符合一级反应动力学方程,一级反应动力学常数(K')随溶液pH值及染料起始浓度的降低而增大;TiO2的最佳投加量为2.0 g/L,低于或超过该值都会导致降解速率的下降。     

微波活性炭催化降解染料废水的研究现状

微波-活性炭催化降解染料废水新技术具有降解效率高、时间短等优点。本文对微波-活性炭催化降解技术在染料废水处理领域的应用和研究状况进行了综述。     

纳米二氧化钛陶瓷球光催化降解菲研究

采用纳米TiO2陶瓷球为光催化剂处理含菲水溶液,考察了温度、不同光源、pH、Ca2+、Fe3+等因素对降解的影响。结果表明,在高压汞灯下该陶瓷球具有良好的光催化效果,温度、pH、Ca2+均对其光催化降解菲没有明显影响;表面覆盖率和光降解呈负一级反应动力学关系;在0.3~1.5 mmol/L浓度下Fe3+能促进其光催化降解速率;过硫酸钾能提高其降解速率;二氧化钛陶瓷球经过8次重复回收利用后,光催化降解率由最初的96.09%逐渐下降至73.97%。通过GC-MS检测到一些菲降解中间产物,推测了菲光降解的途径。     

镱镧共掺杂二氧化钛光催化降解染料废水

采用溶胶-凝胶法制备镱镧共掺杂光催化剂Yb-La/TiO2,在紫外灯照射下,对罗丹明B模拟染料废水进行光催化降解研究,优化了光催化的反应条件。结果表明,催化剂用量2 g/L,溶液pH值为6,光照时间2.5 h,染料废水的起始浓度为10 mg/L时,染料废水的降解率可达96.71%;在上述体系中加入0.2 g/L的双氧水,在pH值为3⁴时,光照时间2 h,染料废水的降解率可达97.02%,可提高光催化效率。     

改性活性炭对染料废水的吸附性能研究

采用化学氧化改性活性炭来处理染料废水,通过Boehmd官能团滴定法、扫描电子显微镜以及傅里叶红外光谱仪对活性炭的含氧官能团和微观结构进行研究。分析了改性活性炭在不同的投加量、初始浓度、吸附时间、温度、溶液p H值等反应条件下对亚甲基蓝溶液吸附效果的影响。结果表明:随着硝酸体积分数的增大,改性活性炭所含含氧官能团越多,孔结构越明显;当活性炭的投加量为0.5g,亚甲基蓝溶液的浓度为15 mg/L,时间为210 min时,吸附接近平衡,随着溶液p H的升高,活性炭对亚甲基蓝的去除率提高,最高可达88.3%。     

光催化降解染料废水的研究

在光催化剂的固定化技术的研究中,通过化学反应将比表面积很小的TiO_2引入多孔硅胶载体颗粒的表面,并经过高温处理以提高其催化活性。通过BET比表面积测定发现,制得的光催化剂TSO具有比表面积大、分散性高和二次污染小等优点。而光催化降解实际染料废水的研究表明,制得的光催化剂对实际染料废水有较好的降解效果,强氧化剂H_2O_2的加入对染料废水的降解有利。利用钛醇盐水解法可以制备大量负载型TiO_2光催化剂,对于实际废水处理有一定的借鉴作用。     

原位乳液聚合法制备二氧化钛/聚苯乙烯复合微球

采用原位乳液聚合法制备了TiO2 PS(二氧化钛 聚苯乙烯)复合微球,探索了复合微球的制备条件,并采用红外、透射电镜和差热分析等分析手段对其结构进行了表征。结果表明,采用原位乳液聚合法可制备出粒径分布均一的不同粒径的TiO2 PS复合微球,反应条件对微球的形成及粒径影响很大,介质pH>7以及乳化剂用量小于临界胶束浓度是形成复合微球的必要条件;复合微球粒径随苯乙烯浓度增加而增大。     

二氧化钛悬浆体系光催化降解4BS染料的研究

以高压汞灯为光源,在TiO2粉末悬浮体系内,初步研究了水溶液中直接耐酸大红4BS染料的半导体光催化降解及各种影响因素。研究结果表明,4BS染料在pH为3．5左右时降解较为适宜,4BS染料脱 随时间的变化呈现先快后慢的趋势,染料初始浓度对脱色率的影响符合线性递减的规律,适宜的催化剂用量应略大于1．5g/L。     

等离子喷涂Al2O3+TiO2复合陶瓷涂层的组织结构

利用ＳＥＭ,ＴＥＭ,ＥＤＡＸ及Ｘ射线等手段研究了Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２／ＮｉＣｒＡｌＹ复合陶瓷等离子喷涂层的组织结构,涂层呈片层状,Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２陶瓷涂层由γ－Ａｌ２Ｏ３,ＴｉＯ２及少量的α－Ａｌ２Ｏ３组成,由于喷涂层温度比较高,部分熔化的Ａｌ２Ｏ３和大部分熔化的ＴｉＯ２发生了一定程度的互熔,形成了Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２共晶组织。片层内由Ｎｉ基固溶体及弥散分布其上的γ相（Ｎｉ３Ａｌ）组成,片间为     

镁铁复合絮凝剂处理印染废水的研究

制备了镁铁复合絮凝剂（MFF）,研究了其对印染废水的处理效果,并与MgCl2、PAC和PFS进行了比较。结果表明MFF在一定程度上结合了镁盐和PFS各自的优点,所能适应的pH范围广,去除COD及脱色效果较好,形成污泥沉降性能好,综合性能优于PFS、PAC及镁盐。     

