放顶煤支架液压系统设计探讨

分析了放顶煤支架的特点，介绍适于放顶煤支架的液压系统。     

放顶煤支架的液压装置设计

针对煤质较为松软、粉尘量较大的工作面,开发了一种用于放顶煤支架的液压装置,该装置具有结构简单、制作方便、成本低、喷雾除尘效果好等特点,在井下移架速度快、操作简单、维护和更换方便。     

放顶煤液压支架的发展状况

介绍了放顶煤液压支架结构的发展,分析了放顶煤液压支架在设计、制作及控制方式的技术现状,指出了目前放顶煤液压支架存在的问题。     

综采放顶煤技术发展与新型放顶煤液压支架

简介我国放顶煤技术发展概况、放顶煤液压支架的主要类型；介绍了新型反向四连杆大插板低位放顶煤液压支架的特点，并与中位放顶煤液压支架进行了对比分析。     

轻型放顶煤液压支架配套平板车设计

介绍轻型放顶煤液压支架 (下文简称轻放支架 )配套平板车的设计过程及轻放支架在煤矿地面、井下的运输过程。     

高产高效放顶煤支架液压系统的设计

DesignofthehydraulicsystemofroofdropcoalframewithhighproductionandhighefficiencyZHANGShouxiangetal.综采放顶煤开采技术及设备研究在我国发展很快．设计、制法和使用等大面都取得了许多成功的经验，已成为矿山实现高产高效发展的方向之一，但从总体看来，对液压系统及元件的研究落后于架型的研究，特别是大流量系统及可靠性研究等方面。本文就高产高效放顶煤支架液压系统及其可靠性进行浅探。1高产高效放顶煤支架特点根据我国矿区的情况，设计新型的高产效放顶煤支架，如图1所示，采用尾梁-插板型4柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架…     

轻型放顶煤液压支架的研究及应用

对“三软”厚煤层综放工作面设计的放顶煤开采用的轻型放顶煤液压支架特点、受力状态及适应性进行了分析。阐述该支架适应“三软”厚煤层放顶煤开采，具有受力、结构合理和重量轻的特点。     

放顶煤液压支架总体设计

主要介绍了支撑掩护式放顶煤液压支架总体设计的方法,包括支架架型选择、外载荷和支护性能分析、基本参数的确定、四连杆机构设计、整体受力分析和立柱及柱窝位置确定等设计步骤。     

放顶煤液压支架尾梁装置设计改进

通过对现有放顶煤液压支架一种典型的尾梁机构进行分析,研究了其缺点,并在此基础上对其结构进行了改进,设计出一种新型的尾梁装置,制造工艺更简单,且不易发生蹩卡,有较大的推广使用价值。     

高位放顶煤液压支架的设计与受力分析

介绍了高位放顶煤液压支架的架型种类、主要优缺点、支架的稳定性分析、主要部件的作用及结构形式、支架的简化力学模型、支架运动学分析及部分部件受力分析与计算。     

放顶煤液压支架的创新与发展

回顾我国放顶煤技术的发展历程,介绍了我国放顶煤液压支架的创新成果,着重阐述我国放顶煤液压支架的最新发展、大采高放顶煤液压支架的应用及其采用的关键技术,如:专利技术新型双四连杆中通式大空间支架稳定机构、抗冲击立柱、支架稳定性措施及煤壁片帮控制措施等。分析了新型分体组合式直线型放顶煤液压支架的特点及其适应性和稳定性,并提出放顶煤液压支架发展的方向应为:发展两柱放顶煤液压支架、轻型放顶煤液压支架、大采高放顶煤支架、浅埋深厚煤层放顶煤液压支架和深部矿井厚煤层放顶煤液压支架等。     

两柱掩护式综放支架对端面顶煤稳定性的控制作用

 采用数值计算方法,分析在软煤、中硬煤和硬煤不同煤层硬度力学条件下,由改变两柱式液压支架立柱前倾角得到的不同水平支护阻力对端面顶煤控制的效果。模拟结果表明：合理的支架水平力可以有效的控制工作面端面冒顶,但顶煤硬度不同时,控制效果有很大差异,主要表现为:不同的顶煤硬度条件下存在一个合理的立柱前倾角度,硬煤条件时需75～80°的前倾角度,中硬煤条件时需70～75°的前倾角度。一般情况下,煤层硬度越小,立柱前倾角应越小;当煤层较软时,两柱掩护式综放支架需采取减小端面距等措施进行支护。     

