感应同步器双滑尺接长法

光学法接长须用精密线纹尺作为接长基准,这对许多中小企业颇受限制。并且当座标长度超过一米时,光学法渐不适应。现介绍一种不需增加任何计量设备的接长方法——双滑尺接长法:接长工具由两块滑尺组成,两尺电气中心距(L)为精确的偶数值,其误差很小,用它作为电气块规,可完成相邻两定尺的接缝调整,不受座标长度限制,现以1.5米长数显尺为例说明其要点。一、双层微动滑尺架滑尺1对准定尺的接长点,通过调缝使另一定尺的接长点与滑尺2对准,     

利用双滑尺接长定尺的几种方法

感应同步器定尺接长有多种方法,如金属实线纹接长法、块规接长法、双屏激光干涉仪接长法、标准量棒和双滑尺接长法等,双滑尺接长是其中操作最为简便的一种方法。双滑尺是由两组印制在一块长238mm的基板上的单滑尺绕组(绕组宽度均为72mm)形成特殊滑尺,两滑尺绕组的中心距为146±δmm,δ称为双滑尺的误差,一般不大于0.005mm。双滑尺实际上相当于一把精密的电气卡尺,主要用于定尺接长,直线感应同步器坐标精度的定期检查,以及感应同步器超长坐标的双倍激励。利用双滑尺接长时,用双滑尺替代要调整的感应同步器的滑尺的位置,两组单滑绕组分别加上励激信号。若其中一组滑尺绕组工作时,形成的感同步器测     

整体双滑尺的应用

在改造大、中型机床时,由于现有的光栅尺和线型磁尺的长度有限,满足不了要求,必需将多块感应同步器的标准定尺接长使用。为了保证精度,对普通机床组尺的定尺选用Ⅰ级精度;大型粗加工机床组尺的定尺选用Ⅱ级精度。应用双滑尺上的电气零位的固定距离I46mm调整接缝精度,可以保证接长精度,是现场安装采用的一种有效的接长方法。安装调整时,为了保证定、滑尺在全部行程长度上的正常耦合,减少测量误差,应严格保证数显表使用说明书上的安装技术要求。接长定尺时,要使前一块定尺的最后一根导片到下一块定尺的第一根导片的中心线保持一个级距。根据误差不积累原则,选择的单块定尺应符合等偏差点排列原则,各定尺先后次序应使误差曲线呈递增或递     

滑差电机在老旧设备改造中的应用

根据新工艺的需要,对Z12-8A型老式冷镦机进行改造,经过对设备的结构分析,选定适合于设备改造的滑差调速电机,并对其工作原理进行了分析,通过滑差调速电机的采用,实现了单击锻打的工作模式,设备工作稳定可靠,操作简便顺畅,能够实现工作速度的调整,完全满足了工作的使用要求。     

感应同步器滑尺的软件接长技术

探讨了一种感应同步器接长的实用新技术--滑尺接长软件接力测量技术,采用定尺激磁鉴相工作方式,可实现大行程、高精度位置检测,在五米丝杠磨床传动链误差的测量中证实了接力的可行性。     

PLC在设备改造中的应用

工控自动化的发展使可编程序控制器得到了广泛应用，但许多制造企业仍然采用传统控制方式，为提高设备使用率，增大企业效益，就要对旧设备进行PLC改造。通过应用PLC对设备进行改造的实例，供初学者学习借鉴。     

变频技术在设备改造中的应用

变频电动机通过减速机与工作台、拖板直接联接,极大地缩短了驱动与工作台之间的机械传动链.最大限度地降低了运动噪声、机械振动,提高了工作台的运动平稳性和运动精度,从而提高产品零件的加工质量.     

液压集成块在设备改造中的应用

在设备改造中,淘汰传统的管、板式液压传动系统,采用体积小、可任意组合、维护方便的液压集成块。介绍了液压集成块在两种机床上应用的实例。     

队列技术在设备改造中的应用

针对自动输送设备存在的输送效率低的问题,成功地应用了队列技术,利用现有A-B型PLC为控制核心,解决了一个供料总站和60个接料分站的信息联络问题,完成了对设备的改造工作,提高了输送效率.     

