巧用普通数控铣床加工回转特形面零件

带有球面和锥面的典型零件如图1所示，其球面和锥面的尺寸及形位公差要求严格，工件表面粗糙度要求Ra 0．8μm以下，用普通车床加工不能保证产品的质量要求。在没有数控车床的条件下，我们对在普通数控铣床上加工这类零件的特形面进行了攻关。具体实施方案如下：     

三面静压转台回转精度干涉测量与误差处理

介绍了激光干涉法测三面静压转台回转精度的原理及测量方法,分析了激光干涉仪在回转轴运动位置精度测量中的主要误差诱因;作出了角度测量中正弦近似误差特性曲线,并建立了该测量误差的数学模型,为机床的运动精度误差补偿提供了数据。经现场检验,该方案简便易行,成效显著。     

单片机在回转机械测量中的应用

本文介绍一种采用电磁传感器及８０３１单片机，专用于大型高速回转机械转速变化率及转速测量的新型仪表，它能能够同时对转速及转变速化率进行测量、显示及打印。     

如何测量回转外圆上两端面间的距离

我公司加工的9GBC11007轧辊辊颈外圆矩形槽(又称方槽、卡环槽)其定位尺寸611_0~(+0.15)mm(如图1)无法用卡尺或千分尺直接测量,用其他常用量具测量结果的准确性也较难保证。为此,我们设计了卡环槽位置量规,利用内径千分尺进行测     

主轴回转误差测量技术研究现状

主轴回转误差是超精密领域的一个重要参数,准确测量主轴回转误差,对控制主轴运动、提高加工精度而言具有重要意义.介绍了主轴回转误差测量技术的研究现状.现有的主轴回转误差测量技术可以分为探针法、光学法、刻痕法,对探针法中常用的反转法、多点法、多步法进行了原理论述与误差分析.     

圆光栅测量齿轮传动系统回转精度

介绍了圆光栅测量齿轮传动系统精度的原理、系统组成和各部分作用,对速比为１５的减速系统进行了实测并对测量结果做了傅立叶分析,发现了１次、５次和１５次谐波。结果说明最后一对齿轮对传动精度的影响最大。该装置可方便地和任何齿轮传动系统联用,进行实时自动测量。     

任意回转面叶型优化设计研究

基于修改量并用Bezier曲线表达修改量的参数化方法进行回转面叶型造型.采用TCP/IP通讯协议,根据客户端、服务器模式开发压气机回转面叶型优化系统所需网络通讯模块,结合精英保留策略并应用变空间搜索等技术对遗传算法进行改进,改进后遗传算法作为优化设计系统的数值最优化模块.将叶型参数化、改进后遗传算法、网络通讯等模块与CFD流场分析模块集成,构成回转面叶型优化设计系统.应用该优化设计系统对一个超声回转面叶型重新优化设计,优化后叶型流动损失明显减少,激波结构更加合理.     

圆锥测量装置

图示测量装置用来测定外圆锥面的设计直径D′和d′、锥角及母线形状等的实际误差值。它由框架1、两个刀形支承触头2和两个同样结构的导向触头等组成。导向触头安装在与支承触头成90°的侧面,两导向触头安裝距离与高度差之比和支承触头的安装是一致的。千分表通过弹性夹头和螺母4固定在测量装置的框架上。测微螺杆6通过套在它前端的球形触头5作用于被测圆锥的大径端面,使其可在引导装置上作轴向     

一种用PLC和旋转编码器测量位移的方法

介绍了使用可编程控制器、可编程终端和旋转编码器测量位移的一种新方法。该方法投资少、应用前景好。     

回转窑筒体温度红外扫描计算机监测系统的设计

介绍了窑炉红外温度检测装置的组成、数据采集方案，通过步进电机的细分定位控制实现了窑体温度无重复、无盲区的扫描检测，克服了由于窑体速度变化、扰动等因素听造成的扫描不完全的缺点；并采用了轴向温度分布图像的动态补偿算法及基于欧氏距离和相平面图的窑炉状态预测算法，取得了令人满意的控制、监测效果．     

