泗洲选矿厂球磨机的几项改进

详细介绍了球磨机在泗洲选矿厂的生产、维护实践及改进措施。     

大山选矿厂碎矿工艺和设备的改进

介绍了大山选矿厂为完善碎矿工艺和设备所进行的技术改造。通过技术改造,碎矿系统工艺设备日趋完善,生产能力、系统台效、系统运转率分别提高到6.2万t、1503t/h和85.5%,2002年实现了6万t/d达产。     

大山选矿厂工艺及设备的改进

德兴铜矿大山选矿厂投产以来进行了多次设备和工艺漉程的改造,包括快速浮选工艺、减开1台再磨和充分回收硫资源的改造、CPT浮选柱、SVEDALA-H8000圆锥破碎机的应用等,新设备、新工艺的应用,优化了选矿工艺, 提高了选矿指标。     

桃林铅锌矿选矿厂几项技术改进

1.萤石精矿脱硅桃林铅锌矿矿石属多金属硫化矿——萤石矿床。在浮选萤石前,铜、铅、锌等硫化矿虽然绝大部分被浮选出来,但不可避免地还有少量的硫化矿进入     

选矿厂设备检修中的几项革新措施

1废旧橡胶运输带在选矿机械上的回用1．1在颚式破碎机破碎板与颚板之间垫一层废旧胶带作为衬垫（通常是灌铅或垫铝板），可使破碎板与颚板贴合紧密，能避免因贴合不紧密造成局部过负荷，使破碎板损坏、紧固螺栓拉断，甚至动颚破裂的现象发生。1．2在圆锥破碎机机架与球面瓦座结合面间垫一块适当厚度和宽度的废胶带（其尺寸要根据破碎机的规格进行计算而定），一方面可以解决球面瓦座在机架上摆动，另一方面能起到一个密封作用，使泥砂等杂质不能由此而进入润滑油中，对圆锥破碎机的稳定运转有一个保护功能。1．3将废旧胶带撕开，粘贴在球磨…     

银湾选矿厂工艺的改进

银湾选矿厂由于政府制定了新的环保标准和高炉要求高品位的球团矿。于1977年进行了改造,于1980年6月改造完成,耗资3.6亿美元。经改造后,球团矿的SiO_2含量由9％降低到5％,含铁量由62.5％提高到65.8％。并控制了水质和空气污染。改造工程如下。     

新立选矿厂浮选工艺的改进

三山岛金矿新立选矿厂经过浮选工艺的改进,使浮选在保持原有指标的基础上处理能力提高了410t/d以上,提高了矿山经济效益。     

大山选矿厂浮选工艺的改进

大山选矿厂投产以来不断对浮选工艺流程、药剂制度和设备进行改进 ,选矿工艺日趋完善。粗选段通过采取中矿返回点由粗一改到粗二、pH由 10～ 11降低到 8、给药点前移等措施 ,使整个粗选作业稳定性明显提高 ,更适合于铜硫混合浮选 ;精选段采用选择性再磨工艺改善了给料的粒度组成 ,采用CTP低碱铜硫分离工艺提高了铜、金、银、钼的回收率。快速浮选工艺及相关的高选择性捕收剂AP的采用 ,使铜精矿品位提高 2 2 % ,钼回收率提高 3 5 99%。     

大山选矿厂浮选工艺的改进

大山选矿厂投产以来,针对浮选工艺流程中的问题做了大量改进:给药系统经历了从投产初的给药泵到 1995年的电子给药机,再到1998年的PLC-Ⅲ-64／5程控加药机和新型电磁阀的改进历程;浮选工艺经历了投产时的混合-分离两段浮选工艺,到2001年后的优先-混合分步浮选工艺的改进历程。通过这些改进,加上对原有设备性能的提高和新设备、新药剂的使用,使浮选指标不断提高,铜精矿品位从1991年的22．99％提高到2004年的24．89％,铜回收率从1991年的78．34％提高到2004年的86．72％。     

马格尼托哥尔斯克钢铁公司选矿厂选矿技术和工艺的改进

目前马格尼托哥尔斯克钢铁公司高炉铁矿石原料大部分是外来的。运往公司的原料,如精矿、球团矿和中矿是从独联体不同的地点运来的,其中最遥远的地区有库尔斯克磁力异常区、克里沃罗格矿区、科斯托穆克什采选公司和卡奇卡纳尔采选公司。高炉配料的铁矿石部分中,当地的精矿约占10％。在马格尼托哥尔斯克钢铁公司,无论是当地的还是外来的矿石由三个选矿厂——1     