两柱与四柱放顶煤液压支架架型及结构浅析

从支架整体受力、稳定性以及对顶、底板条件的适应能力等方面对两柱掩护式放顶煤支架与四柱支撑掩护式放顶煤支架进行对比分析,并针对不同综放工作面的实际使用及下井运输条件,提出合理的支架选型建议。     

两柱及四柱放顶煤支架适应性对比分析

 摘要：通过对两柱与四柱综放架型的受力分析,分别给出了两种架型支护条件下支护效率较好时合力作用点的范围,同时分析了合力作用点距工作面距离对两种架型下顶板破断规律的影响。分析认为：两柱综放支架较四柱支架而言,外载荷合力作用点范围较小,且距离工作面较近;顶板合力作用点距离工作面越远,造成顶板断裂步距越大;在相同地质条件下四柱综放支架较两柱综放支架支护时会使得顶板来压强度更大,因此在煤层条件适宜的情况下选用两柱式放顶煤支架更具有优势。研究结果对于现场顶板支护及支架的选型具有一定的指导意义。     

支架回撤牵引机的设计研究

针对综采工作面液压支架拆卸主要采用液压绞车托拽的方式,存在断绳、飞滑等严重安全隐患,且劳动强度大等问题,提出了采用支架回撤牵引机的内外辅巷多通道快速回撤新工艺,重点阐述了支架回撤牵引机回撤工艺、结构组成与工作原理。试验证明,使用支架回撤牵引机,可实现液压支架回撤过程中拆卸的机械化作业,提高液压支架回撤效率与安全性。     

两柱式放顶煤支架支撑效率分析

基于在神东柳塔煤矿实际使用的两柱掩护式放顶煤支架的立柱和平衡千斤顶工作阻力观测,分析了ZFY10200/25/42型两柱掩护式放顶煤支架的理论支撑效率为83.1%,而在实际使用过程中,由于平衡千斤顶常处于受拉的不合理工作状态,大幅降低了支架支撑效率,该支架在08综放工作面的实际支撑效率仅能达到68.7%。故两柱掩护式放顶煤支架不适用于硬煤层及节理裂隙不发育的中硬煤层放顶煤开采。     

平朔矿区两柱掩护式放顶煤支架适应性研究

基于平朔矿区首次使用ZFY12000/23/40D两柱掩护式放顶煤支架,为评价该支架在此矿区的适应性,总体研究了支架结构、承受载荷、平衡千斤顶、电液控制系统和实际使用工况。结果表明：支架结构能满足放煤要求;实测周期来压步距11.6 m,动载系数1.71;支架工作阻力5 941kN,最大12 443 kN;支架二柱受力偏差5.96%;放煤后支架受力降低13%;放煤后平衡千斤顶受力变化最大30.23%;实测支架移架时间初期29.8 s、后期59.7 s,放煤时间54.3 s;工作面遇断层和风化氧化区,架前冒顶和煤壁片帮增多;电液控制系统控制器失效较多。分析认为ZFY12000/23/40D型两柱式放顶煤支架在该地质条件下适应性较好。     

三软煤层大倾角综放工作面倒架原因及对策

为解决杜家村煤矿1201工作面三软煤层大倾角综放工作面倒架、咬架等难题,基于对支架稳定性和现场地质条件及设备情况的分析,建立起支架工作时的力学模型,得出了支架倒架是由于支架上方空顶、工作面倾角大、底板软、顶梁铰接与前梁缺少侧护板和缺少防倒装置等因素综合作用引起的。通过对顶煤铺网、加快推进速度、加设防倒装置、沿煤层底板推进、合理有序移架及工序配合等防治措施,使工作面支架咬架、倒架现象明显减少。     

BDY型液压支架在放顶煤工作面的应用

论述了新兴煤矿复杂区采用BDY并联悬移支架放顶煤生产工艺,并对该工艺与π型钢放顶煤工艺进行了比较,说明了采用该工艺具有提高支护安全可靠性、便于安装回撤、缩短生产准备时间、移架时顶板空顶面积少、有利于顶板管理等诸多优点。     

本、邻架控制放顶煤液压支架的设计

介绍了一种具有能够以纯液压方式实现本、邻架混合控制操作系统的放顶煤液压支架,对其关键部件的设计依据进行阐述和分析,工作面实际应用情况说明本套液压支架设计合理具有推广价值。