队列技术在设备改造中的应用

针对自动输送设备存在的输送效率低的问题，成功地应用了队列技术，利用现有A—B型PLC为控制核心，解决了一个供料总站和60个接料分站的信息联络问题，完成了对设备的改造工作，提高了输送效率。     

可编程控制器在设备改造中的应用

随着工业自动化程度的提高,可编程控制器(简称PLC)在生产线中的应用已越来越广泛。本文运用PLC控制技术对现有生产设备进行了技术改造,通过增加机械手装置,来完成生产线中前后两道工序间工件的可靠传送。文中详细介绍了整个改造的设计和制作过程以及编程中的体会和经验。     

滑油监测技术在设备磨损检测中的应用研究

在基本的磨损理论基础上,研究了磨损规律,并从不同角度制定了确保设备安全的磨损界限值,包括由磨损含量与取样频率关系统计的浓度界限值、相邻两个油样中含量变化统计的趋势界限值,通过这些界限值来捕捉故障征兆,也可灵敏地反映磨损变化。为了提前发现设备的磨损情况,基于GM方法建立了GM磨损预测模型,并对设备的磨损状况进行了预测,通过比较预测值和测量值,验证了所用方法的准确性。还校正了更换滑油对元素浓度测量及磨损程度预测带来的影响,使校正后的测量值及预测值能够准确反映设备的真实状况。     

设备“改造”维修方式的应用

根据所采用技术方式的不同,设备维修可分为"换"修和"改造"维修,并通过列举实际维修工作中采用"改造"维修的事例,对"改造"维修方式的优点和特点作了说明,指出在实际维修工作中要重视和大力提倡"改造"维修方式。     

价值工程在设备改造决策中的应用

为添置镶钢导轨的磨削加工机床有三种方案可选择.根据对机床的基本要求和质量、规格以及价格的综合因素分析,运用价值工程(VE)的基本方法,进行功能评价和定量的技术经济分析,最终选择了企业自行改造设备的最佳方案.说明运用价值工程的基本方法是设备改造决策过程中的一个重要途径.     

可编程序控制器在设备改造中的应用

可编程序控制器(简称PC)是工业自动化控制的重要手段,正广泛地为实现机电一体化、促进机械设备更新换代发挥作用。但如何根据PC在各系统中所起功能的不同,充分发挥PC的特点改造好设备,已成为用户所关心的问题。 1.PC的选型问题 PC的种类很多,性能、价格相差很大,在改造老设备或设计新设备时,必须首先要考虑选用何种PC,才能保证设备的正常运行和最低资金投入。 一般在选型之前,首先应向有关的工艺、机械技术人员和操作维修人员详细了解被控设备的工作原理、功能、工作流程和各种操作方法,画出系统的工艺流程图。详细列出所有的I/O,注明它们的名称和性质(如开关量还是模拟量、交流还是直流、电压等级等)。在此基础上,可初步确定被控制设备对性能的要求,了解PC的性能、价格,选定PC机的系列,然后根据输入、输出信号的数量和性质,确定硬件的配置。     

驱动器细分功能在设备改造中的应用

阐述设备的现状,分析故障率高、进给精度低的原因,驱动器的细分功能,介绍改进措施。     

电动卷扬机在炼钢设备改造中的应用

分析了炼钢电炉炉盖提升机构故障频发的主要原因,提出用电动卷扬机和动滑轮组,对炉盖提升机构不作大改动情况下进行技术改造,新炉盖提升机构可减少电炉故障停机时间,降低工人劳动强度,提高生产效率。     

西门子双控制系统在数控车床改造中的应用

介绍西门子840D控制系统的通道功能在数控车床改造中的应用,同时介绍使用840D和802D两套数控系统控制同一台机床在信息交换上的处理方法,重点介绍控制要点及解决方案。     

双进程数控系统在数控机床改造中的应用

以A-B9/290双进程CNC系统在英格索尔石墨电极加工机床数控改造为例,阐述双进程数控系统的技术特点,及其在数控机床改造中的具体应用.