回转窑简体轴线测量方法与系统

回转窑轴线的测量对于合理调整工艺操作规程及托轮摆放位置，避免托轮轴瓦发烧，改善筒体的受力状况，保护筒体等，具有重要的实际意义。论述了大型回转窑运行轴线动态测量的原理和方法，包括轮带和托轮直径的在线测量、轮带与筒体间隙的测量、筒体运行轴线水平直线度和垂直直线度的动态测量。设计研制了一种新型大型回转窑运行轴线动态测量系统，该系统具有结构简单、安装使用方便、测量精度高等特点。实际测量应用表明：所述的方法及仪器具有较高的测量精度和可靠性。     

旋转机械动态测量实验台的研制

研制了一种可同时测量多个动态机械量参数的新型旋转机械动态测量实验台 ,介绍了实验台的构成、实验内容、测量原理及硬件实现方法     

基于旋转变压器的电机转子位置检测电路设计

主要研究了基于DSP和旋转变压器的电机转子位置检测方案,很好地结合了DSP的快速数据处理能力和旋转变压器的高可靠性,实现了旋转变压器的轴角数字测量.在给出旋转变压器工作原理基础上,提出了测量原理和系统的电路设计方案,已成功地应用于实际伺服系统的位置检测中,具有经济、简便、实用的特点.     

旋转配流激振控制阀开槽参数的交互作用试验研究

提出一种旋转配流激振控制阀,为研究阀芯开槽参数交互作用对激振控制阀输出压力的影响,基于Fluent多参考系滑移网格方法,对激振控制阀的输出压力进行仿真,利用试验测定方法对仿真结果进行验证;采用二次回归正交试验法、中心复合试验法,建立开槽参数与输出压力的显著不失拟回归模型,通过方差分析得到开槽参数影响输出压力的显著性差异...     

发动机带转油封启动系统的设计

为满足航空发动机油封的带转要求,设计一套发动机带转油封启动系统。该方案采用液压马达带转的方式来代替发动机的涡轮起动机,建立小型的液压站形成动力源;形成动力传递路线为:电机带动液压泵经高压管路传递到液压马达,液压马达将动力经过齿轮、传动轴传递到发动机,将发动机转子带转到需求的转速。该方案采用一般通用型的设备,没有使用寿命和次数的限制,工作和维护方便。     

基于 ANSYS Workbench的微耕机旋耕刀有限元分析

以微耕机旋耕刀为研究对象,运用Pro/E软件建立了旋耕刀的三维模型,基于ANSYS Workbench有限元分析软件对旋耕刀进行了应力、变形、应变分析。分析结果表明：旋耕刀总变形最大处在旋耕刀的正切部,表明正切部刚度最差;旋耕刀最大应力与应变区域在刀柄与刀背连接处,与实际工作过程中旋耕刀断裂处一致,验证了有限元分析的可靠性,为旋耕刀的进一步优化设计提供了理论依据。     

基于虚拟仪器技术的回转窑轴线测试系统

提出基于虚拟仪器技术的便携式新型回转窑轴线测量系统,通过测量轮带直径和表面的位移计算回转窑轴线的水平偏差和垂直偏差。系统具有数据处理能力强,人机界面友好,使用方便、有较高的测量精度和可靠性。     

基于ANSYS Workbench的摆动液压马达叶片强度分析

针对某铜厂摆动液压马达结构的安全性问题,采用ANSYS Workbench有限元分析软件中的静态结构分析模块对马达关键部件叶片强度进行协同计算分析通过Pro/E软件建立了摆动液压马达叶片的三维模型,导入有限元分析软件ANSYS Workbench进行应力与应变的有限元分析,确定叶片的应力分布和变形情况,旨在为叶片的进一步优化设计提供了可靠、高效的理论依据计算结果表明,该叶片强度满足实际生产要求