选矿厂几种设备的使用体会

本人经过多年的钻研,对选矿厂几种设备经常出现或长期存在的几个技术问题认识如下,供热心技术的同志们参考。I运输皮带在空载运行中跑编的原因除了皮带胶接不直或决定皮带运行方向的轮街路面呈非对称式的非柱形之外,主要是决定皮带欲达方向的轮简（或托辊）的实际运转轴线没有与皮带在机架上的理想运行直线垂直。例如：头轮轴线垂直线决定回程皮带头轮段的偏与正;吊轮架上的折向轮轴线的垂直线决定皮带在吊轮中的偏与正,等等。解决运输皮带非干扰（即物料重心不偏离皮带中心,物料对皮带没有明显的侧向作用力）式跑们的最有效方法,就…     

新桥矿业公司选矿工艺的几项改进

具体介绍新桥矿业公司选矿工艺的改进及其效果。将流程改为一粗二精二扫流程，虽然原矿铜品位由3％以上降至1％以下，但精矿铜品位保持不变。石灰由块状人工加料改为粉状乳化进料，稳定浮选条件和指标。矿石泥化迫使脱水工艺结构改进，铜精矿水分由16％降至13．5％以下，硫精矿水分降到12％以下。随着原矿铜品位由高到低及金银含量的变化，由硫氮丙腈酯改为了胺黑药和松醇油，最后采用以Y89为主的组合药剂。选矿工艺随矿石性质的变化改进。     

南芬选矿厂精选工艺改进研究

针对南芬选矿厂四选作业区大选厂房内磁选柱设备老化、精矿质量提质幅度小的问题,进行了磁选柱更新改造。采用1台LJC-5000(Φ1 400 mm)磁悬浮精选机对四选作业区大选9^#系统5台Φ600 mm型磁选柱进行更新改造,经过一个月的试验考查,磁悬浮精选机台时处理能力可提高2.5～3倍,提质幅度1.68个百分点,中矿品位19.22%,提质幅度较原磁选柱提高1.1～3.02个百分点,回收率提高0.54个百分点。可为南芬选矿厂其它选别作业区磁选柱更新改造提供可靠的技术依据。     

采用强磁工艺和新设备推进姑山选矿厂的技术改造

阐述了在姑山赤铁矿选矿厂的生产和工业试验中,采用GS-1型感应辊强磁选机、SQC型强磁选机以及脉动高梯度磁选机选别粗粒(-5mm)、细粒(-200目,45％)、微细粒(-200目,90％)赤铁矿所获得的技术指标。通过比较,说明采用强磁选工艺比重选或浮选处理同粒级赤铁矿能提高精矿品位和回收率。并提出了采用单一强磁工艺改造现场生产流程的技术方案。     

迈卡茵选矿厂改进金属回收工艺

迈卡因选矿厂目前正在处理‘B’矿床的矿石,由于它的矿物组分复杂,硫化物细粒浸染及其互为伴生,很难选。不同类型的矿石沿矿层走向的产状不均一和主要元素含量的变化导致工艺流程的部分破坏。在采矿中和选矿前准备,矿石没有混匀,造成处理时的困难。矿石含有大量的贵重金属,在选矿时只有35～40％回收到铜精矿中。由于它在黄铁矿精矿和重晶石精矿以及在固相和液相最终尾矿中的大量丢失,迈卡茵选矿厂商品精矿中贵重金属的总回收率很少超过70％。在不降低主要金属回收率和精矿质量的条件下,提高铜-铅浮选回路中贵重金属的回收率是困难的。改进工艺和减少贵金属在锌-黄     

几项设备革新

取消跳汰机内的螺旋轴,改铺铸石溜槽 林西矿洗煤厂的主洗机,原是英帝国主义制造的鲍姆型跳汰机,其透筛物料由洗煤机锅底的一条螺旋运输机运往脱水斗子提升机。螺旋运输机靠脱水斗子提升机下轴带动。由于原煤中的粉煤含量较大,且灰分又高,因此透筛物料多。当透筛量超过螺旋运输机的运输能力时,或因斗子     

我国中小型选矿厂破磨设备和工艺的现状与发展

举例分析了中小型选矿厂碎磨设备及工艺的现状与发展近况，阐明在能耗和材料消耗都较高的矿物粉碎上，发展和推广高效节能的碎磨设备，强化“多碎少磨”的碎磨工艺流程，是中小型选矿厂提高经济效益的有效途径。