白腐真菌膜生物反应器处理复配染料废水营养源调控研究

构建白腐真菌膜生物反应器降解复配染料废水,研究营养源调控对反应器降解过程的影响。利用通过野外采集及紫外诱变得到的十五种白腐真菌,通过染料生产废水的摇瓶脱色实验,筛选出脱色能力最强的12社诱1菌种（出水色度由初始时的4000倍变为处理72h之后的15倍）作为后续实验的研究菌种。在白腐真菌膜生物反应器营养源调控研究中,得到如下结论：将碳源浓度从30g／L降低到10g／L、氮源浓度从560mgN／L（20mmol／L尿素）降低到56mgN／L（2mmol／L尿素）后,同样获得了良好的复配染料脱色效果。     

利用钙质粘土及废弃尾渣研制釉面砖

对钙质粘土及废弃的硫酸尾渣的性能进行分析研究的基础上,采用正交原理优化设计出釉面砖坯料配方,再配以高强乳 浊釉对其有效遮盖,经生产实际运行,产品指标均达到企业标准要求,为地产原料的研发和废弃尾渣的利用提供了一定 的研究基础。     

聚酰亚胺/二氧化钛复合薄膜的制备及性能研究

以联苯四甲酸二酐(BPDA)与4,4'-二氨基二苯醚(ODA)为单体,N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)为溶剂,制备出高粘度的聚酰胺酸溶液,然后将钛酸丁酯-乙酰丙酮溶液逐滴滴加均匀分散至聚酰胺酸溶液中,将PAA在玻璃板上涂膜经过高温亚胺化处理,最后制备PI/Ti O2复合薄膜。利用扫描电镜、傅里叶红外光谱对复合薄膜的化学结构进行表征;通过拉伸试验对复合薄膜的力学性能进行研究;采用热失重(TG)测试,对复合薄膜的热学性能进行表征。最终结果表明,所制备的复合薄膜中存在纳米Ti O2的空间网络结构,并且纳米Ti O2在薄膜中均匀分布,在Ti O2含量为2%左右时,复合薄膜的综合性能最优。     

混凝沉淀-曝气生物滤池-纳米材料复合膜技术在印染废水回用处理中的应用

本文介绍了在某中试装置中采用混凝-曝气生物滤池-纳米材料复合膜工艺处理印染废水达到中水回用标准。研究结果表明：该工艺流程可有效地去除印染废水中的浊度、色度、COD和SS,系统出水CODMn低于10mg／L,浊度小于1NTU,色度低于5倍。该工艺采用混凝和曝气生物滤池作为预处理去除废水中大部分的COD、悬浮物,从而保证纳米材料复合膜系统进水要求。     

亚甲基兰在AC和TiO2/AC上的吸附及催化臭氧氧化

研究了活性炭(AC)和负载二氧化钛的活性炭(TiO2/AC)对亚甲基兰的吸附特性及单独臭氧氧化,AC催化臭氧氧化和TiO2/AC催化臭氧氧化处理水中亚甲基兰的效果.结果表明:AC、TiO2/AC吸附亚甲基兰均较好地符合一级动力学模型及Langmuir方程,AC对亚甲基兰的吸附性能优于TiO2/AC;催化臭氧氧化的脱色速率比单独臭氧氧化略高,且对亚甲基兰吸附性能好的AC作催化剂时脱色效率更高.催化臭氧氧化比单独臭氧氧化对亚甲基兰的矿化率有明显的提高,TiO2/AC的催化活性优于AC.在催化臭氧氧化过程中,伴随着亚甲基兰的分解生成一系列中间产物并逐渐完全氧化.     

陶瓷微滤膜在钛白水洗液处理中的应用

阐述了我国钛白水洗穿滤液的处理现状。介绍了陶瓷微滤膜在回收偏钛酸粒子和ＴｉＯ２颗粒中的应用。以日处理１５０ｔ废水的陶瓷膜回收ＴｉＯ２的工业示范装置为例,评价其经济效益     

纳米TiO2光催化降解直接冻黄染料的研究

以纳米TiO2作为光催化剂,紫外灯为光源,对印染废水中的直接冻黄G染料进行了光催化降解实验.讨论了COD的初始浓度、光照时间、纳米TiO2投加量、初始pH值和外加催化剂Fe3＋的用量等五个因素对COD和色度去除率的影响.正交实验结果表明：初始pH值和光照时间是影响光催化氧化反应的关键因素;在初始COD为144.67mg/L、Fe3＋投加量为6.72mg/L、纳米TiO2投加量为100mg/mL、pH6的条件下,经6h的照射,COD的去除率达到80%,色度的去除率达到98.5%.     

激光熔覆Al2O3+TiO2复合陶瓷涂层的微观结构

研究了４５＃钢表面Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２复合陶瓷激光熔覆层的微观组织和相结构、Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２复合陶瓷激光熔覆涂层由α－Ａｌ２Ｏ３,ＴｉＯ２,γ－ＴｉＯ２,γ－Ａｌ２Ｏ３及Ａｌ２ＴｉＯ５相组成,消除了等离子喷涂层的层状组织特征,形成了大致方向的柱状晶,晶内为溶入了Ｔｉ及少量底层元素的α－Ａｌ２Ｏ３;晶界为由ＴｉＯ２和Ａｌ２Ｏ３形成的Ａｌ２ＴｉＯ５相,溶有少量的Ｃｒ,Ｆｅ,Ｙ取代了Ａｌ２ＴｉＯ５