从孟加拉国南部化肥公司生产重新认识盘式造粒技术

复混肥造粒技术有圆盘式、转鼓式、喷浆式、熔融式造粒及塔式油冷造粒法。经过多年来对各种造粒生产技术的考察比较,笔者认为,应重新认识圆盘造粒技术。对盘式造粒技术有几种不太正确的认识:1)不易连续生产,产量低;2)不能生产高浓度复混肥;3)生产高浓度复混肥需加硫酸或盐酸作粘结剂,硫酸或盐酸与肥料发生放热反应,有利于造粒。但是,根据我公司在孟加拉国建立复混肥装置的经验,利用盘式造粒技术可以实现连续生产,粘结剂不用硫酸,用蒸汽可制出品质优良的复混肥产品。我公司2003年为孟加拉国南部化肥公司设计建成一条3万t/a复混肥生产线,该生…     

压密法复混肥生产线的技术改造

在消化吸收引进法国压密法生产技术的基础上,介绍利用转鼓造粒生产技术,以55万元的投资,将压密法生产工艺改造成既可用压密法生产高浓度烤烟复混肥,又可用转鼓造粒生产外形圆整的高、中、低浓度复混肥的技术情况。已正常顺利运行3年多,共生产6.25万t中、低浓度复混肥,增加利税近312.5万元。     

化学肥料的溶解度与复混肥生产工艺

阐述化学肥料溶解度与肥料品种、温度有关,而它又影响肥料的粘性及复混肥的成粒过程。分析高浓度复混肥应在60~65℃温度下造粒,则生产高浓度复混肥的两大难点(物料粘性差,不易成粒;物料溶解度大,干燥易出现大团)可迎刃而解。论述不同造粒条件,生产不同浓度复混肥时,其干燥机的功能结构及抄板设计。最后对复混肥不崩解原因及解决方法进行了讨论。     

11万t／a硝基氮磷复混肥料塔式造粒生产技术

介绍了利用原造粒硝铵生产装置、采用塔式造粒生产工艺转产氮磷复混肥料的生产技术。     

5万吨/年复混肥生产装置设计缺陷的技改

原江西贵溪化肥厂各方集资 40 0万元建成 1套复混肥装置 ,设计规模 5万吨 /年 ,可以生产氮、磷、钾三元素高、中、低浓度复混肥料。1　装置工艺流程 (见图 1 )2　复混肥生产装置的技术缺陷该装置投产第 1年累计生产高浓度复混肥 3.2万吨 ,仅达设计能力的 2 /3。装置技术缺陷如下。( 1 )　设备布置拥挤 ,没有检修通道。厂房东面有振动筛、包装秤 ,西面有热风炉、造粒皮带机 ,南面有干燥机、冷却机 ,北面有造粒机、原料皮带机。厂房内设备呈环形布置 ,且设备距厂房墙壁仅 1 m,检修、吊装车辆无法进入。( 2 )　单层框架式厂房结构 ,没有承重起…     

尿素熔融转鼓造粒技术生产有机—无机复混肥

介绍尿素熔融转鼓造粒技术和目前普遍采用的挤压造粒技术生产有机无机复混肥的工艺流程及其技术特点;对目前国内已采用的几种有机无机复混肥造粒技术的优缺点进行了分析比较;介绍了湖北中化东方肥料有限公司采用尿素熔融转鼓造粒技术生产有机无机复混肥技术方案的比较选择情况,以及装置的试生产情况。     

无需干燥的团粒法复混肥料生产工艺研究

在原有团粒法复混肥料生产工艺技术中省去干燥单元,能降低能耗并减少环境污染.实施无干燥工艺生产高浓度复混肥时,要求造粒机出口物料含水质量分数在0.8%～1.5%,造粒物料的温度在75～85℃.比较实用和经济的手段是直接利用尿素装置的高温浓缩尿液,然后再酌情将部分原料预热至一定温度.实施无干燥工艺后,返料量比传统团粒法工艺...     

以重钙作磷源 用对辊冷压造粒工艺生产复混肥

以重钙作磷源，用对辊冷压造粒工艺生产复混肥，可降低复混肥成本，增加产品中水溶性Ｐ２Ｏ５含量。重钙中的游离酸可用碳铵（用量为重钙的８％～１０％）预中和，以改善物性。此外，介绍了高浓度（４０％养分）和低浓度（２５％养分）复混肥的配方。     

复混肥挤压造粒过程中出现的问题与对策

山东金正大生态工程股份有限公司是国内复肥大型企业集团之一,为增加产品品种,满足市场需求,2006年3月金正大公司采用挤压造粒复混肥生产技术,新上了10万t/a挤压造粒复混肥生产装置,该装置经过不断的改进和系统调试,达到了设计生产能力,可满负荷正常运转,取得了显著成效.     

利用挤压造粒工艺生产糖泥有机无机复混肥

简述了挤压造粒机的构造及造粒工艺，认为该机型适宜糖泥有机无机复混肥的造粒，并成功地设计建成年产1万t糖泥有机无机复混肥生产装置。